專利名稱：電火花線切割機(jī)床用噴水嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，屬于電火花線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電火花線切割機(jī)床用噴水嘴是電火花線切割機(jī)床工作過程中對(duì)電極絲工作段進(jìn)行噴水冷卻的主要部件。在冷卻的同時(shí)，噴水效果還表現(xiàn)在對(duì)排屑的影響上，這會(huì)大大影響電火花線切割機(jī)床的加工精度和加工效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，包括設(shè)有走絲孔的噴水板，所述噴水板的一側(cè)有進(jìn)液孔，噴水板的另一側(cè)有出液口和上下貫通的走絲孔，上述出液口位于走絲孔的周邊外側(cè)，由安裝于噴水板該側(cè)的出液件形成，上述出液件有的由一個(gè)金屬件構(gòu)成，其上端面中心處下凹，呈球缺形，該金屬件中心為走絲孔，中心周邊的上端面有多個(gè)噴孔；有的由兩個(gè)金屬件構(gòu)成，位于中心的為管狀件，管狀件的中心孔為走絲孔，管狀件外側(cè)套裝有螺帽狀構(gòu)件，管狀件的上端面低于螺帽狀構(gòu)件的上端面，管狀件的外壁與螺帽狀構(gòu)件的內(nèi)壁形成容水腔，管狀件與螺帽狀構(gòu)件的上端間隙形成形成出液口，該出液口與進(jìn)液孔通過位于噴水板內(nèi)的連通管相連通?，F(xiàn)有技術(shù)的不足在于，噴水壓力小，排屑效果差，影響了電火花線切割機(jī)床的加工精度。如加大水壓，噴出的水柱會(huì)沖擊通過走絲孔內(nèi)的電極絲，導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移，這會(huì)影響加工精度，并導(dǎo)致加工的不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種噴水壓力大、排屑效果好的電火花線切割機(jī)床用噴水嘴。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下—種電火花線切割機(jī)床用噴水嘴,包括噴水板,所述噴水板的一側(cè)有進(jìn)液孔,噴水板的另一側(cè)有上下貫通的走絲孔和位于走絲孔的周邊外側(cè)的出液口，噴水板內(nèi)部有連通管，上述出液口由安裝于噴水板另一側(cè)的管狀件和螺帽狀構(gòu)件形成，管狀件的中心孔為走絲孔，所述螺帽狀構(gòu)件套裝于管狀件外側(cè)，管狀件的外壁與螺帽狀構(gòu)件的內(nèi)壁形成容水腔，管狀件上端與螺帽狀構(gòu)件上端的間隙形成出液口，該出液口與進(jìn)液孔通過位于噴水板內(nèi)的連通管經(jīng)容水腔相連通，其特征在于所述管狀件的上端面與螺帽狀構(gòu)件的上端面位于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，線切割切削液由進(jìn)液孔經(jīng)連通管進(jìn)入容水腔最后由出液口噴出，呈環(huán)形水柱，由于管狀件的上端面與螺帽狀構(gòu)件的上端面位于同一平面內(nèi)，工作時(shí)，工件可緊貼管狀件及螺帽狀構(gòu)件的上端面，切削液噴出壓力大，能很好地從加工縫中進(jìn)入，達(dá)到良好的排屑目的。進(jìn)一步的技術(shù)方案為[0010]所述出液口的截面積遠(yuǎn)小于容水腔的截面積。該技術(shù)方案使得切削液由容水腔經(jīng)出液口噴出時(shí)，由于截面積的突然變化，壓力更大。再進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述出液口的側(cè)壁與走絲孔的中心線相平行。該技術(shù)方案使得切削液由容水腔經(jīng)出液口噴出時(shí)，不會(huì)直接沖擊通過走絲孔內(nèi)的電極絲，避免了導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移，保證了加工精度和穩(wěn)定性。又一步的技術(shù)方案為所述噴水嘴一側(cè)有連通走絲孔與外界的進(jìn)絲槽。該技術(shù)方案方便了電極絲進(jìn)入走絲孔內(nèi)。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖I為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的剖示圖。附圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的俯視圖。附圖3為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的俯視圖。附圖I中各序號(hào)分別為1、進(jìn)液孔；2、噴水板；3、螺帽狀構(gòu)件；4、管狀件；5、出液口 ；6、容水腔；7、密封圈；8、連通管；9、下并緊螺帽；10、走絲孔；11、進(jìn)絲槽。
具體實(shí)施方式
參見附圖I、2，本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例包括噴水板2，所述噴水板的一側(cè)有進(jìn)液孔1，噴水板的另一側(cè)有出液口 5，出液口 5的中心處有貫通的走絲孔10，噴水板內(nèi)部有連通管8，上述出液口 5由安裝于噴水板另一側(cè)的管狀件4和螺帽狀構(gòu)件5形成，所述螺帽狀構(gòu)件5通過密封圈7套裝于管狀件4的外側(cè)，管狀件的外壁與螺帽狀構(gòu)件的內(nèi)壁形成容水腔6，管狀件4上端與螺帽狀構(gòu)件5上端的間隙形成出液口，該出液口 5與進(jìn)液孔I通過位于噴水板內(nèi)的連通管8經(jīng)容水腔6相連通，所述管狀件的上端面4與螺帽狀構(gòu)件5的上端面位于同一平面內(nèi)，所述出液口 5的截面積遠(yuǎn)小于容水腔6的截面積。工作時(shí)，將工件緊貼管狀件及螺帽狀構(gòu)件的上端面，線切割切削液由進(jìn)液孔I經(jīng)連通管8進(jìn)入容水腔6最后由出液口 5噴出，切削液噴出壓力大，能很好地從加工縫中進(jìn)入，達(dá)到良好的排屑目的，且不會(huì)直接沖擊通過走絲孔內(nèi)的電極絲，避免了導(dǎo)致其產(chǎn)生偏移，保證了加工精度和加工的不穩(wěn)定。參見附圖3，與第一個(gè)實(shí)施例不同的是，本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例中，出液口 5的側(cè)壁與走絲孔10的中心線相平行，所述噴水嘴一側(cè)有連通走絲孔與外界的進(jìn)絲槽11。這方便了電極絲進(jìn)入走絲孔10內(nèi)。上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng) 或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，包括噴水板，所述噴水板的一側(cè)有進(jìn)液孔，噴水板的另一側(cè)有上下貫通的走絲孔和位于走絲孔的周邊外側(cè)的出液口，噴水板內(nèi)部有連通管，上述出液口由安裝于噴水板另一側(cè)的管狀件和螺帽狀構(gòu)件形成，管狀件的中心孔為走絲孔，所述螺帽狀構(gòu)件套裝于管狀件外側(cè)，管狀件的外壁與螺帽狀構(gòu)件的內(nèi)壁形成容水腔，管狀件上端與螺帽狀構(gòu)件上端的間隙形成出液口，該出液口與進(jìn)液孔通過位于噴水板內(nèi)的連通管經(jīng)容水腔相連通，其特征在于所述管狀件的上端面與螺帽狀構(gòu)件的上端面位于同一平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，其特征在于所述出液口的截面積遠(yuǎn)小于容水腔的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，其特征在于所述出液口的側(cè)壁與走絲孔的中心線相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，其特征在于所述噴水嘴一側(cè)有連通走絲孔與外界的進(jìn)絲槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電火花線切割機(jī)床用噴水嘴，包括噴水板，所述噴水板的一側(cè)有進(jìn)液孔，噴水板的另一側(cè)有出液口，噴水板內(nèi)部有連通管，上述出液口由安裝于噴水板另一側(cè)的管狀件和螺帽狀構(gòu)件形成，所述螺帽狀構(gòu)件套裝于管狀件外側(cè)，管狀件的外壁與螺帽狀構(gòu)件的內(nèi)壁形成容水腔，管狀件上端與螺帽狀構(gòu)件上端的間隙形成出液口，該出液口與進(jìn)液孔通過位于噴水板內(nèi)的連通管經(jīng)容水腔相連通，其特征在于所述管狀件的上端面與螺帽狀構(gòu)件的上端面位于同一平面內(nèi)。本實(shí)用新型工作時(shí)，工件可緊貼管狀件及螺帽狀構(gòu)件的上端面，切削液噴出壓力大，能很好地從加工縫中進(jìn)入，達(dá)到良好的排屑目的。
文檔編號(hào)B23H11/00GK202763234SQ201220442539
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者王炎秋 申請人:江蘇三星機(jī)械制造有限公司