本實用新型屬于焊接設備技術領域，尤其是涉及一種防燙電焊鉗。

背景技術：

現有的電焊鉗主要由鉗嘴、上把手、彈簧、絕緣手柄以及安裝在絕緣手柄內的導電體組成；電焊鉗通過鉗嘴夾持焊條，由導電體向焊條傳輸大量的電流，焊條與被焊接本體之間產生電弧熔化焊條而實現焊接。現有電焊鉗上的導電體基本采用銅質材料制作，導電體后端用于連接和固定電源線，導電體的前端成為電焊鉗的下鉗嘴。導電體前端兩側下彎形成兩折邊，使導電體前端成為U型槽，下彎的兩折邊抵觸在絕緣手柄內壁上，并通過螺釘穿過絕緣手柄將導電體固定在絕緣手柄內。

上述結構的電焊鉗存在以下不足：

一，導電體下彎的兩折邊與絕緣手柄直接接觸，當電焊鉗在連續(xù)焊接一段時間后，焊條與被焊接本體之間的電弧產生的大量熱量以及工作時導電體本身電流產生的熱量就會通過導電體的兩折邊以及連接導電體和絕緣手柄的螺釘傳遞到絕緣手柄上，使絕緣手柄表面溫度可達四十度以上，操作者容易感到很燙手，使操作者不得不停下來，待手柄冷卻后再繼續(xù)焊接，影響了工作進度。

二，導電體通過螺釘固定在手柄上，螺釘的桿部直接螺接在導電體上，由于電焊鉗工作時，導電體帶電，導致螺釘也帶電，而螺釘頭露在絕緣手柄的螺釘孔內，存在安全隱患，操作者的手指容易觸碰到露在螺釘孔內的螺釘頭，發(fā)生觸電事故。

三，導電體采用全銅質制作，成本較高。

綜上所述，目前電焊鉗手柄發(fā)燙是操作者無法長時間使用電焊鉗的主要原因；手柄上的螺釘帶電，是發(fā)生觸電事故的原因所在；全尺寸銅質導電體是目前市場上電焊鉗價格較高的主要原因。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可以隔絕導電體將熱量傳遞給手柄且安全性能更好的且能降低生產成本的防燙電焊鉗。

本實用新型所采取的技術方案是：一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴、上把手、把手復位件、手柄以及導電體，上鉗嘴安裝在上把手前端下表面且位于導電體前端上方，導電體安裝在手柄內，上把手置于導電體上且與導電體鉸接，上鉗嘴與導電體前端形成夾持區(qū)域；把手復位件分別連接上把手和手柄；所述的導電體包括銅質焊接段和金屬導電段組成，所述的銅質焊接段與金屬導電段的前端固定相連。

作為優(yōu)選，所述的金屬導電段為鋁合金導電體。采用鋁合金導電體優(yōu)點是成本低，導電性能好。

作為優(yōu)選，所述的銅質焊接段與金屬導電段的前端焊接相連。

作為優(yōu)選，所述的銅質焊接段位于金屬導電段的前端上表面且與之鉚接或沖壓相連或金屬銷緊固。

作為優(yōu)選，所述的導電體下表面與手柄之間設有絕緣隔熱塊，絕緣隔熱塊與導電體之間設耐熱層，導電體、耐熱層和絕緣隔熱塊三者之間疊放固定相連；絕緣隔熱塊與手柄固定相連。

作為改進，所述的絕緣隔熱塊內嵌有鐵片，鐵片上設有若干個螺紋孔經第一螺栓貫穿手柄外壁后與手柄實現鎖緊。在絕緣隔熱塊內設置金屬片且打有螺紋孔，優(yōu)點是提高第一螺栓的鎖緊效果。

作為改進，所述的把手復位件包括螺旋彈簧、彈簧墊，所述的彈簧墊位于導電體上表面，螺旋彈簧的一端與彈簧墊相抵另一端與手柄相抵；彈簧墊內設有金屬片，所述的金屬片上設有若干個螺紋孔，彈簧墊經第二螺栓依次貫穿手柄的外壁、絕緣隔熱塊、耐熱層、導電體實現鎖緊，導電體上設有與第二螺栓數量位置相對應的貫通孔，第二螺栓貫穿導電體時第二螺栓與貫通孔之間設有間隙。

作為優(yōu)選，所述的彈簧墊為絕緣隔熱件。

作為優(yōu)選，所述的導電體外表面設有抗氧化鍍層，所述的銅質焊接段用量為10-80g。

作為優(yōu)選，所述的把手復位件為扭簧，扭簧的一端與上把手相連另一端與手柄相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型防燙電焊鉗導電體采用分段式組合，分為銅質焊接段與金屬導電段，銅質焊接段保證正常電焊性能，金屬導電段在保證正常通電的情況下還能減少使用銅材的成本。導電體與手柄之間設有絕緣隔熱塊，導電體與絕緣隔熱塊相連，絕緣隔熱塊與手柄相連。同時隔絕導電體與手柄的直接和間接接觸，這樣就能隔斷導電體上的熱量和電流傳遞給手柄，這是現有技術無法克服的地方。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖。

圖中，1、上鉗嘴，2、銅質焊接段，3、絕緣隔熱塊，4、第一螺栓，5、耐熱層，6、第二螺栓，7、鐵片，8、貫通孔，9、螺旋彈簧，10、彈簧墊，11、金屬導電段，12、手柄，13、上把手。

具體實施方式

以下為本實用新型較佳實施例，但并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

參照圖1所示，本實用新型一種防燙電焊鉗，它包括上鉗嘴1、上把手13、把手復位件、手柄12以及導電體，上鉗嘴1安裝在上把手13前端下表面且位于導電體前端上方，導電體安裝在手柄12內，上把手13置于導電體上且與導電體鉸接，上鉗嘴1與導電體前端形成夾持區(qū)域；把手復位件分別連接上把手13和手柄12；其特征在于：所述的導電體包括銅質焊接段2和金屬導電段11組成，所述的銅質焊接段2與金屬導電段11的前端固定相連。

所述的金屬導電段11為鋁合金導電體。

所述的銅質焊接段2與金屬導電段11的前端焊接相連。

所述的銅質焊接段2位于金屬導電段11的前端上表面且與之鉚接或沖壓相連或金屬銷緊固。

所述的導電體下表面與手柄12之間設有絕緣隔熱塊3，絕緣隔熱塊3與導電體之間設耐熱層5，導電體、耐熱層5和絕緣隔熱塊3三者之間疊放固定相連；絕緣隔熱塊3與手柄12固定相連。

所述的絕緣隔熱塊3內嵌有鐵片7，鐵片7上設有若干個螺紋孔經第一螺栓4貫穿手柄12外壁后與手柄12實現鎖緊。

所述的把手復位件包括螺旋彈簧9、彈簧墊10，所述的彈簧墊10位于導電體上表面，螺旋彈簧9的一端與彈簧墊10相抵另一端與手柄12相抵。

所述的彈簧墊10為絕緣隔熱件，彈簧墊10內設有金屬片10.1，所述的金屬片10.1上設有若干個螺紋孔，彈簧墊10經第二螺栓6依次貫穿手柄12的外壁、絕緣隔熱塊3、耐熱層5、導電體實現鎖緊，導電體上設有與第二螺栓6數量位置相對應的貫通孔8，第二螺栓6貫穿導電體時第二螺栓6與貫通孔8之間設有間隙。第二螺栓6與導電體不接觸，能夠有效的防止熱量傳遞給手柄12。

所述的導電體外表面設有抗氧化鍍層，所述的銅質焊接段2用量為10-80g。

所述的把手復位件為扭簧，扭簧的一端與上把手13相連另一端與手柄12相連。

本實用新型的上鉗嘴1和上把手13一體成型。

本實用新型的第一個創(chuàng)新點是導電體采用分段式組合，分為銅質焊接段2與金屬導電段11，銅質焊接段2保證正常電焊性能，金屬導電段11在保證正常通電的情況下還能減少使用銅材的成本。

導電體與手柄12之間設有絕緣隔熱塊3，導電體與絕緣隔熱塊3相連，絕緣隔熱塊3與手柄12相連。同時隔絕導電體與手柄12的直接和間接接觸，這樣就能隔斷導電體上的熱量和電流傳遞給手柄12。這是現有技術無法克服的地方，為本實用新型的另一個創(chuàng)新點。

本實用新型防燙電焊鉗的工作原理與現有的電焊鉗工作原理一樣，不同的地方在于本實用新型防燙電焊鉗工作時，焊條與被焊接本體之間的電弧產生的大量熱量以及工作時導電體本身電流產生的熱量不會直接或間接傳遞給手柄12。因為與導電體直接接觸的是絕緣隔熱塊3，而絕緣隔熱塊3是一種絕緣、隔熱、阻燃物體，所以經導電體傳遞給手柄12的熱量可以忽略不計。