專利名稱：可調(diào)式切板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)式切板裝置，屬于一種原材料剪切可調(diào)控式切板裝置，屬于沖壓件前期剪裁工藝。
背景技術(shù)：
針對沖壓件原材料的剪切工序，我公司現(xiàn)有剪板機(jī)3臺、開卷機(jī)I臺，可剪裁寬度在1. 8米以內(nèi)卷料或板料，每臺設(shè)備操作由3-4個剪板工人組成，剪裁精度在±lmm，(詳見附圖1說明)，我公司沖壓品約1000多種，平均每月產(chǎn)量約100萬件，需剪裁的料片規(guī)格不一，最小尺寸有50x50 (mm)，最大有2700x900 (mm),因此剪板車間工作量較大；隨著新產(chǎn)品不斷開發(fā)，我公司產(chǎn)品每月產(chǎn)量逐步增加，剪裁工作量逐漸增大，已由二班開成三班但整體工作進(jìn)度仍處于接近飽和狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可調(diào)式切板裝置，其通過可調(diào)的限位模塊控制剪切板材的尺寸，提升工作效率、節(jié)省成本、節(jié)約原材料、降低人工和設(shè)備的負(fù)荷，適用于單件或大批量生產(chǎn)。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的可調(diào)式切板裝置，其特征在于下底板前端兩側(cè)固定連接兩個擋板固定塊，下底板后端固定連接凹模，凹模兩側(cè)有反側(cè)塊與下底板固定連接，凹模的頂端固定連接側(cè)定位擋塊，凸模與上底板底面中部固定連接，凹模與擋板固定塊之間有間隙，凸模插入凹模與擋板固定塊之間與凹模形成剪切刃口，可調(diào)試擋板呈η字型位與擋板固定塊上方活動連接，可調(diào)試擋板通過螺栓定位，上底板通過氣缸與下底板呈上下活動連接，料片從凹模方向插入上底板與下底板之間，料片前端通過可調(diào)試擋板限位，側(cè)邊通過側(cè)定位擋塊限位。本實用新型的積極效果是其通過可調(diào)的限位模塊控制剪切板材的尺寸，提升工作效率、節(jié)省成本、節(jié)約原材料、降低人工和設(shè)備的負(fù)荷，適用于單件或大批量生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示，下底板2前端兩側(cè)固定連接兩個擋板固定塊6,下底板2后端固定連接凹模3,凹模3兩側(cè)有反側(cè)塊8與下底板2固定連接,凹模3的頂端固定連接側(cè)定位擋塊5,凸模4與上底板I底面中部固定連接，凹模3與擋板固定塊6之間有間隙，凸模4插入凹模3與擋板固定塊6之間與凹模3形成剪切刃口，可調(diào)試擋板7呈η字型位與擋板固定塊6上方活動連接，可調(diào)試擋板7通過螺栓定位，上底板通過氣缸與下底板2呈上下活動連接，料片從凹模3方向插入上底板I與下 底板2之間，料片9前端通過可調(diào)試擋板7限位，側(cè)邊通過側(cè)定位擋塊5限位。
實施例第一步，將模具安裝在額定使用設(shè)備上；第二步，根據(jù)裁剪尺寸(以條料寬度300mm，需裁剪長度150mm為例)，將固定在擋板固定塊6上的可調(diào)式擋板7鎖死螺母松開，通過直尺測量調(diào)整可調(diào)式擋板7距離凹模刃口的距離為150mm，然后將螺母鎖死；第三步，操作者將條料通過側(cè)定位擋塊5和可調(diào)式擋板7定位后即可實現(xiàn)剪切；最后，使用后將可調(diào)式剪切模吊運(yùn)至模具存放區(qū)定置存放。以生產(chǎn)板料尺寸300xl50 (mm),日需求2000件為例，已知卷寬1200 (mm)；剪板機(jī)需至少3-4個操作工，(1-2名工人負(fù)責(zé)送料同時控制啟動開關(guān)，I名工人負(fù)責(zé)接料并定置擺放)，第一步以寬度方向送料，需按150 (mm)尺寸剪切500次，得出1200x500 (mm)條料，第二步再將每張條料按300 (尺寸mm)剪切4次，得出300x150 (mm)共計2000件，每完成一個剪切周期約5秒，得出以上剪切總工時(500x5+500x4x20 )/3600=3. 472小時/4人；僅此一種產(chǎn)品就占用一臺剪板機(jī)一上午時間，可見剪板機(jī)剪裁尺寸越小工作效率越低，且需多人協(xié)同操作；可調(diào)式剪板模需一臺普通沖床，一名工人，且沖床比剪板機(jī)操作方便，第一步需將卷料利用剪板機(jī)剪裁成1200x500 (mm) 500條，第二步利用可調(diào)式剪切模剪切，將可調(diào)式定位調(diào)整后鎖死，將條料剪切成300x150 (mm)即可，如還有500mm以下其他尺寸需求，只需調(diào)整定位即可替代剪板機(jī)進(jìn)行剪裁工作；可調(diào)式剪切模生產(chǎn)周期約2. 5秒，完成第二步剪切的總工時=500x4x2. 5/3600=1. 388小時，即，每日可為剪板車間節(jié)省1. 388小時工作量，大大提高了剪板車間每日實際工作量；可調(diào)式剪切模除了操作方便、工作效率高以外，還有便于吊運(yùn)、定置存放管理，機(jī)動性高；最后，根據(jù)剪板車間實際工作負(fù)荷程度和沖壓設(shè)備負(fù)荷率，可制作多套可調(diào)式剪切模替代剪板機(jī)，即可提升剪板車間工作效率又可為沖壓車間提供一個工作崗位。
權(quán)利要求1.可調(diào)式切板裝置，其特征在于下底板前端兩側(cè)固定連接兩個擋板固定塊，下底板后端固定連接凹模，凹模兩側(cè)有反側(cè)塊與下底板固定連接，凹模的頂端固定連接側(cè)定位擋塊，凸模與上底板底面中部固定連接，凹模與擋板固定塊之間有間隙，凸模插入凹模與擋板固定塊之間與凹模形成剪切刃口，可調(diào)試擋板呈η字型位與擋板固定塊上方活動連接，可調(diào)試擋板通過螺栓定位，上底板通過氣缸與下底板呈上下活動連接，料片從凹模方向插入上底板與下底板之間，料片前端通過可調(diào)試擋板限位，側(cè)邊通過側(cè)定位擋塊限位。
專利摘要本實用新型涉及一種可調(diào)式切板裝置，其特征在于下底板前端兩側(cè)固定連接兩個擋板固定塊，下底板后端固定連接凹模，凹模兩側(cè)有反側(cè)塊與下底板固定連接，凹模的頂端固定連接側(cè)定位擋塊，凸模與上底板底面中部固定連接，凹模與擋板固定塊之間有間隙，凸模插入凹模與擋板固定塊之間與凹模形成剪切刃口，可調(diào)試擋板呈n字型位與擋板固定塊上方活動連接，可調(diào)試擋板通過螺栓定位，上底板通過氣缸與下底板呈上下活動連接，料片從凹模方向插入上底板與下底板之間，料片前端通過可調(diào)試擋板限位，側(cè)邊通過側(cè)定位擋塊限位。其通過可調(diào)的限位模塊控制剪切板材的尺寸，提升工作效率、節(jié)省成本、節(jié)約原材料、降低人工和設(shè)備的負(fù)荷，適用于單件或大批量生產(chǎn)。
文檔編號B21D28/14GK202845527SQ20122047408
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者于永海 申請人:云頂汽車部件股份有限公司