專利名稱：新型切割機(jī)下料平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割機(jī)下料臺(tái)余料與廢渣分離的裝置，具體涉及一種新型切割機(jī)下料平臺(tái)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)數(shù)控火焰切割機(jī)的下料臺(tái)在切割后余料與廢渣堆積在一起，很難分離。收集余料，清掃廢渣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且效率低。同時(shí)影響切割機(jī)的切割效率。因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的切割機(jī)下料平臺(tái)，以便余料與廢渣直接自動(dòng)分離，便于余料收集、廢渣的清掃等工作，以此減少人工，提高效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼板切割后余料與廢渣直接自動(dòng)分離的裝置。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是新型切割機(jī)下料平臺(tái)，它包括集渣板、支撐梁以及下料臺(tái)，支撐梁固定支撐在集渣板上，下料臺(tái)固定支撐在支撐梁上端；所述下料臺(tái)包括設(shè)于下料平臺(tái)長度方向兩側(cè)的矩形管和多個(gè)插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)的鋼板條，下料臺(tái)的底端還焊接有一層方鋼網(wǎng)片，所述支撐梁為熱軋H型鋼，所述支撐梁熱軋H型鋼的腹板沿下料平臺(tái)長度方向的底部開有多個(gè)腹板開孔。在上述方案中，所述方鋼網(wǎng)片由橫向方鋼和縱向方鋼組拼成網(wǎng)格，橫向方鋼插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)，縱向方鋼固接在橫向方鋼上。在上述方案中，所述橫向方鋼和縱向方鋼的厚度和鋼板條的厚度一致，相鄰兩個(gè)橫向方鋼的間距和相鄰兩個(gè)縱向方鋼的間距是相鄰兩個(gè)鋼板條的間距的一半。在上述方案中，所述支撐梁沿著下料平臺(tái)的長度方向設(shè)有三排，分別位于下料平臺(tái)長度方向的兩側(cè)端和正中間。在上述方案中，所述支撐梁為500mm*400mm*25mm*20mm熱軋H型鋼。本實(shí)用新型的有益效果在于本下料平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，適用于切割機(jī)切割下料時(shí)余料的收集與廢渣的清掃。

圖I為本實(shí)用新型下料平臺(tái)沿下料平臺(tái)寬度方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中下料平臺(tái)的支撐梁H型鋼腹板沿下料臺(tái)長度方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中下料平臺(tái)的下料臺(tái)的俯視圖。圖中，I-下料臺(tái)，11-鋼板條，12-矩形管，2-方鋼網(wǎng)片，21-橫向方鋼，22-縱向方鋼，3-支撐梁，4-腹板開孔，5-集渣板。
具體實(shí)施方式
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。如圖f圖3所示，本實(shí)用新型所述的新型切割機(jī)下料平臺(tái)，它包括集渣板5、支撐梁3以及下料臺(tái)1，支撐梁3固定支撐在集渣板5上，下料臺(tái)I固定支撐在支撐梁3上端；所述下料臺(tái)I包括設(shè)于下料平臺(tái)長度方向兩側(cè)的矩形管12和多個(gè)插入兩側(cè)矩形管12的凹槽內(nèi)的鋼板條11，下料臺(tái)I的底端還焊接有一層方鋼網(wǎng)片2，所述支撐梁3為熱軋H型鋼，所述支撐梁3熱軋H型鋼的腹板沿下料平臺(tái)長度方向的底部開有多個(gè)腹板開孔4。所述方鋼網(wǎng)片2由橫向方鋼21和縱向方鋼22組拼成網(wǎng)格，橫向方鋼21插入兩側(cè)矩形管12的凹槽內(nèi)，縱向方鋼22固接在橫向方鋼21上。所述橫向方鋼21和縱向方鋼22的厚度和鋼板條11的厚度一致，相鄰兩個(gè)橫向方鋼21的間距和相鄰兩個(gè)縱向方鋼22的間距是相鄰兩個(gè)鋼板條11的間距的一半所述支撐梁3沿著下料平臺(tái)的長度方向設(shè)有三排，分別位于下料平臺(tái)長度方向的兩側(cè)端和正中間。所述支撐梁3為500mm*400mm*25mm*20_熱軋H型鋼。使用時(shí)，集渣板5平鋪在地面上，集渣板5的厚度為6mm;下料臺(tái)I的X向?qū)?m，Y向長20m，分為兩段，每段長10m，寬3m ;鋼板條11的寬度為210mm，厚度為22mm，矩形管13將鋼板條11固定在其凹槽內(nèi)，相鄰兩個(gè)鋼板條11之間的間距為240mm ;方鋼網(wǎng)片2由22mm*22mm的橫向方鋼21和縱向方鋼22組拼成網(wǎng)格，橫向方鋼21設(shè)于兩兩鋼板條11的正中，兩兩橫向方鋼21和兩兩縱向方鋼22的間距均為120mm ;支撐梁3熱軋H型鋼的腹板開孔4的開孔寬度為1100mm,兩兩腹板開孔4的間距為450mm。切割機(jī)切割下料后，余料留在下料臺(tái)I的方鋼網(wǎng)片2上，廢渣則通過方鋼網(wǎng)片2落入集渣板5，余料與廢渣自動(dòng)分離。收集余料時(shí)，利用行車先吊運(yùn)其中一段下料臺(tái)中的余料；同時(shí)通過支撐梁3的H型鋼腹板底部的腹板開孔4進(jìn)行該段集渣板5的廢渣的清掃，然后進(jìn)行另一段的余料收集和廢渣清掃，最后將兩段下料臺(tái)重新落位安裝好即可。以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于它包括集渣板、支撐梁以及下料臺(tái)，支撐梁固定支撐在集渣板上，下料臺(tái)固定支撐在支撐梁上端；所述下料臺(tái)包括設(shè)于下料平臺(tái)長度方向兩側(cè)的矩形管和多個(gè)插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)的鋼板條，下料臺(tái)的底端還焊接有一層方鋼網(wǎng)片，所述支撐梁為熱軋H型鋼，所述支撐梁熱軋H型鋼的腹板沿下料平臺(tái)長度方向的底部開有多個(gè)腹板開孔。
2.如權(quán)利要求I所述的新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于所述方鋼網(wǎng)片由橫向方鋼和縱向方鋼組拼成網(wǎng)格，橫向方鋼插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)，縱向方鋼固接在橫向方鋼上。
3.如權(quán)利要求I所述的新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于所述橫向方鋼和縱向方鋼的厚度和鋼板條的厚度一致，相鄰兩個(gè)橫向方鋼的間距和相鄰兩個(gè)縱向方鋼的間距是相鄰兩個(gè)鋼板條的間距的一半。
4.如權(quán)利要求I所述的新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于所述支撐梁沿著下料平臺(tái)的長度方向設(shè)有三排，分別位于下料平臺(tái)長度方向的兩側(cè)端和正中間。
5.如權(quán)利要求I或4所述的新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于所述支撐梁為500mm*400mm*25mm*20mm 熱軋 H 型鋼。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型切割機(jī)下料平臺(tái)，其特征在于它包括集渣板、支撐梁以及下料臺(tái)，支撐梁固定支撐在集渣板上，下料臺(tái)固定支撐在支撐梁上端；所述下料臺(tái)包括設(shè)于下料平臺(tái)長度方向兩側(cè)的矩形管和多個(gè)插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)的鋼板條，下料臺(tái)的底端還焊接有一層方鋼網(wǎng)片，所述支撐梁為熱軋H型鋼，所述支撐梁熱軋H型鋼的腹板沿下料平臺(tái)長度方向的底部開有多個(gè)腹板開孔。所述方鋼網(wǎng)片由橫向方鋼和縱向方鋼組拼成網(wǎng)格，橫向方鋼插入兩側(cè)矩形管的凹槽內(nèi)，縱向方鋼固接在橫向方鋼上。本實(shí)用新型的有益效果在于本下料平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施，適用于切割機(jī)切割下料時(shí)余料的收集與廢渣的清掃。
文檔編號(hào)B23K7/10GK202804432SQ201220485049
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張凱, 曹仁, 薄振南, 蔡威威 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司