專利名稱：槍鉆鉆桿v型槽的四輥成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于槍鉆鉆桿的制造設(shè)備，特別涉及一種槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機。
背景技術(shù)：
目前，異形管可借助模具拉拔成形，但其產(chǎn)品皆為等截面長管。而槍鉆鉆桿的異形管則不同，它具有很長的橫截面為V型槽鉆桿段，其V槽的α角為110°，在結(jié)構(gòu)上要求不論長短必須有一小段是圓管一即鉆柄，作為各槍鉆柄部接頭之用。因此，不能用上述方法直接生產(chǎn)。目前國內(nèi)產(chǎn)品多采用輥輪一墊模組合輥壓技術(shù)生產(chǎn)。這種方法成形時，由于管材單側(cè)變形，應(yīng)力分布偏置；管坯與模具滑動摩擦，能耗大，且不易脫模，表面質(zhì)量差，直線度、剛性都不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點和不足之處，它是將管坯借助驅(qū)動裝置送入四輥輪中心，使管坯與輥輪嚙合純滾動被逐步輾壓成形，其壓平輥輪、折彎輥輪和整形輥輪是按薄壁管變形理論優(yōu)化設(shè)計而提供的一種槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機。該四輥成型機不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將被工件管坯通過電傳動機構(gòu)先后驅(qū)動與相應(yīng)的輥輪嚙合一純滾動實現(xiàn)強制送進。使之在壓平輾壓模內(nèi)壓平；在折彎輾壓模內(nèi)折彎；在整形輾壓模內(nèi)整形。使管坯在折彎變形的同時伴隨著延伸變形，具有應(yīng)力均勻分布，輥輪曲線分段設(shè)計，易于制模，機器直線度和剛度提高，運行可靠，節(jié)約能源和產(chǎn)品表面質(zhì)量高等特點。本實用新型是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的其特征在于■ 與V型槽鉆桿段的橫截面形狀、大小相一致的管坯外圓周面上制成由上輥輪、下輥輪和兩側(cè)輥輪組成的四輥輾壓模；所述的四輥輾壓模，按V型槽輾壓成型工序依次分為壓平四輥輾壓模、折彎四輥輾壓模和整形四輥輾壓模； 所述的壓平四輥輾壓模由上壓平輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；所述的折彎四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上折彎輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；所述的整形四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上整形輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；在其機座上依序裝設(shè)由電傳動機構(gòu)驅(qū)動的壓平輥裝置、電傳動機構(gòu)驅(qū)動的折彎輥裝置和電傳動機構(gòu)驅(qū)動的整形輥裝置；所述的壓平輥裝置是在機座上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)、水平支撐輥機構(gòu)、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)和壓平輥機構(gòu)；其中所述的壓平輥機構(gòu)由正方形的壓平輥輪架、上壓平輥輪、下支撐輥輪、兩側(cè)輥輪、軸承、輥輪軸和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；與管坯中心相對應(yīng)的機座上，使其正方形的壓平輥輪架的對角線垂直于機座，通過螺栓將壓平輥輪架
(16)固定在機座頂面上，所述的壓平輥輪架的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊，所述的每個滑塊的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)上壓平輥輪；在下輥輪槽中通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)下支撐輥輪；在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)側(cè)輥輪，在每個滑塊的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；實現(xiàn)通過上壓平輥輪的輾壓將管坯的圓管頂輾壓成平面頂?shù)墓芘?；所述的折彎輥裝置是在機座上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)、水平支撐輥機構(gòu)、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)和折彎輥機構(gòu)；其中所述的折彎輥機構(gòu)由正方形的折彎輥輪架、輥輪頂角為α的上折彎輥輪、輥輪軸、軸承、下支撐輥輪、兩側(cè)輥輪和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，與管坯中心相一致的機座上，使其正方形的折彎輥輪架的對角線垂直于機座，由螺栓將折彎輥輪架固定在機座頂面上，所述的折彎輥輪架的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊，所述的每個滑塊的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)上折彎輥輪；在下輥輪槽中通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)下支撐輥輪；在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)側(cè)輥輪，在每個滑塊的的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；實現(xiàn)通過上折彎輥輪將管坯的平面頂輾壓折彎成具有V型槽的管坯；所述的整形輥輪裝置是在機座上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)、水平支撐輥機構(gòu)、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)和整形輥機構(gòu)；所述的整形輥機構(gòu)由正方形的整形輥輪架、上整形輥輪、下支撐輥輪、兩側(cè)輥輪、軸承和輥輪軸組成；與管坯中心相對應(yīng)的機座上，使其正方形的整形輥輪架的對角線垂直于機座，由螺栓將整形輥輪架固定在機座頂面上，所述的整形輥輪架的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，在每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊，在每個滑塊的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中由軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)輥輪頂角為α的上整形輥輪；在下輥輪槽中由軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)下支撐輥輪；在每側(cè)的輥輪槽中由軸承支撐的輥輪軸上裝設(shè)側(cè)輥輪；在每個滑塊的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；上述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置中的水平支撐輥機構(gòu)和兩垂直驅(qū)動輥機構(gòu)，前者是使其管坯，與兩側(cè)輥輪相嚙合支撐在水平支撐輥機構(gòu)內(nèi)，實現(xiàn)其管坯在輾壓過程中的直線度和同心度；其后者是其管坯的上、下外側(cè)面與對應(yīng)的上、下輥輪相嚙合驅(qū)動，使其管坯在輾壓運行中沿同一水平面的直線運動；通過以上所述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置技術(shù)方案，實現(xiàn)制造出符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的V型槽的槍鉆鉆桿。本實用新型的原理和特點分述于下本實用新型根據(jù)V型槽鉆桿段的橫截面形狀、大小相一致的管坯外圓周面上制成由上輥輪、下輥輪和兩側(cè)輥輪組成的四輥輾壓模；同時又按V型槽輾壓成型工序依次分為壓平四輥輾壓模、折彎四 輥輾壓模和整形四輥輾壓模；所述的壓平四輥輾壓模由上壓平輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；所述的折彎四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上折彎輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；所述的整形四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上整形輥輪、下支撐輥輪和兩側(cè)輥輪組成；按管坯局部彎曲變形并伴隨延伸變形的理論和壓平、折彎、整形三步成形工藝設(shè)計制造三套輥輪裝置，管坯逐一按要求輾壓成V型槽，其三套輥輪裝置分別由各自的電傳動機構(gòu)驅(qū)動。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實現(xiàn)本實用新型的目的。因此，本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將被工件管坯通過電傳動機構(gòu)先后驅(qū)動與相應(yīng)的輥輪嚙合一純滾動實現(xiàn)強制送進。使之在壓平輾壓模內(nèi)壓平；在折彎輾壓模內(nèi)折彎；在整形輾壓模內(nèi)整形。使管坯在折彎變形的同時伴隨著延伸變形，具有應(yīng)力均勻分布，輥輪曲線分段設(shè)計，易于制模，機器直線度和剛度提高，運行可靠，節(jié)約能源和產(chǎn)品表面質(zhì)量聞等特點。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。本實用新型有13幅附圖。其中附


圖1是槍鉆鉆桿V型槽橫截面的示意圖；附圖2是本實用新型的具體實施例的俯視示意圖；附圖3是圖2中A處一即壓平輥裝置的俯視放大示意圖；附圖4是圖2中B處一即折彎輥裝置的俯視放大示意圖；附圖5是圖2中C處一即整形輥輪裝的俯視放大示意圖；附圖6是圖3中沿I 一 I線一即垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3的剖視放大示意圖；附圖7是圖3中沿II一II線一即水平支撐輥機構(gòu)4的剖視放大示意圖；附圖8是圖3中沿III一III線一即壓平輥機構(gòu)5的剖視放大示意圖；附圖9是圖4中沿IV—IV線的折彎輥機構(gòu)剖視放大示意圖；附
圖10是圖5中沿V — V線的整形輥機構(gòu)剖視放大示意圖；附
圖11是圖8中D處一即徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)的放大示意附
圖12是圖9中E處的放大示意圖；附
圖13是
圖10中F處的放大示意圖。圖中1、機座，2、管坯，3、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)，4、水平支撐輥機構(gòu)，5、壓平輥機構(gòu)，6、變速箱，7、電機，8、圓錐齒輪，9、垂直驅(qū)動輥輪架，10、聯(lián)軸器，11、皮帶，12、齒輪軸，13、皮帶輪軸，14、水平支撐輥輪架，15、折彎輥機構(gòu)，16、壓平輥輪架，17、折彎輥輪架，18、整形輥輪架，19，側(cè)輥輪20、上壓平輥輪，21、輥輪軸，22、軸承，23、滑塊，24、螺栓，25、絲杠，26、端蓋，27、軸承腔，28、螺母，29、下支撐輥輪，30、螺釘，31、上折彎輥輪，32、上整形輥輪，33、整形輥機構(gòu)。
具體實施方式
圖1所示是本實用新型的具體實施例；它是用合金鋼薄壁鋼管輾壓成槍鉆鉆桿的一種槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機；其特征在于 與V型槽鉆桿段的橫截面形狀、大小相一致的管坯2外圓周面上制成由上輥輪、下輥輪和兩側(cè)輥輪組成的四輥輾壓模；所述的四輥輾壓模，按V型槽輾壓成型工序依次分為壓平四輥輾壓模、折彎四輥輾壓模和整形四輥輾壓模；所述的壓平四輥輾壓模(如
圖11所示)由上壓平輥輪20、下支撐輥輪29和兩側(cè)輥輪19組成；所述的折彎四輥輾壓模(如
圖12所示)由輥輪頂角為α的上折彎輥輪31、下支撐輥輪29和兩側(cè)輥輪19組成；所述的整形四輥輾壓模(如
圖13所示)由輥輪頂角為α的上整形輥輪32、下支撐輥輪29和兩側(cè)輥輪19組成；在其機座I上依序裝設(shè)由電傳動機構(gòu)驅(qū)動的壓平輥裝置、電傳動機構(gòu)驅(qū)動的折彎輥裝置和電傳動機構(gòu)驅(qū)動的整形輥裝置；所述的壓平輥裝置(如圖3所示)是在機座I上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3、水平支撐輥機構(gòu)4、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3和壓平輥機構(gòu)5 ;其中所述的壓平輥機構(gòu)5 (如圖8、11所示)由正方形的壓平輥輪架16、上壓平輥輪20、下支撐輥輪29、兩側(cè)輥輪19、軸承22、輥輪軸21和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；與管坯2中心相對應(yīng)的機座I上，使其正方形的壓平輥輪架16的對角線垂直于機座1，通過螺栓將壓平輥輪架16固定在機座I頂面上，所述的壓平輥輪架16的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊23，所述的每個滑塊23的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)上壓平輥輪20 ;在下輥輪槽中通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)下支撐輥輪29 ;在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)側(cè)輥輪19，在每個滑塊23的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)(如
圖11所示)；實現(xiàn)通過上壓平輥輪20的輾壓將管坯2的圓管頂輾壓成平面頂?shù)墓芘? ;所述的折彎輥裝置(如圖4所示)是在機座I上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3、水平支撐輥機構(gòu)4、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3和折彎輥機構(gòu)15 ;其中所述的折彎輥機構(gòu)5 (如圖9、11所示)由正方形的折彎輥輪架17、輥輪頂角為α的上折彎輥輪31、輥輪軸21、軸承22、下支撐輥輪29、兩側(cè)輥輪19和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，與管坯2中心相一致的機座I上，使其正方形的折彎輥輪架17的對角線垂直于機座1，由螺栓將折彎輥輪架17固定在機座I頂面上，所述的折彎輥輪架17的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊23，所述的每個滑塊23的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)上折彎輥輪31 ;在下輥輪槽中通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)下支撐輥輪29 ;在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)側(cè)輥輪19，在每個滑塊23的的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)(如
圖11所示)；實現(xiàn)通過上折彎輥輪31將管坯2的平面頂輾壓折彎成具有V型槽的管坯2 ;所述的整形輥裝置(如圖5所示)是在機座I上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3、水平支撐輥機構(gòu)4、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)3和整形輥機構(gòu)33 ;所述的整形輥機構(gòu)33 (如
圖10、11所示)由正方形的整形輥輪架18、上整形輥輪32、下支撐輥輪29、兩側(cè)輥輪19、軸承22和輥輪軸21組成；與機座12，由螺栓將整形輥輪架(18)固定在機座I頂面上，所述的整形輥輪架18的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，在每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊23，在每個滑塊23的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)輥輪頂角為α的上整形輥輪32 ;在下輥輪槽中由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)下支撐輥輪29 ;在每側(cè)的輥輪槽中由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)側(cè)輥輪19 ;在每個滑塊23的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)(如
圖11所示)；上述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置中的水平支撐輥機構(gòu)和兩垂直驅(qū)動輥機構(gòu)，前者是使其管坯2，與兩側(cè)輥輪19相嚙合支撐在水平支撐輥機構(gòu)4內(nèi)，實現(xiàn)其管坯2在輾壓過程中的直線度和同心度；其后者是其管坯2的上、下外側(cè)面與對應(yīng)的上、下輥輪相嚙合驅(qū)動，使其管坯2在輾壓運行中沿同一水平面的直線運動；通過以上所述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置技術(shù)方案，實現(xiàn)制造出符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的V型槽的槍鉆鉆桿。 其輥輪頂角α為110°。所述的電傳動機構(gòu)由電機7、皮帶11、皮帶輪軸13、圓錐齒輪8、齒輪軸12、變速箱
6、聯(lián)軸器10組成。所述的垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(如圖6所示)由垂直驅(qū)動輥輪架9、上驅(qū)動輥輪、下驅(qū)動輥輪、軸承22和輥輪軸21組成，與管坯2位置相對應(yīng)的機座I上,通過螺栓固定垂直驅(qū)動輥輪架9，所述的垂直驅(qū)動輥輪架9上設(shè)有供管坯2進出的孔，與進入孔內(nèi)的管坯2上、下外側(cè)面相嚙合，其垂直驅(qū)動輥輪架9的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與管坯2縱向軸線相平行的垂直滑槽，與進出孔上下側(cè)面相對的每個垂直滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊23，在每個滑塊23的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)上驅(qū)動輥輪；在下輥輪槽中由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)下驅(qū)動輥輪；在每個滑塊23的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；其每個輥輪軸21的一端通過聯(lián)軸器10與變速箱6相對應(yīng)的輸出軸連接，通過電傳動機構(gòu)實現(xiàn)驅(qū)動管坯2向前運行。所述的水平支撐輥機構(gòu)(如圖7所示)由水平支撐輥輪架14、兩側(cè)輥輪19、軸承22和輥輪軸21組成，與管坯2中心位置相對應(yīng)的機座I上，通過螺栓固定水平支撐輥輪架14，所述的水平支撐輥輪架14設(shè)有供管坯2進出的孔，與進入孔內(nèi)管坯2的兩外側(cè)面相嚙合，其水平支撐輥輪架14的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與管坯2水平軸線相一致的水平滑槽，與進出孔兩外側(cè)面相對的每個水平滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊23，在每個滑塊23內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，其每個輥輪槽內(nèi)由軸承22支撐的輥輪軸21上裝設(shè)與管坯2側(cè)面相嚙合的側(cè)輥輪19 ;在每個滑塊23的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過兩側(cè)輥輪19對管坯2的兩側(cè)面的嚙合支撐；實現(xiàn)實現(xiàn)其管坯2在輾壓過程中的直線度和同心度。所述的每個徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)(如
圖11所示)由螺母28、絲杠25、端蓋26、螺釘30、軸承腔27、滑塊23、和螺栓24組成，其滑槽內(nèi)滑塊23的另一端內(nèi)裝螺母28，通過螺釘24將滑塊23和螺母9固定在一起，繼滑塊23后的槽內(nèi)裝設(shè)轉(zhuǎn)動的絲杠25，所述的絲杠25上的軸承腔27裝設(shè)有兩軸承，其軸承腔27的敞口端通過螺栓30固定連接端蓋26，所述的絲杠25的螺紋端依序穿過端蓋26、軸承腔27、滑塊23螺紋連接在螺母28內(nèi)，其絲杠25的方頭端伸露端蓋26外，其伸露在蓋外的方頭端，通過與手動工具配合實現(xiàn)對相對應(yīng)輥輪的徑向調(diào)節(jié)。以上所述，僅為本實用新型的較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其本實用新型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機，其特征在于:與V型槽鉆桿段的橫截面形狀、大小相一致的管坯(2)外圓周面上制成由上輥輪、下輥輪和兩側(cè)輥輪組成的四輥輾壓模；所述的四輥輾壓模，按V型槽輾壓成型工序依次分為壓平四輥輾壓模、折彎四輥輾壓模和整形四輥輾壓模；所述的壓平四輥輾壓模由上壓平輥輪(20)、下支撐輥輪(29)和兩側(cè)輥輪(19)組成；所述的折彎四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上折彎輥輪(31)、下支撐輥輪(29)和兩側(cè)輥輪(19)組成；所述的整形四輥輾壓模由輥輪頂角為α的上整形輥輪(32)、下支撐輥輪(29)和兩側(cè)輥輪(19)組成；在其機座(I)上依序裝設(shè)由電傳動機構(gòu)驅(qū)動的壓平輥裝置、電傳動機構(gòu)驅(qū)動的折彎輥裝置和電傳動機構(gòu)驅(qū)動的整形輥裝置；所述的壓平輥裝置是在機座(1)上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3 )、水平支撐輥機構(gòu)(4 )、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3 )和壓平輥機構(gòu)(5);其中所述的壓平輥機構(gòu)(5)由正方形的壓平輥輪架(16)、上壓平輥輪(20)、下支撐輥輪(29 )、兩側(cè)輥輪(19 )、軸承(22 )、輥輪軸(21)和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成；與管坯(2 )中心相對應(yīng)的機座(I)上，使其正方形的壓平輥輪架(16)的對角線垂直于機座(1 )，通過螺栓將壓平輥輪架(16)固定在機座(I)頂面上，所述的壓平輥輪架(16)的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊(23)，所述的每個滑塊(23 )的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承(22 )支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)上壓平輥輪(20);在下輥輪槽中通過軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)下支撐輥輪(29);在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承(22 )支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)側(cè)輥輪(19 )，在每個滑塊(23 )的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；實現(xiàn)通過上壓平輥輪(20)的輾壓將管坯(2)的圓管頂輾壓成平面頂?shù)墓芘?2);所述的折彎輥裝置是在機座(I)上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3)、水平支撐輥機構(gòu)(4)、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3)和折彎輥機構(gòu)(15);其中所述的折彎輥機構(gòu)(15)由正方形的折彎輥輪架(17)、輥輪頂角為α的上折彎輥輪(31 )、輥輪軸(21 )、軸承(22)、下支撐輥輪(29)、兩側(cè)輥輪(19)和徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)組成，與管坯(2)中心相一致的機座(I)上，使其正方形的折彎輥輪架(17)的對角線垂直于機座(I)，由螺栓將折彎輥輪架(17)固定在機座(I)頂面上，所述的的折彎輥輪架(17)的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，其每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊(23)，所述的每個滑塊(23)的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中通過軸承(22 )支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)上折彎輥輪(31);在下輥輪槽中通過軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)下支撐輥輪(29);在每側(cè)輥輪槽內(nèi)通過軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)側(cè)輥輪(19)，在每個滑塊(2)的的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；實現(xiàn)通過上折彎輥輪(31)將管坯(2)的平面頂輾壓折彎成具有V型槽的管坯(2);所述的整形輥裝置是在機座(I)上依序裝設(shè)垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3)、水平支撐輥機構(gòu)(4)、垂直驅(qū)動輥機構(gòu)(3)和整形輥機構(gòu)(33);所述的整形輥機構(gòu)(33)由整形輥輪架(18)、上整形輥輪(32)、下支撐輥輪(29 )、兩側(cè)輥輪(19)、軸承(22)和輥輪軸(21)組成；與管坯(2)中心相對應(yīng)的機座(1)上，使其正方形的整形輥輪架(18)的對角線垂直于機座(12)，由螺栓將整形輥輪架(18)固定在機座(1)頂面上，所述的整形輥輪架(18)的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與兩對角線位置相一致的“十”字形滑槽，在每個滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊(23)，在每個滑塊(23)的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)輥輪頂角為α的上整形輥輪(32);在下輥輪槽中由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)下支撐輥輪(29);在每側(cè)的輥輪槽中由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)側(cè)輥輪(19);在每個滑塊(23)的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；上述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置中的水平支撐輥機構(gòu)和兩垂直驅(qū)動輥機構(gòu)，前者是使其管坯(2)，與兩側(cè)輥輪(19)相嚙合支撐在水平支撐輥機構(gòu)(4)內(nèi)，實現(xiàn)其管坯(2)在輾壓過程中的直線度和同心度；其后者是其管坯(2)的上、下外側(cè)面與對應(yīng)的上、下輥輪相嚙合驅(qū)動，使其管坯(2)在輾壓運行中沿同一水平面的直線運動；通過以上所述的壓平輥裝置、折彎輥裝置和整形輥裝置技術(shù)方案，實現(xiàn)制造出符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的V型槽的槍鉆鉆桿。
2.按權(quán)利要求1所述的槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機，其特征在于所述的電傳動機構(gòu)由電機(7)、皮帶(11)、皮帶輪(12)、圓錐齒輪(8)、齒輪軸(12)、變速箱(6)、聯(lián)軸器(10)組成。
3.按權(quán)利要求1所述的槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機，其特征在于所述的垂直驅(qū)動輥機構(gòu)由垂直驅(qū)動輥輪架(9)、上驅(qū)動輥輪、下驅(qū)動輥輪、軸承(22)和輥輪軸(21)組成，與管坯(2)位置相對應(yīng)的機座(I)上，通過螺栓固定垂直驅(qū)動輥輪架(9)，所述的垂直驅(qū)動輥輪架(9)上設(shè)有供管坯(2)進出的孔，與進入孔內(nèi)的管坯(2)上、下外側(cè)面相嚙合，其垂直驅(qū)動輥輪架(9)的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與管坯(2)縱向軸線相平行的垂直滑槽，與進出孔上下側(cè)面相對的每個垂直滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊(23)，在每個滑塊(23)的內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，在上輥輪槽中由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)上驅(qū)動輥輪；在下輥輪槽中由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)下驅(qū)動輥輪；在每個滑塊(23)的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；其每個輥輪軸(21)的一端通過聯(lián)軸器(10)與變速箱(6)相對應(yīng)的輸出軸連接，通過電傳動機構(gòu)實現(xiàn)驅(qū)動管坯(2)向前運行。
4.按權(quán)利要求1所述的槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機，其特征在于所述的水平支撐輥機構(gòu)由水平支撐輥輪架(14)、兩側(cè)輥輪(19 )、軸承(22 )和輥輪軸(21)組成，與管坯(2 )中心位置相對應(yīng)的機座(I)上，通過螺栓固定水平支撐輥輪架(14)，所述的水平支撐輥輪架(14)設(shè)有供管坯(2)進出的孔，與進入孔內(nèi)管坯(2)的兩外側(cè)面相嚙合，其水平支撐輥輪架(14)的一側(cè)面內(nèi)設(shè)有與管坯(2)水平軸線相一致的水平滑槽，與進出孔兩外側(cè)面相對的每個水平滑槽內(nèi)裝設(shè)沿槽內(nèi)滑動的滑塊(23)，在每個滑塊(23)內(nèi)端內(nèi)設(shè)有輥輪槽，其每個輥輪槽內(nèi)由軸承(22)支撐的輥輪軸(21)上裝設(shè)與管坯(2)側(cè)面相嚙合的側(cè)輥輪(19);在每個滑塊(23)的另一端裝設(shè)手動的徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過兩側(cè)輥輪(19)對管坯(2)的兩側(cè)面的嚙合支撐；實現(xiàn)實現(xiàn)其管坯(2)在輾壓過程中的直線度和同心度。
5.按權(quán)利要求1所述的槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機，其特征在于所述的每個徑向調(diào)節(jié)機構(gòu)由螺母(28)、絲杠(25)、端蓋(26)、螺栓30、軸承腔(27)、滑塊(23)、和螺釘(24)組成，其滑槽內(nèi)滑塊(23)的另一端內(nèi)裝螺母(28)，通過螺栓(24)將滑塊(23)和螺母(9)固定在一起，繼滑塊(23 )后的槽內(nèi)裝設(shè)轉(zhuǎn)動的絲杠(25 )，所述的絲杠(25 )上的軸承腔(27 )裝設(shè)有兩軸承，其軸承腔(27 )的敞口端通過螺釘(30 )固定連接端蓋(26 )，所述的絲杠(25 )的螺紋端依序穿過端蓋(26)、軸承腔(27)、滑塊(23)螺紋連接在螺母(28)內(nèi)，其絲杠(25)的方頭端伸露端蓋(26)外，其伸露在蓋外的方頭端，通過與手動工具配合實現(xiàn)對相對應(yīng)輥輪的徑向調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型涉及一種槍鉆鉆桿V型槽的四輥成型機；其特征在于在管坯外圓周面上制成由上輥輪、下輥輪和兩側(cè)輥輪組成的四輥輾壓模；其四輥輾壓模分為壓平、折彎、整形的四輥輾壓模；在其機座上依序裝設(shè)由電傳動機構(gòu)驅(qū)動的壓平輥裝置、電傳動機構(gòu)驅(qū)動的折彎輥裝置和電傳動機構(gòu)驅(qū)動的整形輥裝置；本實用新型不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，將被工件管坯通過電傳動機構(gòu)先后驅(qū)動與相應(yīng)的輥輪嚙合—純滾動實現(xiàn)強制送進。使之在壓平輾壓模內(nèi)壓平；在折彎輾壓模內(nèi)折彎；在整形輾壓模內(nèi)整形。使管坯在折彎變形的同時伴隨著延伸變形，具有應(yīng)力均勻分布，輥輪曲線分段設(shè)計，易于制模，機器直線度和剛度提高，運行可靠，節(jié)約能源和產(chǎn)品表面質(zhì)量高等特點。
文檔編號B21D17/04GK202893928SQ20122051139
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者張偉, 周雅各, 許輝, 胡江林 申請人:上海工具廠有限公司, 大連工業(yè)大學(xué), 大連吉瑞刀具技術(shù)股份有限公司