專利名稱：一種熱管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)不同的使用需求，需要各種不同形狀、不同規(guī)格的熱管，有些特別訂制的熱管具有較復(fù)雜的形狀，如將一根熱管加工成幾段不同形狀，并且其端部的形狀也有特殊需求。這種情況下，熱管加工的需要多到工序，各個工序需要各種不同的加工工藝，現(xiàn)有技術(shù)中，每個工序分都到不同的機(jī)臺進(jìn)行加工,這樣做效率低,成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供能一次完成復(fù)雜形狀熱管的管體及端部成型的一種熱管成型機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在所述機(jī)架頂部的放料臺、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，所述軋制成型裝置包括多對軋輥，所述軋輥用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置包括龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有切刀，所述切刀能夠上下運(yùn)動切割熱管，所述傳輸裝置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，所述齒條上設(shè)有夾緊裝置，所述齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，所述連接棒用于使左右兩個所述齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而帶動左右兩個所述齒條同步移動，所述端部成型裝置包括成型支架，所述成型支架上成組設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動所述成型模具對熱管端部進(jìn)行成型。優(yōu)選的，所述軋輥為硬質(zhì)合金制成。優(yōu)選的，所述夾緊裝置為手指氣缸。優(yōu)選的，所述端部成型裝置設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實現(xiàn)切換，用于分步成型熱管端部。優(yōu)選的，所述成型模具周圍設(shè)有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進(jìn)行潤滑。優(yōu)選的，所述成型支架通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述成型支架能夠在所述導(dǎo)軌上移動，調(diào)整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長度的熱管。優(yōu)選的，所述軋制成型裝置與所述切斷裝置之間還順次設(shè)有矯直裝置、長度測量裝置及拋光裝置，所述矯直裝置包括豎直矯直裝置及水平矯直裝置，所述豎直矯直裝置包括多個設(shè)在熱管頂面及底面的垂直矯直輥，所述水平矯直裝置包括多個設(shè)在熱管側(cè)面的水平矯直輥，所述長度測量裝置包括測量輪，所述測量輪能夠沿著熱管表面滾動，所述測量輪連接有編碼器，用于測量熱管長度，所述拋光裝置包括拋光片，所述拋光片由電機(jī)驅(qū)動對熱管進(jìn)行拋光。優(yōu)選的，所述軋制成型裝置與所述切斷裝置周圍均設(shè)有防護(hù)裝置。[0012]本實用新型一種熱管成型機(jī)一種熱管成型機(jī)，通過所述軋制成型裝置、矯直裝置、長度測量裝置、拋光裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，能夠一次完成形狀復(fù)雜的熱管的成型，大大提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:


圖1為本實用新型一種熱管成型機(jī)主視圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為
圖1中的A-A向視具體實施方式
如
圖1至圖3所示，為本實用新型一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架1、順次設(shè)在所述機(jī)架I頂部的放料臺2、軋制成型裝置3、切斷裝置4、傳輸裝置5及端部成型裝置6，所述軋制成型裝置包括多對軋輥31，所述軋輥31用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置4包括龍門支架41，所述龍門支架41上設(shè)有切刀42，所述切刀42能夠上下運(yùn)動切割熱管，所述傳輸裝置5包括左支架51、右支架52，所述左支架51及所述右支架52上均設(shè)有齒條53及齒輪54，所述齒條53上設(shè)有夾緊裝置55，所述齒輪54套設(shè)在一連接棒56的兩端，所述連接棒56用于使左右兩個所述齒輪54同步轉(zhuǎn)動，從而帶動左右兩個所述齒條53同步移動，所述端部成型裝置6包括成型支架61，所述成型支架61上成組設(shè)有成型模具62，所述成型模具62連接有液壓缸63，所述液壓缸63帶動所述成型模具62對熱管100端部進(jìn)行成型。本實施方式中，所述放料臺2上設(shè)有放料盤21，所述放料盤21在熱管夾送送至所述軋制成型裝置3的所述軋輥31時，被動轉(zhuǎn)動進(jìn)行送料，所述放料盤21通過剎車來停止，能夠有效防止承載在所述放料盤上的熱管盤卷松散。所述軋制成型裝置3，包括設(shè)在所述機(jī)架I上的安裝座，所述安裝座包括頂板32、底板33及設(shè)在所述頂板32及所述底板33之間的多個立柱34，所述頂板32上豎直穿設(shè)有多對轉(zhuǎn)軸35，所述軋輥31設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸35的頂部，所述軋輥31為硬質(zhì)合金制成，所述轉(zhuǎn)軸35底部安裝有鏈輪36，所述軋輥31之間的相互傳動通過所述鏈輪36傳遞，所述鏈輪36通過電機(jī)提供動力。所述軋輥31為硬質(zhì)合金制成，本實施方式中，設(shè)有5對所述軋輥31，每對所述軋輥31的軸心連線均垂直于熱管的軸線方向，熱管在經(jīng)過每對所述軋輥31進(jìn)行軋制時，受力平衡，軋制形成的形狀對稱，每對所述軋輥31之間的距離能夠進(jìn)行調(diào)整，所述軋輥31上設(shè)有輥槽311，所述輥槽311用于軋制熱管形狀，每對所述軋輥31的輥槽311形狀各不相同，根據(jù)熱管受力變形計算而成，最終經(jīng)過5對所述軋輥31后軋制出的熱管符合設(shè)計要求。所述夾緊裝置55為手指氣缸。所述端部成型裝置6設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具62，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實現(xiàn)切換，用于分步成型熱管端部，本實施方式中，所述伺服系統(tǒng)為伺服電動機(jī)。所述成型模62具周圍設(shè)有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進(jìn)行潤滑。所述成型支架61通過導(dǎo)軌64安裝在所述機(jī)架上1，所述成型支架61能夠在所述導(dǎo)軌64上移動，調(diào)整同組的所述成型模具62之間的距離，用于成型多種長度的熱管。[0023]所述軋制成型裝置3與所述切斷裝置4之間還順次設(shè)有矯直裝置、長度測量裝置(圖未示)及拋光裝置(圖未示)，所述矯直裝置包括豎直矯直裝置71及水平矯直裝置72，所述豎直矯直裝置71包括多個設(shè)在熱管頂面及底面的垂直矯直輥711，所述水平矯直裝置包括多個設(shè)在熱管側(cè)面的水平矯直輥721，所述長度測量裝置包括測量輪，所述測量輪能夠沿著熱管表面滾動，所述測量輪連接有編碼器，用于測量熱管長度，所述拋光裝置包括拋光片，所述拋光片由電機(jī)驅(qū)動對熱管進(jìn)行拋光。所述軋制成型裝置與所述切斷裝置周圍均設(shè)有防護(hù)裝置(圖未示)，所述防護(hù)裝置為防護(hù)網(wǎng)或網(wǎng)格罩。本實用新型一種熱管成型機(jī)的工作過程為:電機(jī)帶動所述軋輥31轉(zhuǎn)動，送進(jìn)軋制熱管，帶動所述放料盤21轉(zhuǎn)動進(jìn)行放料，熱管經(jīng)過軋制后進(jìn)入所述豎直矯直裝置71及水平矯直裝置72進(jìn)行矯直，所述長度測量裝置測量熱管的長度，同時所述拋光裝置對熱管進(jìn)行拋光，接著所熱管進(jìn)入所述切斷裝置4，所述切刀42運(yùn)動切割熱管，將切割下的熱管夾緊在所述傳輸裝置5的夾緊裝置55上，所述傳輸裝置帶動熱管移動至所述端部成型裝置6的成型模具62之間，所述成型模具62連接有液壓缸63，所述液壓缸63帶動所述成型模具62伸入熱管端部對熱管100端部進(jìn)行成型，最后，所述成型模具62松開，熱管在重力作用下自動落料。
權(quán)利要求1.一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在所述機(jī)架頂部的放料臺、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，其特征在于:所述軋制成型裝置包括多對軋輥，所述軋輥用于軋制熱管至特定形狀，所述切斷裝置包括龍門支架，所述龍門支架上設(shè)有切刀，所述切刀能夠上下運(yùn)動切割熱管，所述傳輸裝置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，所述齒條上設(shè)有夾緊裝置，所述齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，所述連接棒用于使左右兩個所述齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而帶動左右兩個所述齒條同步移動，所述端部成型裝置包括成型支架，所述成型支架上成組設(shè)有成型模具，所述成型模具連接有液壓缸，所述液壓缸帶動所述成型模具對熱管端部進(jìn)行成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述軋輥為硬質(zhì)合金制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置為手指氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述端部成型裝置設(shè)有多組不同形狀的所述成型模具，所述成型模具由伺服系統(tǒng)實現(xiàn)切換，用于分步成型熱管端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述成型模具周圍設(shè)有噴油霧裝置，所述噴油霧裝置用于在熱管端部成型時進(jìn)行潤滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述成型支架通過導(dǎo)軌安裝在所述機(jī)架上，所述成型支架能夠在所述導(dǎo)軌上移動，調(diào)整同組的所述成型模具之間的距離，用于成型多種長度的熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述軋制成型裝置與所述切斷裝置之間還順次設(shè)有矯直裝置、長度測量裝置及拋光裝置，所述矯直裝置包括豎直矯直裝置及水平矯直裝置，所述豎直矯直裝置包括多個設(shè)在熱管頂面及底面的垂直矯直輥，所述水平矯直裝置包括多個設(shè)在熱管側(cè)面的水平矯直輥，所述長度測量裝置包括測量輪，所述測量輪能夠沿著熱管表面滾動，所述測量輪連接有編碼器，用于測量熱管長度，所述拋光裝置包括拋光片，所述拋光片由電機(jī)驅(qū)動對熱管進(jìn)行拋光。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱管成型機(jī)，其特征在于:所述軋制成型裝置與所述切斷裝置周圍均設(shè)有防護(hù)裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管成型機(jī)，包括機(jī)架、順次設(shè)在機(jī)架頂部的放料臺、軋制成型裝置、切斷裝置、傳輸裝置及端部成型裝置，軋制成型裝置包括多對軋輥，軋制熱管至特定形狀，切斷裝置包括龍門支架，龍門支架上設(shè)有切刀，傳輸裝置包括左支架、右支架，左支架及右支架上均設(shè)有齒條及齒輪，齒條上設(shè)有夾緊裝置，齒輪套設(shè)在一連接棒的兩端，連接棒用于使左右兩個齒輪同步轉(zhuǎn)動，端部成型裝置包括成型支架，成型支架上成組設(shè)有成型模具，成型模具壓入熱管端部進(jìn)行成型。本實用新型一種熱管成型機(jī)能夠一次完成熱管的管體及端部成型。
文檔編號B23P23/00GK202943426SQ201220565948
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者馮建平, 李越, 阮哲峰, 周松濤, 魏連秋 申請人:紹興金氏機(jī)械設(shè)備有限公司, 浙江海亮股份有限公司