一種超長桿件長圓孔鉆孔方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超長桿件長圓孔鉆孔方法，包括如下步驟：A、卡固桿件；根據(jù)桿件長度設(shè)置固定桿件的機(jī)加工平臺n個，機(jī)加工平臺上表面要求水平度一致以保證桿件置于平臺上水平設(shè)置，平臺配備C型卡具將桿件與平臺上表面外沿卡固；B、劃圓孔的位置線；C、鉆制圓孔；將萬向鉆床吊至桿件上，鉆制圓孔；D、銑長圓孔；E、打磨。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：（1）利用萬向鉆床在各個方向（上下、前后、左右）均能自由移動的功能，將鉆頭換成銑刀，實(shí)現(xiàn)銑孔工序，不需專用銑孔設(shè)備，降低成本。（2）長圓孔加工后，孔壁、孔邊緣光滑無損傷。（3）速度快、節(jié)約工時。
【專利說明】一種超長桿件長圓孔鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超長桿件的鉆孔方法，特別是涉及到一種超長桿件上長圓孔的鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，長圓孔加工需要先鉆制圓孔，在圓孔的基礎(chǔ)上銑出長孔最終達(dá)到長圓孔尺寸要求。對于超長桿件，鉆制圓孔工序容易完成，但是不具備小型可移動銑孔設(shè)備，銑孔工序無法完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種超長桿件的長圓孔加工方法，以實(shí)現(xiàn)銑孔工序、完成長圓孔加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種超長桿件長圓孔鉆孔方法，包括如下步驟:
[0005]A、卡固桿件:
[0006]根據(jù)桿件長度設(shè)置固定桿件的機(jī)加工平臺η個，機(jī)加工平臺上表面要求水平度一致，以保證桿件置于平臺上水平設(shè)置，平臺配備C型卡具將桿件與平臺上表面外沿卡固；
[0007]B、劃圓孔的位置線；
[0008]C、鉆制圓孔:
[0009]將萬向鉆床吊至桿件上，鉆制圓孔；
[0010]D、銑長圓孔:
[0011]先劃好長圓孔外輪廓線，然后將萬向鉆床的鉆頭換成銑刀，沿著長圓孔輪廓線銑削長孔，直至完成。
[0012]Ε、打磨:
[0013]打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
[0014]所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，步驟A所述設(shè)置固定桿件的機(jī)加工平臺選擇三個，中間一個用于固定桿件和作為萬向鉆床底座平臺，萬向鉆床刀頭位于兩個機(jī)加工平臺之間。
[0015]所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，步驟B所述劃圓孔的位置線包括:先劃孔群中心線及縱向中心線，以孔群中心線及縱向中心線為基準(zhǔn)劃圓孔位置線。
[0016]所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，步驟C所述鉆制圓孔的方法是將萬向鉆床的底座置于需要鉆孔的桿件上或置于中間的機(jī)加工平臺上。
[0017]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:(1)利用萬向鉆床在各個方向(上下、前后、左右)均能自由移動的功能，將鉆頭換成銑刀，實(shí)現(xiàn)銑孔工序，不需專用銑孔設(shè)備，降低成本。(2)長圓孔加工后，孔壁、孔邊緣光滑無損傷。(3)速度快、節(jié)約工時?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明提供的超長桿件的一端頭長圓孔的示意圖。
[0019]圖2是萬向鉆床加工長圓孔示意圖。
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0021]圖4是圓孔圖；
[0022]圖5是銑孔圖。
[0023]圖6是圖5中單個銑孔的放大圖。
[0024]圖中:
[0025]1、鋼板，1-1、孔群中心線，1-2、縱向中心線，1-3、圓孔位置線，
[0026]2、長圓孔，2-1、圓孔，2-2，銑削長孔，2-3,長圓孔外輪廓線，
[0027]3、萬向鉆床，4、平臺，4-1、平臺上表面，5、卡固用C型卡具，
[0028]6、銑刀。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
[0030]如圖1所示桿件1，鋼板長50.2m，寬660.4mm，厚57.1mm，鋼板一端頭有12個長圓孔，長圓孔長37.5mm,直徑30.2mm。
[0031]鉆孔方法包括如下步驟:
[0032]A、卡固桿件；
[0033]根據(jù)桿件長度設(shè)置固定桿件I的三個機(jī)加工平臺4，機(jī)加工平臺上表面4-1要求水平度一致以保證桿件置于平臺上水平設(shè)置，平臺配備C型卡具5將桿件與平臺上表面4-1外沿卡固；
[0034]中間一個機(jī)加工平臺用于固定桿件和作為萬向鉆床底座平臺，萬向鉆床刀頭位于兩個機(jī)加工平臺之間。
[0035]B、劃圓孔的位置線；
[0036]先劃孔群中心線1-1及縱向中心線1-2，以孔群中心線1-1及縱向中心線1-2為基準(zhǔn)劃圓孔位置線1-3。
[0037]C、鉆制圓孔；
[0038]將萬向鉆床3吊至桿件上方，萬向鉆床的底座置于需要鉆孔的桿件上或置于中間的機(jī)加工平臺4，開始鉆制圓孔2-1。
[0039]D、銑長圓孔
[0040]先劃好長圓孔外輪廓線2-3，然后將萬向鉆床的鉆頭換成銑刀6，沿著長圓孔輪廓線2-3銑削長孔2-2，直至完成。
[0041]E、打磨
[0042]打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
[0043]本發(fā)明超長桿件的長圓孔加工方法是針對超長桿件的長圓孔加工方法國內(nèi)沒有先例提出的，對于理解美國AREMA標(biāo)準(zhǔn)在此類桿件長圓孔加工中的應(yīng)用具有重要作用。本發(fā)明除了可以用超長桿件之外，還適用于所有需要加工長圓孔的桿件。
[0044]本發(fā)明鉆孔方法的制定依據(jù)都是建立在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之上，具有較充分的客觀性和合理性。
【權(quán)利要求】
1.一種超長桿件長圓孔鉆孔方法，其特征包括如下步驟: A、卡固桿件: 根據(jù)桿件長度設(shè)置固定桿件(I)的機(jī)加工平臺(4) η個，機(jī)加工平臺上表面(4-1)要求水平度一致，以保證桿件置于平臺上水平設(shè)置，平臺配備C型卡具(5)將桿件與平臺上表面(4-1)外沿卡固； B、劃圓孔的位置線； C、鉆制圓孔: 將萬向鉆床(3)吊至桿件上，鉆制圓孔(2-1)； D、銑長圓孔: 先劃好長圓孔外輪廓線(2-3)，然后將萬向鉆床的鉆頭換成銑刀(6)，沿著長圓孔輪廓線(2-3 )銑長孔(2-2 )，直至完成。 Ε、打磨: 打磨，保證孔壁光滑平整，孔緣無損傷不平、無刺屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，其特征在于:步驟A所述設(shè)置固定桿件(I)的機(jī)加工平臺(4)選擇三個，中間一個用于固定桿件和作為萬向鉆床底座平臺，萬向鉆床刀頭位于兩個機(jī)加工平臺之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，其特征在于:步驟B所述劃圓孔的位置線包括:先劃孔群中心線(1-1)及縱向中心線(1-2)，以孔群中心線(1-1)及縱向中心線(1-2)為基準(zhǔn)劃圓孔位置線(1-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超長桿件長圓孔鉆孔方法，其特征在于:步驟C所述鉆制圓孔的方法是將萬向鉆床(3)的底座置于需要鉆孔的桿件上或置于中間的機(jī)加工平臺(4)上。
【文檔編號】B23P13/02GK103624290SQ201310689012
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】劉士儒, 王玉竹, 曲振美 申請人:中鐵山橋集團(tuán)有限公司