專利名稱：芯棒下料臺架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無縫軋制領(lǐng)域，尤其是涉及一種芯棒下料臺架。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中芯棒下料臺架由油缸控制，每過一根芯棒，油缸動作一次。油缸動作時整個臺架上芯棒都會跟著運動，相互之間產(chǎn)生碰撞，控制不到位，芯棒將返回輥道，導致剔除芯棒失敗。存在結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整費時費力工作效率低等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種芯棒下料臺架，尤其適用于無縫鋼管軋制過程中芯棒下料工序。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種芯棒下料臺架，包括前端支撐底座、下料板、后端支撐底座和芯棒定位擋板，所述前端支撐底座與后端支撐底座的高度相同，下料板固定在前端支撐底座和后端支撐底座的上方，所述下料板為向下的斜坡，由上下兩層鋼板和中間的筋板組成，筋板的高度由前端支撐底座一側(cè)向后端支撐底座一側(cè)均勻遞減，所述芯棒定位擋板位于下料板的末端。進一步，為了加強設(shè)備安全性和穩(wěn)定性，所述定位擋板的外側(cè)設(shè)有加強筋板。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，簡化了加工，裝配，及控制的步驟。避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于油缸及控制系統(tǒng)失誤導致芯棒回撥的錯誤，使芯棒下料工序的操作更為簡單方便，提高了整體生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型的俯視圖圖中1、前端支撐底座 2、后端支撐底座3、下料板31、鋼板32、筋板4、芯棒定位擋板41、加強筋板
具體實施方式
如圖1、圖2本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實用新型所提供的芯棒下料臺架，包括前端支撐底座1、下料板3、后端支撐底座2和芯棒定位擋板4組成,所述前端支撐底座I與后端支撐底座2的高度相同，固定于輥道上，下料板3通過螺栓固定在前端支撐底座I和后端支撐底座2的上方位置，所述下料板3為向下的斜坡，由上下兩層鋼板31和中間的筋板32組成，筋板32的高度由前端支撐底座I 一端向后端支撐底座2 —端均勻遞減，所述芯棒定位擋板4位于下料板3的末端。[0014]進一步，為了加強設(shè)備安全性和穩(wěn)定性，所述芯棒定位擋板4的外側(cè)設(shè)有加強筋板41。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.芯棒下料臺架，其特征在于包括前端支撐底座、下料板、后端支撐底座和芯棒定位擋板，所述前端支撐底座與后端支撐底座的高度相同，下料板固定在前端支撐底座和后端支撐底座的上方，所述下料板為向下的斜坡，由上下兩層鋼板和中間的筋板組成，筋板的高度由前端支撐底座一側(cè)向后端支撐底座一側(cè)均勻遞減，所述芯棒定位擋板位于下料板的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯棒下料臺架，其特征在于所述定位擋板的外側(cè)設(shè)有加強筋板。
專利摘要本實用新型屬于無縫軋制技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種芯棒下料臺架，包括前端支撐底座、支架臺、后端支撐底座和芯棒定位擋板，所述前端支撐底座的高度大于后端支撐底座，支架臺固定在前端支撐底座和后端支撐底座的上方，為前高后底的坡面，所述芯棒定位擋板位于支架臺的末端。所述前端支撐底座和后端支撐底座的高度可以根據(jù)生產(chǎn)加工的需要，通過螺栓進行調(diào)節(jié)。采用本實用新型提供的芯棒下料臺架，可有效避免現(xiàn)有技術(shù)中由于油缸及控制系統(tǒng)失誤導致芯棒回撥的錯誤，使芯棒下料工序的操作更為簡單方便，提高了整體生產(chǎn)效率。
文檔編號B21B25/02GK202893812SQ20122049751
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王智軍, 張軍光 申請人:天津君晟成套設(shè)備有限公司