專利名稱：一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管材加工技術領域，尤其是涉及一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置。
背景技術：
鈦、鋯及其合金無縫管材由于優(yōu)異的耐蝕性，廣泛應用于石油、化工、航空航天等各個部門。無縫管材的生產(chǎn)一般是采用皮爾格式往復軋機進行軋制加工，由于鈦、鋯材的粘性高、導熱性差，軋制時易粘模具，所以管材加工時的潤滑就顯得較為重要。目前管材內(nèi)孔的潤滑采用的是粘度特別高的氯化石蠟，其潤滑效果較好。管材軋制后，一般要進行除油酸洗，將內(nèi)外表面的潤滑油去除以便進行真空退火處理。采用上述的內(nèi)孔潤滑劑，雖然軋制時潤滑效果較好，但是由于其粘度較高，軋制后的管材內(nèi)孔的潤滑油的去除較為困難。尤其當管材的內(nèi)孔直徑較小、長度較長時，其潤滑油的去除難度就更大。目前多采用的是熱水加除油劑浸泡的方法，其除油效果不但較差，而且時間長、生產(chǎn)效率較低。也有采用超聲波設備進行除油，但是一來超聲波設備的投資較大，設備的后期維護費用也較大；而且管材在超聲波設備中的清洗效率也不是很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其結(jié)構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷，除油效率高，除油效果好，除油成本低，適應性強，實用性強，便于推廣使用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括管材夾裝機構、管材固定機構、用于向管材中噴射除油液體的除油液體噴射機構和用于對管材內(nèi)孔除油過程進行自動控制的除油控制系統(tǒng)，所述管材夾裝機構包括固定底板、通過螺栓固定在固定底板上的密封圈座和與密封圈座相配合且用于夾緊管材的夾緊密封圈，所述夾緊密封圈通過與夾緊密封圈相配合的壓板壓緊在密封圈座上，所述壓板的中間位置處設有用于供管材穿過的管材入口，所述密封圈座外套接有滑套，所述固定底板的上方設置有穿過滑套且一端與壓板頂端固定連接的上連桿，所述固定底板的下方設置有穿過滑套且一端與壓板底端固定連接的下連桿，所述上連桿的另一端和下連桿的另一端之間固定連接有連接板，所述連接板的中間位置處接有氣缸；所述管材固定機構包括固定連接在所述壓板中下部且上表面與所述夾緊密封圈下部內(nèi)表面相平齊的底部支撐板和固定連接在所述壓板中上部的凸輪支撐板，所述凸輪支撐板上安裝有偏心凸輪軸，所述偏心凸輪軸上安裝有用于將管材壓緊在所述底部支撐板上的偏心凸輪，所述偏心凸輪上連接有用于扳動所述偏心凸輪的扳手；所述除油液體噴射機構包括除油液體儲罐和伸入所述除油液體儲罐中的供液管道，以及連接在供液管道上的供液泵和供液電磁閥，所述固定底板中間位置處開有供液孔，所述供液管道通過管道接口連接在所述供液孔上；所述氣缸、供液泵和供液電磁閥均與除油控制系統(tǒng)相接；所述管材的口徑為3mm 45mm，所述管材的長度與管材的口徑的比值為400 1000。上述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封圈座與所述固定底板之間設置有O形密封圈。上述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述除油控制系統(tǒng)包括控制器模塊和與控制器模塊相接的觸摸式液晶顯示屏，所述控制器模塊的輸出端接有連接在所述氣缸上且用于對氣缸進行控制的兩位五通電磁閥，所述供液泵和供液電磁閥均與所述控制器模塊的輸出端相接。上述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述控制器模塊為PLC模塊。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本實用新型由管材夾裝機構、管材固定機構、除油液體噴射機構和除油控制系統(tǒng)構成，結(jié)構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷。2、本實用新型除油液體噴射機構噴射出的除油液體，能夠與管材內(nèi)孔的油污進行化學反應及機械摩擦，能夠使管材內(nèi)孔的潤滑油在高壓除油液體沖刷作用下快速從管材內(nèi)孔壁上分離，達到了工藝要求。3、本實用新型通過更換O形密封圈、壓板、夾緊密封圈和密封圈座,就可以適應不同的管材內(nèi)徑，簡單易行，成本較低，效率較高。4、本實用新型設置了管材固定機構，有效地防止了管材在清洗過程中的軸向移動。5、本實用新型設置了除油控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對管材內(nèi)孔除油過程的自動控制，使得本實用新型使用操作便捷，提高了除油效率。6、本實用新型的實用性強,特別適用于口徑為3mm 45mm、長度與口徑的比值為400 1000的小口徑、超長管材的內(nèi)孔潤滑油去除，能夠有效地提高除油效率，節(jié)約除油成本，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構簡單，設計新穎合理，使用操作便捷，除油效率高，除油效果好，除油成本低，適應性強，實用性強，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。圖2為本使用新型除油控制系統(tǒng)的電路原理框圖。附圖標記說明I 一壓板；1-1—管材入口；2—滑套；3—夾緊密封圈；4一密封圈座；5—固定底板；5-1—供液孔；6-1—上連桿；6-2—下連桿；7—連接板；8—氣缸；9—管道接口 ；10—供液電磁閥；11—O形密封圈；12—螺栓；13—供液泵；14一凸輪支撐板；15—偏心凸輪；16一偏心凸輪軸；17—扳手；18—底部支撐板；[0028]19-1 一控制器模塊；19-2—觸摸式液晶顯不屏；19-3—兩位五通電磁閥；20—管材；21—供液管道；22—除油液體儲罐。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括管材夾裝機構、管材固定機構、用于向管材20中噴射除油液體的除油液體噴射機構和用于對管材20內(nèi)孔除油過程進行自動控制的除油控制系統(tǒng)，所述管材夾裝機構包括固定底板5、通過螺栓12固定在固定底板5上的密封圈座4和與密封圈座4相配合且用于夾緊管材20的夾緊密封圈3，所述夾緊密封圈3通過與夾緊密封圈3相配合的壓板I壓緊在密封圈座4上，所述壓板I的中間位置處設有用于供管材20穿過的管材入口 1-1，所述密封圈座4外套接有滑套2，所述固定底板5的上方設置有穿過滑套2且一端與壓板I頂端固定連接的上連桿6-1，所述固定底板5的下方設置有穿過滑套2且一端與壓板I底端固定連接的下連桿6-2，所述上連桿6-1的另一端和下連桿6-2的另一端之間固定連接有連接板7，所述連接板7的中間位置處接有氣缸8 ;所述管材固定機構包括固定連接在所述壓板I中下部且上表面與所述夾緊密封圈3下部內(nèi)表面相平齊的底部支撐板18和固定連接在所述壓板I中上部的凸輪支撐板14，所述凸輪支撐板14上安裝有偏心凸輪軸16，所述偏心凸輪軸16上安裝有用于將管材20壓緊在所述底部支撐板18上的偏心凸輪15，所述偏心凸輪15上連接有用于扳動所述偏心凸輪15的扳手17 ;所述除油液體噴射機構包括除油液體儲罐22和伸入所述除油液體儲罐22中的供液管道21，以及連接在供液管道21上的供液泵13和供液電磁閥10，所述固定底板5中間位置處開有供液孔5-1，所述供液管道21通過管道接口 9連接在所述供液孔5-1上；所述氣缸8、供液泵13和供液電磁閥10均與除油控制系統(tǒng)相接；所述管材20的口徑為3mm 45mm,所述管材20的長度與管材20的口徑的比值為400 1000。本實施例中，所述密封圈座4與所述固定底板5之間設置有O形密封圈11。結(jié)合圖2，本實施例中，所述除油控制系統(tǒng)包括控制器|旲塊19-1和與控制器t旲塊19-1相接的觸摸式液晶顯示屏19-2，所述控制器模塊19-1的輸出端接有連接在所述氣缸8上且用于對氣缸8進行控制的兩位五通電磁閥19-3，所述供液泵13和供液電磁閥10均與所述控制器模塊19-1的輸出端相接。具體地，所述控制器模塊19-1為PLC模塊。本實用新型中，固定底板5和氣缸8是相對固定的，根據(jù)需預處理的管材20規(guī)格選擇相對應的O形密封圈11、壓板1、夾緊密封圈3和密封圈座4進行裝配，并將氣缸8中的氣缸桿連接到連接板7的中間位置處。本實用新型的工作原理及工作過程是將待除油的管材20 —端穿過壓板1、夾緊密封圈3、密封圈座4，頂?shù)焦潭ǖ装?上；通過操作觸摸式液晶顯示屏19-2，控制器模塊19-1首先控制兩位五通電磁閥19-3，使壓縮空氣進入氣缸桿側(cè)，壓縮空氣推動氣缸桿運動，通過氣缸桿帶動和其固定的連接板7運動，連接板7通過固定在其上的上連桿6-1和下連桿6-2，帶動固定底板5上的密封圈座4外套的滑套2和壓板1，壓板I壓縮定位在密封圈座4上的夾緊密封圈3，使夾緊密封圈3變形而夾緊管材13外徑產(chǎn)生壓力并密封，夾緊壓力是管材13靜摩擦力產(chǎn)生的基礎，并保證管材13在工作過程中相對于夾緊密封圈3保持靜止；然后搬動扳手17，帶動偏心凸輪15向順時針旋轉(zhuǎn)，此時偏心凸輪5會將管材20壓緊在底部支撐板18上，防止管材20由于高壓水的沖刷產(chǎn)生軸向移動而脫離夾緊密封圈3 ；然后，通過操作觸摸式液晶顯示屏19-2，控制器模塊19-1先控制供液電磁閥10打開，再控制供液泵13啟動，供液泵13從除油液體儲罐22中泵出除油液體并依次通過供液管道21、管道接口 9和供液孔5-1，穿過固定底板5噴射到管材20內(nèi)孔中，于是高壓除油液體就對管材20內(nèi)孔的油污進行化學反應及機械沖刷，直至管材20內(nèi)孔達到工藝要求的潔凈程度；當除油完成后，通過操作觸摸式液晶顯示屏19-2，控制器模塊19-1先控制供液泵13停止，再控制供液電磁閥10關閉，最后，搬動扳手17，帶動偏心凸輪15向逆時針旋轉(zhuǎn)，此時偏心凸輪5會將壓緊在底部支撐板18上的管材20松開，同時，控制器模塊19-1控制兩位五通電磁閥19-3，切斷氣缸桿側(cè)的壓縮空氣，使壓縮空氣進入無桿腔，在夾緊密封圈3自身彈力作用下，撐開壓板I和密封圈座4之間的距離，并通過上連桿6-1、下連桿6-2和連接板7帶動氣缸桿運動。夾緊密封圈3恢復原始形態(tài)后，也就將管材20外徑松開，取出處理后的管材20，就為下一次處理做好了準備。另外，將本實用新型稍作改動，一個除油液體儲罐22和一個供液泵13，外接多個本實用新型中其它零部件的組合，就可以同時對多根管材20進行除油，在一些管材20除油的過程中，更換另一些已經(jīng)除油完成的管材，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)作業(yè)。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于包括管材夾裝機構、管材固定機構、用于向管材(20)中噴射除油液體的除油液體噴射機構和用于對管材(20)內(nèi)孔除油過程進行自動控制的除油控制系統(tǒng)，所述管材夾裝機構包括固定底板(5)、通過螺栓(12)固定在固定底板(5)上的密封圈座(4)和與密封圈座(4)相配合且用于夾緊管材(20)的夾緊密封圈(3)，所述夾緊密封圈(3)通過與夾緊密封圈(3)相配合的壓板(I)壓緊在密封圈座(4)上，所述壓板(I)的中間位置處設有用于供管材(20)穿過的管材入口(1-1)，所述密封圈座(4)外套接有滑套(2)，所述固定底板(5)的上方設置有穿過滑套(2)且一端與壓板(I)頂端固定連接的上連桿(6-1)，所述固定底板(5)的下方設置有穿過滑套(2)且一端與壓板(I)底端固定連接的下連桿(6-2)，所述上連桿(6-1)的另一端和下連桿(6-2)的另一端之間固定連接有連接板(7)，所述連接板(7)的中間位置處接有氣缸(8);所述管材固定機構包括固定連接在所述壓板(I)中下部且上表面與所述夾緊密封圈(3)下部內(nèi)表面相平齊的底部支撐板(18)和固定連接在所述壓板(I)中上部的凸輪支撐板(14)，所述凸輪支撐板(14)上安裝有偏心凸輪軸(16)，所述偏心凸輪軸(16)上安裝有用于將管材(20)壓緊在所述底部支撐板(18)上的偏心凸輪(15)，所述偏心凸輪(15)上連接有用于扳動所述偏心凸輪(15)的扳手(17);所述除油液體噴射機構包括除油液體儲罐(22)和伸入所述除油液體儲罐(22)中的供液管道(21)，以及連接在供液管道(21)上的供液泵(13)和供液電磁閥(10)，所述固定底板(5)中間位置處開有供液孔(5-1)，所述供液管道(21)通過管道接口(9)連接在所述供液孔(5-1)上；所述氣缸(8)、供液泵(13)和供液電磁閥(10)均與除油控制系統(tǒng)相接；所述管材(20)的口徑為3mm 45mm，所述管材(20)的長度與管材(20)的口徑的比值為400 1000。
2.按照權利要求1所述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述密封圈座(4)與所述固定底板(5)之間設置有O形密封圈(11)。
3.按照權利要求1所述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述除油控制系統(tǒng)包括控制器模塊(19-1)和與控制器模塊(19-1)相接的觸摸式液晶顯示屏(19-2),所述控制器模塊(19-1)的輸出端接有連接在所述氣缸(8)上且用于對氣缸(8)進行控制的兩位五通電磁閥(19-3)，所述供液泵(13)和供液電磁閥(10)均與所述控制器模塊(19-1)的輸出端相接。
4.按照權利要求3所述的一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，其特征在于所述控制器模塊(19-1)為PLC模塊。
專利摘要本實用新型公開了一種小口徑超長管材內(nèi)孔除油裝置，包括管材夾裝機構、管材固定機構、除油液體噴射機構和除油控制系統(tǒng)，管材夾裝機構包括固定底板、密封圈座和夾緊密封圈，密封圈座外套接有滑套，固定底板上設置有上連桿和下連桿，上連桿和下連桿之間連接有連接板，連接板上處接有氣缸；管材固定機構包括底部支撐板、凸輪支撐板、偏心凸輪軸、偏心凸輪和扳手；除油液體噴射機構包括除油液體儲罐和供液管道，以及連接在供液管道上的供液泵和供液電磁閥，固定底板中間位置處開有供液孔，供液管道通過管道接口連接在供液孔上。本實用新型結(jié)構簡單，設計合理，使用操作便捷，除油效率高，除油效果好，除油成本低，適應性強，實用性強，便于推廣使用。
文檔編號B21B45/02GK202845474SQ20122055827
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權日2012年10月27日
發(fā)明者楊亞社, 王偉, 張紅法, 王鷹, 楊永福, 李剛, 楊建朝 申請人:西部鈦業(yè)有限責任公司