專(zhuān)利名稱(chēng)：推拉模具模坯定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具及周邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種推拉模具模坯定位裝置。
背景技術(shù)：
在推拉型沖壓模具中，模坯需要先進(jìn)行良好的定位，才能加工出合格的產(chǎn)品。因此，在加工前，需要對(duì)模坯進(jìn)行精確的定位，將模坯固定在正確的位置后，再對(duì)其進(jìn)行沖壓加工。現(xiàn)有的推拉型沖壓模具中，對(duì)模坯進(jìn)行定位的方式主要有兩種:一種是利用模坯的自重進(jìn)行定位，即模坯放置在模具內(nèi)后，模坯的自身重力使其落入模具中的適當(dāng)位置，無(wú)需人工調(diào)節(jié)其位置即可對(duì)其進(jìn)行加工，這種定位方式主要用于大型的模具，模坯的重量較大，利用其自身的重量足以實(shí)現(xiàn)精確定位；另一種是用于工人定位，這種定位方式是通過(guò)設(shè)置一個(gè)額外的定位裝置，在該定位裝置中設(shè)置一推桿，定位裝置上另設(shè)置一定位開(kāi)關(guān)，操作工人將該推桿推入，再將定位開(kāi)關(guān)將推桿鎖住，即完成了對(duì)模坯的定位。若定位開(kāi)關(guān)無(wú)法將推桿鎖住，則表明模坯未能到達(dá)合適的位置，需要對(duì)模坯重新定位，否則將會(huì)加工出廢品。這種定位方式主要用于中小型模具中模坯的定位。上述現(xiàn)有的中小型推拉型模具的定位裝置中，對(duì)模坯的定位操作較為繁瑣，而且，在重新定位時(shí)，需要停機(jī)調(diào)整，極大地影響了生產(chǎn)效率，不適合廣泛推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種推拉模具模坯定位裝置，可簡(jiǎn)化定位操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，并且不會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)程。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型提供一種推拉模具模坯定位裝置，包括本體和滑板，所述本體內(nèi)設(shè)置有恰可容納所述滑板的滑道，且所述滑板可在所述滑道內(nèi)滑動(dòng)；所述本體包括底板和分別與所述底板相連接的兩個(gè)側(cè)板，所述底板和/或所述側(cè)板上設(shè)置有至少一個(gè)彈性定位栓，所述彈性定位栓將所述滑板定位于所述滑道內(nèi)。優(yōu)選地，所述彈性定位栓包括滾珠、彈簧和緊定螺釘，所述底板和/或所述側(cè)板上設(shè)置有螺紋孔，所述滑板上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有凹坑，所述緊定螺釘旋合于所述螺紋孔，將所述彈簧和滾珠封閉于所述緊定螺釘與滑板之間，所述彈簧將所述滾珠抵靠于所述凹坑。優(yōu)選地，所述凹坑為球面。優(yōu)選地，所述彈性定位栓設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板。優(yōu)選地，所述彈性定位栓設(shè)置于所述底板。優(yōu)選地，所述彈性定位栓設(shè)置于所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板。優(yōu)選地，每個(gè)所述側(cè)板上分別設(shè)置有I 3個(gè)所述彈性定位栓。優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置有I 3個(gè)所述彈性定位栓。[0015]優(yōu)選地，所述滑板上還設(shè)置有適用抓持的拉手。優(yōu)選地，所述本體相對(duì)于所述拉手的一側(cè)設(shè)置有用于防止所述滑板滑出的擋塊。相比于上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用滑板將模坯快速地定位，使滑板在本體的滑道內(nèi)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑板的固定的技術(shù)方案，保證了滑板運(yùn)動(dòng)的可靠性，從而使模坯的定位更加準(zhǔn)確。而且，在本體的底板和/或側(cè)板上設(shè)置彈性定位栓，以取代傳統(tǒng)定位裝置上的定位開(kāi)關(guān)，可以使定位操作更加簡(jiǎn)單方便，并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，定位操作一步到位，不會(huì)出現(xiàn)停機(jī)調(diào)整的現(xiàn)象，從而不會(huì)影響生產(chǎn)流程，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中推拉模具模坯定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中推拉模具模坯定位裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中A部位的放大圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中推拉模具模坯定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例提供一種推拉模具模坯定位裝置100，用于對(duì)模坯200進(jìn)行定位，包括本體I和滑板2，本體I內(nèi)設(shè)置有恰可以容納上述滑板2的滑道3，且上述滑板2可沿滑道3在滑道3內(nèi)滑動(dòng)。本體I呈方形屜狀，包括底板11和分別與該底板11相連接的兩個(gè)側(cè)板12，在底板11和/或側(cè)板12上設(shè)置有至少一個(gè)彈性定位栓4，該彈性定位栓4將上述滑板2定位于滑道3內(nèi)，將滑板2定位在滑道3內(nèi)的確定位置。具體地，彈性定位栓4可以設(shè)置在上述兩個(gè)側(cè)板12上。各側(cè)板12上的彈性定位栓4的數(shù)目根據(jù)具體情況而定，以使滑板2可以用較小的力量推入或拉出，并且在推入后能可靠定位為宜。根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)，每個(gè)側(cè)板12上分別設(shè)置I 3個(gè)彈性定位栓4時(shí)，定位效果較好。在本實(shí)用新型其它實(shí)施例中，彈性定位栓4也可以設(shè)置在底板11上。同理，在底板11上的彈性定位栓4的數(shù)目也根據(jù)具體情況而定，一般選擇I 3個(gè)為宜。本實(shí)用新型還可以有其它更多的設(shè)計(jì)方案，例如，在底板11和兩個(gè)側(cè)板12上均設(shè)置彈性定位栓4，或者在底板11和其中一個(gè)側(cè)板12上設(shè)置彈性定位栓4，同樣可以達(dá)到定位的效果，且底板11和側(cè)板12上所設(shè)置的彈性定位栓4的數(shù)目可以根據(jù)需要而選擇，并以可靠定位和滑板2方便推拉為前提。為了能方便地推拉滑板2，本實(shí)施例還在滑板2上設(shè)置有拉手21，以便于抓持該拉手21進(jìn)行推拉滑板2的動(dòng)作。同時(shí)，在本體I相對(duì)于拉手21的一側(cè)設(shè)置有用于防止滑板2滑出的擋塊13，可以使滑板2方便地在滑道3內(nèi)滑動(dòng)，而不用擔(dān)心滑板脫出滑道3。本實(shí)施例采用上述結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得在推拉模具的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，可以快速有效地實(shí)現(xiàn)滑板的定位，使模坯200的定位更加準(zhǔn)確。[0031]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中推拉模具模坯定位裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部位的放大圖。參照?qǐng)D2和圖3所示，根據(jù)圖1所示實(shí)施例的方案，本實(shí)施例的彈性定位栓4包括滾珠41、彈簧42和緊定螺釘43，滾珠41可采用鋼珠，以延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧42為壓簧，以便通過(guò)壓簧的彈力將滾珠41抵緊于滑板2上。本實(shí)施例的彈性定位栓4具體結(jié)構(gòu)為:上述底板11和/或側(cè)板12上設(shè)置有螺紋孔5，該螺紋孔5貫穿底板11和/或側(cè)板12，螺紋孔5至少部分地制有螺紋，且該螺紋位于螺紋孔5的外端。安裝彈性定位栓4時(shí)，先將滾珠41放入螺紋孔5中，再將彈簧42放入螺紋孔5，最后利用上述緊定螺釘43，旋合于螺紋孔5上，將滾珠41和彈簧42封閉于緊定螺釘43與滑板2之間的空隙內(nèi)，并將彈簧42壓縮，使?jié)L珠41抵靠于滑板2上。本實(shí)施例為了增強(qiáng)定位效果，可以在滑板2上對(duì)應(yīng)于滾珠41的位置設(shè)置凹坑22，使?jié)L珠41可以部分地陷入到該凹坑22內(nèi)。凹坑22最好制成球面，且其深度和直徑設(shè)置為使?jié)L珠41留在螺紋孔5內(nèi)的體積不小于滾珠的一半。這樣，在推拉滑板2時(shí)，滾珠41陷入凹坑22便可實(shí)現(xiàn)定位，滾珠41離開(kāi)凹坑22時(shí)，便可將滑板2推入或拉出。而且，將凹坑22制成球面，可以使?jié)L珠41進(jìn)入或離開(kāi)凹坑22時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或噪音，使得定位非常平穩(wěn)，避免滾珠41與凹坑22之間的撞擊，減小了滾珠41與凹坑22之間的磨損，從而可以有效延長(zhǎng)彈性定位栓4和滑板2的使用壽命。結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例的推拉模具模坯定位裝置100在使用時(shí)，可以安裝在推拉模具上，將模坯200固定在模具的下模300上，再固定在滑板2上，當(dāng)滑板2在滑道3內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)模坯200進(jìn)入到上模(未圖示)的正下方。將滑板2推入時(shí)，滾珠41進(jìn)入到凹坑22內(nèi)，彈性定位栓4產(chǎn)生定位作用，將模坯200固定在正確的位置，然后，上模向下沖壓，將模坯200沖壓成型，最終得到成品。沖壓完成后，將滑板2拉出，利用滑板2將沖壓成型的模坯200帶離模具，此時(shí)，滾珠41離開(kāi)凹坑。更換模坯200后，再重復(fù)上述步驟，即可連續(xù)地進(jìn)行生產(chǎn)，定位過(guò)程無(wú)需停機(jī)調(diào)整，可有效地提高模具的良品率，并提高生產(chǎn)效率。綜上所述，本實(shí)用新型采用滑板將模坯快速地定位，使滑板在本體的滑道內(nèi)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑板的固定的技術(shù)方案，保證了滑板運(yùn)動(dòng)的可靠性，從而使模坯的定位更加準(zhǔn)確。而且，在本體的底板和/或側(cè)板上設(shè)置彈性定位栓，以取代傳統(tǒng)定位裝置上的定位開(kāi)關(guān)，可以使定位操作更加簡(jiǎn)單方便，并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，定位操作一步到位，不會(huì)出現(xiàn)停機(jī)調(diào)整的現(xiàn)象，從而不會(huì)影響生產(chǎn)流程，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:包括本體和滑板，所述本體內(nèi)設(shè)置有恰可容納所述滑板的滑道，且所述滑板可在所述滑道內(nèi)滑動(dòng)；所述本體包括底板和分別與所述底板相連接的兩個(gè)側(cè)板，所述底板和/或所述側(cè)板上設(shè)置有至少一個(gè)彈性定位栓，所述彈性定位栓將所述滑板定位于所述滑道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述彈性定位栓包括滾珠、彈簧和緊定螺釘，所述底板和/或所述側(cè)板上設(shè)置有螺紋孔，所述滑板上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有凹坑，所述緊定螺釘旋合于所述螺紋孔，將所述彈簧和滾珠封閉于所述緊定螺釘與滑板之間，所述彈簧將所述滾珠抵靠于所述凹坑。
3.如權(quán)利要求2所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述凹坑為球面。
4.如權(quán)利要求2所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述彈性定位栓設(shè)置于兩個(gè)所述側(cè)板。
5.如權(quán)利要求2所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述彈性定位栓設(shè)置于所述底板。
6.如權(quán)利要求2所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述彈性定位栓設(shè)置于所述底板和兩個(gè)所述側(cè)板。
7.如權(quán)利要求4或6所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:每個(gè)所述側(cè)板上分別設(shè)置有I 3個(gè)所述彈性定位栓。
8.如權(quán)利要求5或6所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述底板上設(shè)置有I 3個(gè)所述彈性定位栓。
9.如權(quán)利要求1所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述滑板上還設(shè)置有適用抓持的拉手。
10.如權(quán)利要求1所述的推拉模具模坯定位裝置，其特征在于:所述本體相對(duì)于所述拉手的一側(cè)設(shè)置有用于防止所述滑板滑出的擋塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種推拉模具模坯定位裝置，包括本體和滑板，本體內(nèi)設(shè)置有恰可容納滑板的滑道，且滑板可在滑道內(nèi)滑動(dòng)；本體包括底板和分別與底板相連接的兩個(gè)側(cè)板，底板和/或所述側(cè)板上設(shè)置有至少一個(gè)彈性定位栓，彈性定位栓將滑板定位于滑道內(nèi)。本實(shí)用新型取代傳統(tǒng)定位裝置上的定位開(kāi)關(guān)，可以使定位操作更加簡(jiǎn)單方便，并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位，定位操作一步到位，不會(huì)出現(xiàn)停機(jī)調(diào)整的現(xiàn)象，從而不會(huì)影響生產(chǎn)流程，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D43/00GK202951777SQ20122043754
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者周紅強(qiáng) 申請(qǐng)人:周紅強(qiáng)