專利名稱：一種加工圓孔的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種可用于加工圓板或者方板上的圓孔的夾具。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的進(jìn)步，以及人們生活需求的日益加工，機(jī)加工的產(chǎn)品朝著批量化和多樣化產(chǎn)品，這樣就造成了越來越多的零部件需要進(jìn)行重復(fù)的加工生產(chǎn)，在加工零部件的時(shí)候，有時(shí)需要在一些圓形板或者方形板上進(jìn)行一些呈圓形陣列分布的孔?，F(xiàn)有的加工方法都是使用夾具將圓形板或者方形板固定住，然后進(jìn)行打孔加工，一般的，一種夾具只能裝夾一種種類的板，加工不同種類的板時(shí)，需要更換夾具，這樣不但操作繁瑣，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，適用范圍小，而且加工效率低，不適用批量加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、且加工效率高的加工圓孔的夾具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種加工圓孔的夾具，包括底板、定位塊、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、沉頭螺栓和蓋板；所述底板的中心開有形陣列分布的圓孔；所述底板一側(cè)設(shè)有定位塊；所述底板上另外三側(cè)分別設(shè)有可在底板上滑動(dòng)的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的內(nèi)側(cè)面上開有圓弧槽，且圓弧槽的中心與形陣列分布的圓孔的中心重合；所述蓋板通過沉頭螺栓與底板相固定；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊位于底板和蓋板間。優(yōu)選的，所述底板上開有三條T型槽；所述第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊下方設(shè)有T型塊；所述T型塊與T型槽配合，實(shí)現(xiàn)第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的可滑動(dòng)。優(yōu)選的，所述底板為正方形。優(yōu)選的，所述沉頭螺栓為內(nèi)六角螺栓。優(yōu)選的，所述沉頭螺栓對(duì)稱設(shè)有四個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型方案的一種加工圓孔的夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，既能夠裝夾圓形板又能夠裝夾方形板，加工不同種類的板時(shí)，不需要更換夾具，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且加工效率高，適用于批量加工。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附


圖1為本實(shí)用新型的加工圓孔的夾具的立體圖；附圖2為本實(shí)用新型的加工圓孔的夾具分解圖；附圖3為本實(shí)用新型的加工圓孔的夾具裝夾圓形板時(shí)的分解圖；[0015]附圖4為本實(shí)用新型的加工圓孔的夾具裝夾方形板時(shí)的分解圖；其中1、底板；2、定位塊；3、第一滑塊；4、第二滑塊；5、第三滑塊；6、沉頭螺栓；7、蓋板；8、圓孔；9、T型槽；10、Τ型塊；11、圓弧槽；12、圓形板；13、方形板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如附
圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種加工圓孔的夾具，包括底板1、定位塊2、第一滑塊3、第二滑塊4、第三滑塊5、沉頭螺栓6和蓋板7 ;所述底板為正方形；所述底板I的中心開有形陣列分布的圓孔8 ;所述底板I 一側(cè)設(shè)有定位塊2 ;所述底板I上另外三側(cè)分別設(shè)有可在底板I上滑動(dòng)的第一滑塊2、第二滑塊3和第三滑塊4 ;所述底板I上開有三條T型槽9 ;所述第一滑塊2、第二滑塊3和第三滑塊4下方設(shè)有T型塊10 ;所述T型塊10與T型槽9配合，實(shí)現(xiàn)第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑塊5的可滑動(dòng)；所述定位塊2、第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑塊5的內(nèi)側(cè)面上開有圓弧槽11，且圓弧槽11的中心與形陣列分布的圓孔8的中心重合；所述蓋板7通過沉頭螺栓6與底板I相固定；所述定位塊2、第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑塊5位于底板I和蓋板7間；所述沉頭螺栓7為內(nèi)六角螺栓。如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種加工圓孔的夾具，加工圓形板12時(shí)，首先把圓形板12放置在底板I上，然后把圓形板12的上端插入到定位塊2的圓弧槽11中，接著分別滑動(dòng)第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5，使得圓形板12進(jìn)入第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5的圓弧槽11，一般的，圓弧槽11的半徑與圓形板12半徑相同，接著旋緊沉頭螺栓7，將蓋板7與底板I固定住，起到夾緊固定第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5的目的，最后把夾具翻轉(zhuǎn)過來，對(duì)著底板I上的形陣列分布的圓孔8進(jìn)行加工即可。如附圖4所示的本實(shí)用新型所述的一種加工圓孔的夾具，加工方形板13時(shí)，首先把方形板13放置在底板I上，然后把方形板13的一側(cè)緊靠定位塊2，接著分別滑動(dòng)第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5，使得方形板13另外的三個(gè)側(cè)邊緊靠第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5，接著旋緊沉頭螺栓7，將蓋板7與底板I固定住，起到夾緊固定第一滑塊3、第二滑塊4和第三滑動(dòng)5的目的，最后把夾具翻轉(zhuǎn)過來，對(duì)著底板I上的形陣列分布的圓孔8進(jìn)行加工即可。本實(shí)用新型方案的一種加工圓孔的夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，既能夠裝夾圓形板又能夠裝夾方形板，加工不同種類的板時(shí)，不需要更換夾具，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且加工效率高，適用于批量加工。上述的加工圓孔的夾具，所述沉頭螺栓對(duì)稱設(shè)有四個(gè)時(shí)，使用效果最佳。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工圓孔的夾具，其特征在于包括底板、定位塊、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、沉頭螺栓和蓋板；所述底板的中心開有形陣列分布的圓孔；所述底板一側(cè)設(shè)有定位塊；所述底板上另外三側(cè)分別設(shè)有可在底板上滑動(dòng)的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的內(nèi)側(cè)面上開有圓弧槽，且圓弧槽的中心與形陣列分布的圓孔的中心重合；所述蓋板通過沉頭螺栓與底板相固定；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊位于底板和蓋板間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓孔的夾具，其特征在于所述底板上開有三條T型槽；所述第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊下方設(shè)有T型塊；所述T型塊與T型槽配合，實(shí)現(xiàn)第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的可滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工圓孔的夾具，其特征在于所述底板為正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3之一所述的加工圓孔的夾具，其特征在于所述沉頭螺栓為內(nèi)六角螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工圓孔的夾具，其特征在于所述沉頭螺栓對(duì)稱設(shè)有四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工圓孔的夾具，包括底板、定位塊、第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、沉頭螺栓和蓋板；所述底板的中心開有形陣列分布的圓孔；所述底板一側(cè)設(shè)有定位塊；所述底板上另外三側(cè)分別設(shè)有可在底板上滑動(dòng)的第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊的內(nèi)側(cè)面上開有圓弧槽，且圓弧槽的中心與形陣列分布的圓孔的中心重合；所述蓋板通過沉頭螺栓與底板相固定；所述定位塊、第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊位于底板和蓋板間；本實(shí)用新型的加工圓孔的夾具，適用范圍廣，既能夠裝夾圓形板又能夠裝夾方形板，加工不同種類的板時(shí)，不需要更換夾具，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且加工效率高，適用于批量加工。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202846199SQ20122050544
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者葉曉峰 申請(qǐng)人:蘇州市東立機(jī)械有限公司