專利名稱：C型點(diǎn)焊鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
C型點(diǎn)焊鉗
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接C型焊鉗工位的C型點(diǎn)焊鉗。
背景技術(shù)：
焊接是一種用于牢固連接金屬的重要且普遍的加工工藝，點(diǎn)焊焊接作為其中的一種，在制造工業(yè)中應(yīng)用甚廣。通過(guò)加緊兩塊金屬，并在很小的接觸面內(nèi)瞬間通過(guò)大電流，熔化并融合兩塊金屬，冷卻后起到固連的效果。點(diǎn)焊過(guò)程不會(huì)傷及工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)需加入其他焊接材料。由焊接工位的對(duì)于焊鉗的不同需求可按照點(diǎn)焊鉗形狀將焊鉗大體分為兩種，C型與X型點(diǎn)焊鉗。國(guó)內(nèi)車輛制造、模具制造等制造加工行業(yè)對(duì)于點(diǎn)焊焊接設(shè)備的自動(dòng)化要求越來(lái)越高，手動(dòng)操作定位、手動(dòng)確定焊接動(dòng)作的手動(dòng)點(diǎn)焊鉗已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今所需生產(chǎn)要求，且由于對(duì)于精度的越來(lái)越高的需求，手動(dòng)低效與低精度也無(wú)法適應(yīng)這個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種懸掛式氣動(dòng)C型點(diǎn)焊鉗，用于焊接C型焊鉗工位，具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，針對(duì)現(xiàn)有的上焊臂存在側(cè)向晃動(dòng)的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，上焊臂的運(yùn)行方向控制更加精確。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種C型點(diǎn)焊鉗，包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、機(jī)箱和電纜支架，所述下焊臂通過(guò)焊臂側(cè)板安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱內(nèi)包含有氣缸、變壓器與水氣路閥門，所述的上焊臂連接在氣缸的拉桿上，上焊臂上設(shè)有長(zhǎng)鍵，在焊臂側(cè)板上安裝有固定基座，上焊臂通過(guò)固定基座的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)鍵相配合的長(zhǎng)鍵槽。所述的上焊臂包括有前端焊臂、連接焊臂和后端焊臂，后端焊臂與氣缸的拉桿相連接，所述的長(zhǎng)鍵設(shè)置在后端焊臂上。所述的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架之間設(shè)有滾珠軸承。所述的電纜支架安裝在機(jī)箱的后部，用以支撐與固定電纜和水氣管路。所述的焊臂側(cè)板上安裝有操作焊鉗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)支架。本實(shí)用新型的有益效果在于具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，使得整機(jī)更加緊湊；上焊臂的運(yùn)行方向控制更加精確，大大降低了向側(cè)向偏移的誤差的可能，使得運(yùn)行更加平穩(wěn)，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)異， 并且同時(shí)也降低了制造時(shí)對(duì)于加工工藝的過(guò)高要求，既保證了精度，又降低了加工難度。

圖1為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗閉合時(shí)的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗打開時(shí)的主視圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗的立體圖。圖5為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗的總水槽的立體圖。圖6為本實(shí)用新型的C型點(diǎn)焊鉗的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、圖2、圖4所示，本實(shí)施例的C型點(diǎn)焊鉗包括上焊臂1、下焊臂2、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)3、固定下焊臂的焊臂側(cè)板4、機(jī)箱5和電纜支架6，焊臂側(cè)板和機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上并可旋轉(zhuǎn)，下焊臂固定安裝在焊臂側(cè)板上，在機(jī)箱內(nèi)還安裝有氣缸51、變壓器52與水氣路閥門，機(jī)箱的后端安裝有電纜支架。參照?qǐng)D4所示，上焊臂包括有鉻鋯銅制的前端焊臂11、與氣缸的拉桿511相連接的不銹鋼制成的后端焊臂13和黃銅制的連接焊臂12，上焊臂的后端焊臂與氣缸的拉桿511相連，上焊臂在氣缸的拉桿帶動(dòng)下做伸縮運(yùn)動(dòng)，上焊臂上設(shè)有長(zhǎng)鍵131，長(zhǎng)鍵131通過(guò)螺絲緊固設(shè)置在后端焊臂13上，在焊臂側(cè)板4上安裝有固定基座41，上焊臂通過(guò)固定基座41的導(dǎo)向孔411，在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)鍵相配合的長(zhǎng)鍵槽412，該結(jié)構(gòu)有益于降低側(cè)向的運(yùn)動(dòng)誤差，長(zhǎng)鍵能夠最大程度上消除圓柱形的后端焊臂所不能單獨(dú)解決的周向運(yùn)動(dòng)。參照?qǐng)D6所示，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)3包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)31和支撐架32，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架間設(shè)有滾珠軸承，機(jī)箱和焊臂側(cè)板安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)31上，旋轉(zhuǎn)臺(tái)能帶動(dòng)整個(gè)點(diǎn)焊鉗繞其中心軸任意旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上還設(shè)有供氣缸的拉桿511、電纜和水路管通過(guò)的通孔311。焊臂側(cè)板4設(shè)有兩塊，將固定基座與下焊臂固定在兩焊臂側(cè)板之間，焊臂側(cè)板與旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)之間通過(guò)固定架進(jìn)行`[0023]點(diǎn)焊鉗由氣缸驅(qū)動(dòng)，其最大行程為60毫米，所使用的輔開行程也為60毫米。氣缸本身為雙行程，第一行程為35毫米；第二行程為工作行程，25毫米。推力根據(jù)向氣缸中通入的氣體壓強(qiáng)的大小而變化，本焊鉗的工作壓力為200公斤到400公斤，最大可承受壓力為500公斤，可根據(jù)被焊工件厚度做相應(yīng)調(diào)整。最后的電纜支架6用以支撐固定電纜及水路等，保護(hù)連接機(jī)箱的水路電路接頭不被大力拉扯。本實(shí)施例的點(diǎn)焊鉗采用拼接結(jié)構(gòu)，相比較于傳統(tǒng)的鑄造結(jié)構(gòu)而言便于加工、便于安裝、便于維修。傳統(tǒng)鑄造結(jié)構(gòu)外形有拔模斜度，形狀本身比較復(fù)雜，導(dǎo)致加工困難，很難保證零件尺寸的一致性；采用整體鑄造，安裝時(shí)內(nèi)部安裝空間有限，不便于安裝；點(diǎn)焊鉗的銅帶經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用容易出現(xiàn)斷裂，如果更換維修，需要拆卸很多部件才能進(jìn)行維修。而現(xiàn)在的拼接結(jié)構(gòu)，由一個(gè)個(gè)的簡(jiǎn)單零件拼接而成，大大降低了加工難度，同時(shí)使機(jī)器更加美觀；采用板式拼接，只需按順序一個(gè)一個(gè)零件拼接在一起就可以，方便整體點(diǎn)焊鉗的安裝，縮短了安裝時(shí)間，降低了安裝難度；新式的拼接式結(jié)構(gòu)能夠允許直接拆卸點(diǎn)焊鉗銅帶的固定螺絲,大大縮短了維修時(shí)間。參照?qǐng)D3所示，本實(shí)施例的C型點(diǎn)焊鉗的水路設(shè)計(jì)類似電路中的并聯(lián)形式，冷卻水由水箱從進(jìn)水出水總接頭進(jìn)水水接頭進(jìn)入總水槽總水槽，總水槽的細(xì)節(jié)參照?qǐng)D5所示?？偹壑邪袃蓚€(gè)匯流槽，一進(jìn)一出，進(jìn)水出水總接頭所指在示意圖上雖為一個(gè)水接頭，其實(shí)在遠(yuǎn)端對(duì)稱位置還另有一個(gè)，負(fù)責(zé)出水。水流進(jìn)入總水槽的進(jìn)水匯流槽之后分成三路。一路走下，與下焊臂進(jìn)出水相連接，再接入下焊臂；一路與上焊臂進(jìn)出水由上焊臂進(jìn)出水、總水槽之間的方形連接塊相連，再通過(guò)水管連接入上焊臂，圖中水管未標(biāo)出，彎折形狀類似圖上所示的導(dǎo)電帶。還有一路向右端連接變壓器進(jìn)出水，進(jìn)而流入變壓器。冷卻完成后返回，所經(jīng)導(dǎo)流零件不變。所有導(dǎo)流零件中都鉆有孔洞，每個(gè)零件都有一進(jìn)一出兩套線路，進(jìn)接進(jìn)，出接出。這樣的設(shè)計(jì)避免了過(guò)多使用管路，避免了磨碎，也同時(shí)縮小了整體體積。雖然本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、機(jī)箱和電纜支架，所述下焊臂通過(guò)焊臂側(cè)板安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱內(nèi)包含有氣缸、變壓器與水氣路閥門，所述的上焊臂連接在氣缸的拉桿上，上焊臂上設(shè)有長(zhǎng)鍵，在焊臂側(cè)板上安裝有固定基座，上焊臂通過(guò)固定基座的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)鍵相配合的長(zhǎng)鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的上焊臂包括有前端焊臂、連接焊臂和后端焊臂，后端焊臂與氣缸的拉桿相連接，所述的長(zhǎng)鍵設(shè)置在后端焊臂上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架，在旋轉(zhuǎn)臺(tái)和支撐架之間設(shè)有滾珠軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的電纜支架安裝在機(jī)箱的后部，用以支撐與固定電纜和水氣管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于所述的焊臂側(cè)板上安裝有操作焊鉗旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)支架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及點(diǎn)焊焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于焊接C型焊鉗工位的C型點(diǎn)焊鉗。一種C型點(diǎn)焊鉗，其特征在于包括上焊臂、下焊臂、旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)、機(jī)箱和電纜支架，所述下焊臂通過(guò)焊臂側(cè)板安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上，機(jī)箱內(nèi)包含有氣缸、變壓器與水氣路閥門，所述的上焊臂連接在氣缸的拉桿上，上焊臂上設(shè)有長(zhǎng)鍵，在焊臂側(cè)板上安裝有固定基座，上焊臂通過(guò)固定基座的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)鍵相配合的長(zhǎng)鍵槽。本實(shí)用新型的有益效果在于具有易安裝、易維修、行程長(zhǎng)與高通過(guò)性的特點(diǎn)，使得整機(jī)更加緊湊；上焊臂的運(yùn)行方向控制更加精確，大大降低了向側(cè)向偏移的誤差的可能，使得運(yùn)行更加平穩(wěn)，既保證精度又降低了加工難度。
文檔編號(hào)B23K11/31GK202894580SQ20122056809
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者韓玉琦, 陳良軍, 張飛, 吳源勇 申請(qǐng)人:深圳市鴻栢科技實(shí)業(yè)有限公司