專利名稱：Ω形彎管滾彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冰箱制冷管路加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種Ω形彎管滾彎裝置。
背景技術(shù)：
在冰箱管路配件設(shè)計(jì)中，內(nèi)部管路與冰箱內(nèi)膽拐角部位接觸的位置，經(jīng)常將L形彎管改進(jìn)設(shè)計(jì)成Ω彎形狀，以避免傳統(tǒng)L形圓弧彎因彎管誤差在與箱體裝配時(shí)不服帖或硌傷冰箱內(nèi)膽的現(xiàn)象。實(shí)際上，Ω形狀彎管，不僅在冰箱管路配件上有十分廣泛的應(yīng)用，在其它行業(yè)的管路上亦應(yīng)用十分廣泛。由于冰箱制冷管路往往設(shè)計(jì)成螺旋矩形形狀，一圈一圈的套在冰箱內(nèi)膽的四周，要求管路與冰箱內(nèi)膽裝配服帖，無間隙?，F(xiàn)有的加工方式為:采用4個(gè)帶尾翼的彎管輪，將管路先行繞制成螺旋矩形形狀，再采用橡皮錘在四角進(jìn)行敲打，從而將L形圓弧彎加工成Ω彎形狀。這種加工方法存在如下缺陷:I)、當(dāng)彎管半徑過小時(shí)，會(huì)因?yàn)楣苈穬?nèi)外側(cè)的張力不同，使得彎管R部位產(chǎn)生嚴(yán)重變形，即管路不圓度增大， 使制冷管路的截面積變小，對(duì)冰箱制冷媒的流動(dòng)產(chǎn)生影響，從而影響冰箱性能。2)、采用橡皮錘敲打形成Ω彎形狀，因受敲打力度的限制，無法保證所有的Ω彎具有很好的一致性。3)、因不同材質(zhì)的管路具有不同的彈性模量，故制冷管路的內(nèi)檔尺寸無法滿足需求精度，從而影響了制冷管路和冰箱內(nèi)膽裝配的服帖性。4)、采用橡皮錘敲打，容易造成管路局部缺陷如癟窩、局部彎曲等，既影響制冷管路和冰箱內(nèi)膽裝配的服帖性，又對(duì)冰箱制冷媒的流動(dòng)產(chǎn)生影響，從而影響冰箱性能。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、加工效
率高的Ω形彎管滾彎裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下:Ω形彎管滾彎裝置，其特征在于，具有，方形底座；限位擋塊，置于方形底座一個(gè)邊角處，并與方形底座平行；第一手柄(4)和第二手柄(5),—端端部設(shè)有第一凹槽輪(6),另一端卡合在一起，第一手柄(4)和第二手柄(5)可通過繞第一凹槽輪(6)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分離和卡合；第二手柄(5)中部設(shè)有第二凹槽輪(7)，第二凹槽輪(7)隨第二手柄(5)旋轉(zhuǎn)，始終與第一凹槽輪(6)相切；第二凹槽輪(7)和第一凹槽輪(6)圓心處均設(shè)有安裝孔，通過即插式銷軸插入安裝孔，可將第二凹槽輪(7)和第一凹槽輪￠)固定在方形底座之上。[0016]本實(shí)用新型Ω形彎管滾彎裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):I)、采用帶凹槽輪的組合彎管手柄進(jìn)行彎管，因?yàn)榘疾蹖?duì)管路的限制作用，可以有效避免因彎管R過小時(shí)造成的彎管部位變形，從而可以避免現(xiàn)有技術(shù)方案使得彎管R部位產(chǎn)生嚴(yán)重變形，使制冷管路的截面積變小，對(duì)冰箱制冷媒的流動(dòng)產(chǎn)生影響的現(xiàn)象。2)、采用帶凹槽輪的組合彎管手柄進(jìn)行彎管，因設(shè)計(jì)有限位裝置，可以很好的保證Ω彎形狀的一致性。3)、采用帶凹槽輪的組合彎管手柄進(jìn)行彎管，通過調(diào)整限位裝置，可以使不同材質(zhì)管路Ω彎形狀保持一致，從而可以很好的保證制冷管路的內(nèi)檔尺寸的精度，而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)方案制冷管路和冰箱內(nèi)膽裝配的服帖性差的問題。4)、采用帶凹槽輪的組合彎管手柄進(jìn)行彎管，不再采用橡皮錘進(jìn)行敲打，可以避免現(xiàn)有技術(shù)方案易造成管路局部缺陷如癟窩、局部彎曲，影響制冷管路和冰箱內(nèi)膽裝配的服帖性和冰箱性能的問題。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。圖1是本實(shí)用新型Ω形彎管滾彎裝置處于加工前狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型Ω形彎管滾彎裝置處于加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型Ω形彎管滾彎裝置處于加工完成狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，Ω形彎管滾彎裝置，具有:方形底座I，方形底座I 一個(gè)邊角處設(shè)有與方形底座I相平行的限位擋塊2。第一手柄4和第二手柄5，一端端部設(shè)有第一凹槽輪6，另一端卡合在一起(可分離式)，第一手柄4和第二手柄5可通過繞第一凹槽輪6旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分離和卡合。第二手柄5中部設(shè)有第二凹槽輪7，第二凹槽輪7隨第二手柄5旋轉(zhuǎn)，始終與第一凹槽輪6相切，管道3置于兩個(gè)凹槽輪之間。第二凹槽輪7圓心處設(shè)有安裝孔9，第一凹槽輪6圓心處設(shè)有安裝孔8，通過即插式銷軸插入安裝孔，可將第二凹槽輪7和第一凹槽輪6固定在方形底座I之上。初始狀態(tài)下，第一手柄4和第二手柄5處于合體狀態(tài)，并與方形底座I 一個(gè)邊平行。加工時(shí)，首先將管道3插入第二凹槽輪7和第一凹槽輪6之間，將銷軸插入安裝孔9中，第一手柄4和第二手柄5合體繞安裝孔9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行彎管，如圖2所示。旋轉(zhuǎn)到一定的位置后，拔出安裝孔9的銷軸，插入安裝孔8的銷軸，保持第一手柄4固定不動(dòng)，第二手柄5再繞安裝孔8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行彎管，至限位擋塊2位置，如圖3所
/Jn ο再將第一手柄4和第二手柄5合體，返回初始位置，即可將第一凹槽輪6退出Ω彎位置(便于退料)，即完成一個(gè)Ω彎滾管過程。兩個(gè)凹槽輪，既可以可以作為定輪，亦可以作為動(dòng)輪，從而可以一次性完成Ω彎的形狀，加工效率較高。[0035]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.Ω形彎管滾彎裝置，其特征在于，具有， 方形底座； 限位擋塊，置于方形底座一個(gè)邊角處，并與方形底座平行； 第一手柄(4)和第二手柄(5),—端端部設(shè)有第一凹槽輪(6),另一端卡合在一起,第一手柄(4)和第二手柄(5)可通過繞第一凹槽輪(6)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分離和卡合； 第二手柄(5)中部設(shè)有第二凹槽輪(7)，第二凹槽輪(7)隨第二手柄(5)旋轉(zhuǎn)，始終與第一凹槽輪(6)相切； 第二凹槽輪(7)和第一凹槽輪(6)圓心處均設(shè)有安裝孔，通過即插式銷軸插入安裝孔，可將第二凹槽輪(7)和第 一凹槽輪￠)固定在方形底座之上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冰箱制冷管路加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種Ω形彎管滾彎裝置。第一手柄(4)和第二手柄(5)，一端端部設(shè)有第一凹槽輪(6)，另一端卡合在一起，第一手柄(4)和第二手柄(5)可通過繞第一凹槽輪(6)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)分離和卡合；第二手柄(5)中部設(shè)有第二凹槽輪(7)，第二凹槽輪(7)隨第二手柄(5)旋轉(zhuǎn)，始終與第一凹槽輪(6)相切；第二凹槽輪(7)和第一凹槽輪(6)圓心處均設(shè)有安裝孔，通過即插式銷軸插入安裝孔，可將第二凹槽輪(7)和第一凹槽輪(6)固定在方形底座之上。采用帶凹槽輪的組合彎管手柄進(jìn)行彎管，因?yàn)榘疾蹖?duì)管路的限制作用，可以有效避免因彎管R過小時(shí)造成的彎管部位變形，避免因制冷管路的截面積變小，對(duì)冰箱制冷媒的流動(dòng)產(chǎn)生影響的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B21D7/08GK202984376SQ201220511459
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者馬功權(quán), 李恕東, 楊國勝, 肖紅花 申請(qǐng)人:合肥長城制冷科技有限公司