專利名稱：一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，特別涉及一種用于不銹帶鋼成品生產(chǎn)線的氬弧焊機上配置的隨動裝置。
背景技術：
帶鋼處理線上配置的焊機包括用于碳鋼焊接的激光焊機、電阻焊機、閃光焊機和用于不銹鋼焊接的氬弧焊機、等離子焊機、埋弧焊機等。通常，在進行焊機設計時，需考慮到上下夾鉗打開后對于帶鋼運行時的擦劃影響，因此，需要在焊機的入口和出口處分別單獨設置托輥，以用于帶鋼的支撐，避免運行的帶鋼和下夾鉗產(chǎn)生擦劃傷。然而，迄今為止，未見焊機本體夾鉗上設置任何托帶鋼的措施。由于考慮到對焊接時帶鋼的夾緊力，夾鉗設計必須有一定的寬度，因此前后托輥的設置就必然存在較大的間距，當板形不良時，就會使得運行的帶鋼和夾鉗產(chǎn)生碰擦導致質量問題。特別是，對于生產(chǎn)成品的不銹鋼處理線，由于不銹鋼板的固有力學特性和板形問題，通常由于不銹帶鋼的板形相對碳鋼較差，在機組不帶張力或小張力運行的情況下，容易和機組設備表面相碰擦導致擦劃傷或挫傷帶鋼，尤其是焊機的前后夾鉗部位。同樣，迄今為止，未有相關在焊機本體的夾鉗上配置隨動裝置的報導。

實用新型內容為克服所述問題，本實用新型提供一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，所述用于防止焊機夾鉗擦劃傷的隨動裝置可解決焊機夾鉗處產(chǎn)生的擦劃傷問題。本實用新型通過在夾鉗位置配置隨動輥，實現(xiàn)了對帶鋼的夾緊功能和支撐功能有效分開，解決了夾鉗對小張力運行和帶鋼甩尾時的表面擦劃傷和挫傷，技術方案如下。一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，設置于焊機夾鉗的一側，其特征在于，所述隨動裝置包括，設置于上夾鉗3 —側的隨動輥支架8，設置于所述隨動輥支架8下端、用于承載帶鋼的隨動輥9。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，當焊機夾鉗打開、帶鋼運行時，所述隨動輥9的位置高于下夾板的上表面8 15mm。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，當焊機夾鉗關閉、帶鋼焊接時，所述隨動輥(9)的位置低于下夾板并和夾鉗無接觸。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥9可以從所述隨動輥支架8上拆卸并且其安裝位置可以調節(jié)。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥9可以通過斜鍥進行上下調整。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥9可以通過調節(jié)螺桿進行上下調整。根據(jù)本實用新型所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥表面設置有耐高溫材料。根據(jù)本實用新型的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，具有以下有益效果1、將夾鉗的夾緊功能和托帶功能分開，減少了夾鉗磨損，帶鋼夾得更緊；2、通板和甩尾時采用隨動輥托帶，帶鋼和夾鉗不接觸，避免帶鋼的剛性擦劃傷；3、托輥表面選用和焊接溫度關聯(lián)的軟材質，避免高溫燙傷和耐磨；4、避免甩尾和穿帶時的擦劃傷，提高不銹帶鋼頭尾成材率；5、對于張力波動時，避免了帶鋼和夾鉗接觸產(chǎn)生挫傷，提高了成材率；6、隨動裝置采用隨動輥安裝支架式，增強了剛度，避免了晃動可能造成的挫傷；7、隨動輥和夾鉗一起升降，無需再配置動力源，節(jié)約了能源；8、隨動輥固定高度采用可調節(jié)形式固定，當輥子磨損時可適當調節(jié)，延長了輥子壽命。

圖1為原焊機夾鉗配置圖。圖2為本實用新型改進后的焊機夾鉗配置圖。圖3為圖2的隨動裝置的A-A視圖。圖中，I為焊機夾鉗框架，2為油缸，3為焊機上夾鉗，4為上夾板，5為下夾板，6為鉗口，7為小車，8為隨動輥安裝支架，9為隨動輥，81為隨動輥安裝支架框型結構，82為隨動輥安裝支架加強筋板，11為帶鋼，91為軸承座。
具體實施方式
實施例1根據(jù)圖2、圖3，本實用新型主要包括一種焊機夾鉗上配置隨動輥的設計方法。即在焊機入出口上夾鉗3上配置一套隨動輥安裝支架8，隨動輥安裝支架8上安裝有隨動輥9，實現(xiàn)上夾鉗3的夾緊功能和隨動輥9的托帶功能的分開，以便上夾鉗3和隨動輥9可以獨立調整而不互相干涉從而導致質量缺陷。當上下夾板4和5夾住帶鋼11進行焊接時，完全是鉗口 6發(fā)揮作用，這時隨動輥9處于下夾板5的水平面下部，焊接的熱量不會通過帶鋼11和夾鉗板4、5傳到隨動輥9上，中間還有隨動輥安裝支架8實現(xiàn)隔開。油缸2安裝在固定隨動輥安裝支架I上，油缸2和上夾鉗3采用銷軸聯(lián)接，可多維度活動。隨動輥安裝支架8配置在緊靠上夾鉗3 ;隨動輥9的安裝隨動輥安裝支架8和夾鉗隨動輥安裝支架8是通過焊接或螺栓聯(lián)接在一體的，隨動輥9及其隨動輥安裝支架8和上夾鉗3 —起通過油缸2實現(xiàn)上夾鉗3的壓下功能和提升，實現(xiàn)焊接時上夾鉗3、上下夾板4和5、鉗口 6的壓緊功能和隨動輥9的托帶功能。[0032]隨動輥9的隨動輥安裝支架8采用框型結構81和加強筋板82 ；隨動輥9的軸承座91和隨動輥安裝支架8采用T型卡槽方式進行固定，T型卡槽的三面采用緊固件固定。隨動輥9的軸承座91可以從隨動輥安裝支架81上拆卸并且其上下位置采用調節(jié)螺桿或斜鍥方式進行調節(jié)后固定。隨動輥9的水平位置調整后采用高于下夾鉗5上表面10mm。隨動輥9表面采用襯聚氨酯，單層襯膠厚度10mm，表面硬度90 95SHa。當帶鋼11甩尾和運行時完全是隨動輥9發(fā)揮托帶的功能，杜絕了擦劃傷的可能性。一種焊機夾鉗上配置隨動裝置，適用于所有帶鋼焊接機組上，由于不銹鋼帶的固有特性和板形特點，尤其適用于配置不銹帶鋼焊機的產(chǎn)線上。
權利要求1.一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，設置于焊機夾鉗的一側，其特征在于，所述隨動裝置包括，設置于上夾鉗(3)—側的隨動輥支架(8)，設置于所述隨動輥支架 (8)下端、用于承載帶鋼的隨動輥(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，當焊機夾鉗打開、帶鋼運行時，所述隨動輥(9)的位置高于下夾板的上表面8 15_。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，當焊機夾鉗關閉、帶鋼焊接時，所述隨動輥(9)的位置低于下夾板并和夾鉗無接觸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥(9)可以從所述隨動輥支架(8)上拆卸并且其安裝位置可以調節(jié)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥(9)可以通過斜鍥進行上下調整。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥(9 )可以通過調節(jié)螺桿進行上下調整。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，其特征在于，所述隨動輥(9)表面設置有耐高溫材料。
專利摘要一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，設置于焊機夾鉗的一側，其特征在于，所述隨動裝置包括，設置于上夾鉗(3)一側的隨動輥支架(8)，設置于所述隨動輥支架(8)下端、用于承載帶鋼的隨動輥(9)。根據(jù)本實用新型的一種用于防止焊機夾鉗擦劃傷帶鋼的隨動裝置，可避免帶鋼的剛性擦劃傷、減少夾鉗磨損、提高不銹帶鋼成材率。
文檔編號B23K37/04GK202846050SQ20122049760
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權日2012年9月26日
發(fā)明者葉冬柏, 邵路綱, 葛蔚, 張 榮 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司