專利名稱：圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍。
背景技術(shù)：
目前，在焊接一些大型圓構(gòu)件的環(huán)縫時，在焊接一些圓型筒體與厚法蘭時，焊前需預(yù)熱，焊中、焊后需保持在一定的溫度范圍內(nèi)，這就需要預(yù)熱。常見的加熱設(shè)備有電加熱和烘槍加熱，電 加熱的優(yōu)點是加熱均勻，加熱范圍可以按需增加、減少，缺點是連接有熱電偶，不適用于滾動焊接件的加熱。使用傳統(tǒng)的烘槍只能在一處加熱，速度慢，且有的區(qū)域溫度較低，有的部位區(qū)域溫度很高，不能保證焊接區(qū)域的溫度均勻，所以傳統(tǒng)單焰烘槍對大厚板的加熱效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加熱均勻、提高加熱效果的圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍，包括滾輪架，滾輪架上設(shè)有兩個滾輪支座，每個滾輪支座上設(shè)有滾輪，其中一個滾輪連有馬達，兩個滾輪支座的外側(cè)連接有一根圓弧狀的輸氣銅管，輸氣銅管的一端通過螺栓密封，輸氣銅管的另一端連接在烘槍的出氣管上，輸氣銅管的圓弧內(nèi)側(cè)鉆有多個孔，每個孔焊接一個帶內(nèi)螺紋的座子，每個座子上裝有烘槍嘴。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型通過滾輪架的滾動，多個烘槍嘴可以同時加熱均勻轉(zhuǎn)動的筒體，可滿足焊接的預(yù)熱、后熱要求，并且由于筒體是在不停地均勻轉(zhuǎn)動，加熱很均勻。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標號1_滾輪架、2-滾輪支座、3-滾輪、4-馬達、5-輸氣銅管、6-螺栓、7-烘槍、8-出氣管、9-烘槍嘴。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。圖1示出了本實用新型圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍，包括滾輪架1，滾輪架I上設(shè)有兩個滾輪支座2，每個滾輪支座2上設(shè)有滾輪3，其中一個滾輪3連有馬達4，兩個滾輪支座2的外側(cè)連接有一根圓弧狀的輸氣銅管5，輸氣銅管5的一端通過螺栓6密封，輸氣銅管5的另一端連接在烘槍7的出氣管8上，所述輸氣銅管5的圓弧內(nèi)側(cè)鉆有多個孔，每個孔焊接一個帶內(nèi)螺紋的座子，每個座子上裝有烘槍嘴9。根據(jù)筒體外徑將銅管彎成圓弧狀，沿長度方向在圓弧內(nèi)側(cè)均勻鉆多個孔，每個孔焊接一個帶內(nèi)螺紋的座子，擰上并擰緊烘槍嘴，一段封死，另一段連接在烘槍出氣管上，通過滾輪架的滾動，多個烘槍嘴可以同時加熱均勻轉(zhuǎn)動的筒體，可滿足焊接的預(yù)熱，后熱要求，并且由于筒體是在不停地均勻轉(zhuǎn)動，加熱很均勻。
權(quán)利要求1.一種圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍，包括滾輪架(I)，所述滾輪架(I)上設(shè)有兩個滾輪支座(2 )，每個所述滾輪支座(2 )上設(shè)有滾輪(3 )，其中一個所述滾輪(3 )連有馬達(4)，兩個所述滾輪支座(2)的外側(cè)連接有一根圓弧狀的輸氣銅管(5)，所述輸氣銅管(5)的一端通過螺栓(6)密封，所述輸氣銅管(5)的另一端連接在烘槍(7)的出氣管(8)上，所述輸氣銅管(5)的圓弧內(nèi)側(cè)鉆有多個孔，每個所述孔焊接一個帶內(nèi)螺紋的座子，每個所述座子上裝有烘槍嘴(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種圓構(gòu)件環(huán)焊縫的預(yù)熱、后熱多焰烘槍，包括滾輪架，滾輪架上設(shè)有兩個滾輪支座，每個滾輪支座上設(shè)有滾輪，其中一個滾輪連有馬達，兩個滾輪支座的外側(cè)連接有一根圓弧狀的輸氣銅管，輸氣銅管的一端通過螺栓密封，輸氣銅管的另一端連接在烘槍的出氣管上，輸氣銅管的圓弧內(nèi)側(cè)鉆有多個孔，每個孔焊接一個帶內(nèi)螺紋的座子，每個座子上裝有烘槍嘴。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、加熱均勻、提高加熱效果的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/00GK202846054SQ20122056603
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者丁順霞, 陳鐵泉 申請人:南通潤邦重機有限公司