專利名稱：表盤墊圈的沖壓模具的制作方法
技術領域：
表盤墊圈的沖壓模具技術領域[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具；特別是涉及一種手表表盤墊圈的復合模具。
背景技術：
[0002]表盤墊圈是一種尺寸非常精密的拉伸成型的手表零件，墊圈安裝在手表機芯的表 盤和主夾板之間，圈口內緣緊扣在主夾板肩臺上，用于支起空間容納傳動系統(tǒng)。根據該零件 的精度，為保證一致性工藝要求將沖形、縮口、鐓擠三個工序一次成型，所以需要設計一種 新的模具結構。發(fā)明內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種沖件內緣配合尺寸精度高，保證邊 緣高度一致的復合模具。[0004]本實用新型所采用的技術方案是一種表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下 模部件；所述上模部件包括，壓桿、推料芯組件、彈簧、凹模墊板和沖形孔凹模；上模座空腔 內安裝有推料芯組件和彈簧，所述壓桿的一端插入彈簧內，壓桿的另一端被模柄中的絲堵 壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板和沖形孔凹模；所述推料芯組件包括推料芯 墊片和推料芯墊片下端的推料芯，所述推料芯與沖形孔凹模間隙配合；所述下模部件包括， 凸模墊板和依序安裝在所述凸模墊板上的凸模固定板、墊片、限位內環(huán)套和限位外環(huán)；所述 限位外環(huán)的內側周面安裝有限位內環(huán)，并與限位內環(huán)外側周面之間圍成空腔，所述限位內 環(huán)的內側安裝有沖形孔凸模。[0005]所述沖形孔凸模和凸模固定板間隙配合，所述凸模固定板、凸模墊板和下模座通 過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述凹模墊板、沖形孔凹模和上模座通過圓柱銷和螺釘連接 為一體；所述限位內環(huán)套和固定板上壓配小導柱，所述小導柱與限位內環(huán)套精密滑動配合。[0006]所述限位外環(huán)的槽下端面與限位內環(huán)套的上端面緊密接觸；所述限位內環(huán)的內外 壁分別與沖形孔凸模和限位內環(huán)套滑動配合。[0007]所述彈簧和墊片的材料為聚氨酯。[0008]本實用新型的有益效果是由于采用強力壓邊、沖形、縮口、鐓擠的復合模具，使沖 件邊緣等高，上下面平行度好；沖件根部圓角清晰，邊緣毛刺小且均勻。該模具結構緊湊，剛 度好，尺寸穩(wěn)定，操作可靠；模具裝配、調整、刃磨維修方便，使用壽命長。


[0009]圖1是工件局部不意圖；[0010]圖2是工件的俯視圖；[0011]圖3是復合模結構示意圖；[0012]圖4是工件毛坯示意圖；[0013]圖5是模具工作前狀態(tài)放大示意圖；[0014]圖6是模具工作狀態(tài)的放大示意圖。[0015]圖中[0016]1、壓桿2、推料芯墊片3、推料芯4、限位外環(huán)[0017]5、限位內環(huán)6、限位內環(huán)套7、墊片8、彈黃[0018]9、凹模墊板10、沖形孔的凹模11、沖形孔的凸模[0019]12、凸模固定板13、凸模墊板。
具體實施方式
[0020]下面結合附合和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明[0021]如圖1至圖6所示，本實用新型表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件； 該模具基本結構為凸模在下的“倒裝”結構；所述下模部件包括，壓桿1、推料芯組件、彈簧 8、凹模墊板9和沖形孔凹模10 ;彈簧8的材料聚氨酯，所述凹模墊板9、沖形孔凹模10和上模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧8，所述壓桿I 的端部嵌入彈簧8內，壓桿I的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所 述上模座的下端依序連接有凹模墊板9和沖形孔凹模10 ;所述推料芯組件包括推料芯墊片2和推料芯墊片2下端的推料芯3，所述推料芯3與沖形孔凹模10間隙配合，推料芯3在彈簧8的作用下保持向下并突出沖形孔凹模10的下平面，彈簧8的彈力可通過壓桿I后的內六方絲堵進行調節(jié)；所述凸模包括，凸模墊板13和依序安裝在所述凸模墊板13上的凸模固定板12、墊片7、限位內環(huán)套6和限位外環(huán)4 ;墊片7的材料為聚氨酯，起彈簧作用，限位內環(huán)套6在上端面作用力及墊片7的彈力下可以做縱向往復運動；所述限位外環(huán)4的內側周面安裝有限位內環(huán)5，所述限位內環(huán)5的內側安裝有沖形孔凸模11 ;所述沖形孔凸模11和固定板12間隙配合，所述固定板12、凸模墊板13和下模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述限位內環(huán)套6和固定板12上壓配有小導柱，所述小導柱與限位內環(huán)套6精密滑動配合；所述限位外環(huán)4的槽下端面與限位內環(huán)套6的上端面緊密接觸；所述限位內環(huán)5的內外壁分別與沖形孔凸模11 和限位內環(huán)套6滑動配合；為便于續(xù)料，限位內環(huán)5在頂桿、圓線彈簧作用下高出限位外環(huán) 4上端面一定距離。[0022]下面對表盤墊圈的沖壓模具的工作原理進行說明工件裝夾定位后，模具下行，推料芯首先接觸工件，推料芯與限位內環(huán)一起將工件緊緊夾住，模具繼續(xù)下行，沖形孔凹模和沖形孔凸模共同完成沖孔動作，與此同時“縮口”動作也在進行中；由于限位外環(huán)上端口有錐面，所以隨推料芯被壓下的工件外緣被強行收縮；模具下行至被沖工件下緣端面與限位內環(huán)套上端面接觸時，分別被沖形孔凹模的下端面、限位外環(huán)內壁、限位內環(huán)外壁和限位內環(huán)套上端面所約束，在外緣附近發(fā)生擠壓形變達到最??！■角，完成鐓擠動作。
權利要求1.一種表盤墊圈的沖壓模具，包括，上模部件和下模部件；其特征在于，所述上模部件包括，壓桿(1)、推料芯組件、彈簧(8 )、凹模墊板(9 )和沖形孔凹模(10 );上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧(8)，所述壓桿(1)的一端插入彈簧(8)內，壓桿(1)的另一端被模柄中的絲堵壓緊，所述上模座的下端依序連接有凹模墊板(9)和沖形孔凹模(10);所述推料芯組件包括推料芯墊片(2)和推料芯墊片(2)下端的推料芯(3)，所述推料芯(3)與沖形孔凹模(10)間隙配合；所述下模部件包括，凸模墊板(13)和依序安裝在所述凸模墊板(13)上的凸模固定板(12)、墊片(7)、限位內環(huán)套(6)和限位外環(huán)(4);所述限位外環(huán)(4)的內側周面安裝有限位內環(huán)(5)，并與限位內環(huán)(5)外側周面之間圍成空腔，所述限位內環(huán)(5)的內側安裝有沖形孔凸模(11)。
2.根據權利要求1所述的表盤墊圈的沖壓模具，其特征在于，所述沖形孔凸模(11)和凸模固定板(12)間隙配合，所述凸模固定板(12)、凸模墊板(13)和下模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述凹模墊板(9)、沖形孔凹模(10)和上模座通過圓柱銷和螺釘連接為一體；所述限位內環(huán)套(6)和固定板(12)上壓配小導柱，所述小導柱與限位內環(huán)套(6)精密滑動配合。
3.根據權利要求1所述的表盤墊圈的沖壓模具，其特征在于，所述限位外環(huán)(4)的槽下端面與限位內環(huán)套(6)的上端面緊密接觸；所述限位內環(huán)(5)的內外壁分別與沖形孔凸模(11)和限位內環(huán)套(6)滑動配合。
4.根據權利要求1所述的表盤墊圈的沖壓模具，其特征在于，所述彈簧(8)和墊片(7)的材料為聚氨酯。
專利摘要本實用新型公開了一種表盤墊圈的沖壓模具，其中，上模座空腔內安裝有推料芯組件和彈簧，壓桿的一端插入彈簧內，壓桿的另一端被模柄中的絲堵壓緊，上模座的下端依序連接有凹模墊板和沖形孔凹模；推料芯與沖形孔凹模間隙配合；限位外環(huán)的內側周面安裝有限位內環(huán)，并與限位內環(huán)外側周面之間圍成空腔，限位內環(huán)的內側安裝有沖形孔凸模。有益效果是由于采用強力壓邊、沖形、縮口、鐓擠的復合模具，使沖件邊緣等高，上下面平行度好；沖件根部圓角清晰，邊緣毛刺小且均勻。該模具結構緊湊，剛度好，尺寸穩(wěn)定，操作可靠；模具裝配、調整、刃磨維修方便，使用壽命長。
文檔編號B21D37/10GK202824403SQ20122048142
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者強家毅 申請人:天津海鷗表業(yè)集團有限公司