專利名稱：錐形分片組裝式拉絲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將金屬絲線拉拔變形為各種截面形狀的模具，具體地指一種錐形分片組裝式拉絲模具。
背景技術(shù)：
拉絲模具是金屬絲線加工過(guò)程中最重要的一種工具，其主要作用是將金屬絲線在外力作用下強(qiáng)行通過(guò)?？?，使金屬絲線截面積被壓縮變形至預(yù)期的直徑或形狀。拉絲模具主要采用金剛石、鎢系硬質(zhì)合金等高硬度、高耐磨材料制成，但這種材料稀少且價(jià)格高昂。并且,這種材料一般脆性較高，因此對(duì)其還要進(jìn)行一定的處理高硬度、高耐磨材料一般批量制造成模芯，然后將其熱嵌或冷壓嵌至經(jīng)車削加工而成的碳鋼外套中，這樣既可讓碳鋼外套給模芯一定的壓應(yīng)力解決模芯容易脆破的缺陷，又可節(jié)省高硬度、高耐磨材料降低拉絲模具的成本。模芯也可采用分片組裝結(jié)構(gòu)，其中心?？撞糠謩t根據(jù)拉拔材料及其形狀專門設(shè)計(jì)加工。然而，模芯采用分片組裝結(jié)構(gòu)的拉絲模具容易產(chǎn)生如下問(wèn)題其一，碳鋼外套不容易給模芯壓應(yīng)力，導(dǎo)致模芯脆破幾率加大；其二，金屬絲線拉拔變形時(shí)會(huì)給模芯外撐力，容易使緊密結(jié)合的分片組裝模芯間隙加大；其三，分片組裝的模芯在拉拔過(guò)程中容易產(chǎn)生縱向錯(cuò)位，導(dǎo)致拉絲模具孔型變化，進(jìn)而使模具失效；其四，軟金屬鍍層鋼絲拉拔過(guò)程中容易堵塞?？?，在這種情況下整體模具必須剪斷處理，絲線剪斷導(dǎo)致絲線長(zhǎng)度不足，造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種模芯不易脆破、模具孔型穩(wěn)定、便于維護(hù)處理的錐形分片組裝式拉絲模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的錐形分片組裝式拉絲模具，包括模芯、套設(shè)在模芯外輪廓上的模芯底座、以及與模芯底座相連用于鎖緊模芯的模芯上蓋，其特殊之處在于所述模芯由至少兩片扇形子模芯緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺(tái)形；所述模芯底座的內(nèi)腔呈圓錐孔形，與模芯的外輪廓形狀對(duì)應(yīng)；所述模芯上蓋的內(nèi)側(cè)在鎖緊狀態(tài)下抵接在圓錐臺(tái)形模芯的大直徑端。作為優(yōu)選方案，所述模芯的圓錐臺(tái)形外輪廓的錐角B=15 20°，所述模芯底座的圓錐孔形內(nèi)腔的錐角與其相匹配。錐角為15 20°，該角度為自鎖角度，在拉拔力的作用下，底座給模芯的壓應(yīng)力是加大趨勢(shì)。作為優(yōu)選方案，所述扇形子模芯之間通過(guò)設(shè)置在其定位孔中的定位柱相連，可以避免多片模芯產(chǎn)生縱向錯(cuò)位。進(jìn)一步地，所述模芯上蓋與模芯底座之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相連。更進(jìn)一步地，所述模芯上蓋和模芯底座上分別設(shè)置有安裝工具插孔，可用桿狀工具利用安裝工具孔將上蓋徹底將模芯壓緊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的模芯外形采用錐形設(shè)計(jì)，錐形設(shè)計(jì)減少了分片模芯之間的間隙加大風(fēng)險(xiǎn)；難以整體加工的異形模具，采用分片研磨加工更方便；模具不需要進(jìn)行熱鑲套，節(jié)能減排；另外，本實(shí)用新型擬在鍍鋅鋼絲修復(fù)性拉拔過(guò)程中使用，有利于模具入口端堆積鋅坨和?？變?nèi)淤塞鋅的清理，避免出現(xiàn)上述情況時(shí)的拉斷鋼絲造成鋼絲短尺。

圖I為一種錐形分片組裝式拉絲模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A —A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述 如圖I所示，本實(shí)用新型包括模芯2、套設(shè)在模芯2外輪廓上的模芯底座I、以及與模芯底座I相連用于鎖緊模芯2的模芯上蓋3，所述模芯2由兩片扇形子模芯2a緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺(tái)形；所述模芯底座I的內(nèi)腔呈圓錐孔形，與模芯2的外輪廓形狀對(duì)應(yīng)；所述模芯上蓋3的內(nèi)側(cè)在鎖緊狀態(tài)下抵接在圓錐臺(tái)形模芯2的大直徑端。所述模芯2的圓錐臺(tái)形外輪廓的錐角B=15 20°，所述模芯底座I的圓錐孔形內(nèi)腔的錐角與其相匹配。錐角為15 20°，該角度為自鎖角度，在拉拔力的作用下，模芯底座I給模芯2的壓應(yīng)力是加大趨勢(shì)。所述扇形子模芯2a之間通過(guò)設(shè)置在其定位孔中的定位柱4相連，可以避免扇形子模芯2a產(chǎn)生縱向錯(cuò)位。所述模芯上蓋3與模芯底座I之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相連。所述模芯上蓋3和模芯底座I上分別設(shè)置有安裝工具插孔5，可用桿狀工具插入其內(nèi)將模芯2壓緊。拉絲過(guò)程中需要在不剪斷鋼絲的前提下對(duì)鋼絲表面進(jìn)行處理或更換模芯2時(shí)，先停機(jī)，之后將拉拔卷筒少許倒轉(zhuǎn)使拉拔的絲線松弛，之后將模具從模盒內(nèi)連同鋼絲一并提出，松開組裝模即可進(jìn)行鋼絲表面處理或更換模芯2，之后再將模具組裝后置入模盒繼續(xù)拉拔。
權(quán)利要求1.一種錐形分片組裝式拉絲模具，包括模芯(2)、套設(shè)在模芯(2)外輪廓上的模芯底座(I)、以及與模芯底座(I)相連用于鎖緊模芯(2)的模芯上蓋(3)，其特征在于所述模芯(2)由至少兩片扇形子模芯(2a)緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺(tái)形；所述模芯底座(I)的內(nèi)腔呈圓錐孔形，與模芯(2)的外輪廓形狀對(duì)應(yīng)；所述模芯上蓋(3)的內(nèi)側(cè)在鎖緊狀態(tài)下抵接在圓錐臺(tái)形模芯(2)的大直徑端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述模芯(2)的圓錐臺(tái)形外輪廓的錐角B=15 20°，所述模芯底座(I)的圓錐孔形內(nèi)腔的錐角與其相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述扇形子模芯(2a)之間通過(guò)設(shè)置在其定位孔中的定位柱(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述模芯上蓋(3)與模芯底座(I)之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述模芯上蓋(3)與模芯底座(I)之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述模芯上蓋(3)和模芯底座(I)上分別設(shè)置有安裝工具插孔(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐形分片組裝式拉絲模具，其特征在于所述模芯上蓋(3)和模芯底座(I)上分別設(shè)置有安裝工具插孔(5 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種錐形分片組裝式拉絲模具，它包括模芯、套設(shè)在模芯外輪廓上的模芯底座、以及與模芯底座相連用于鎖緊模芯的模芯上蓋，其特殊之處在于所述模芯由至少兩片扇形子模芯緊密貼合組成，其外輪廓呈圓錐臺(tái)形；所述模芯底座的內(nèi)腔呈圓錐孔形，與模芯的外輪廓形狀對(duì)應(yīng)；所述模芯上蓋的內(nèi)側(cè)在鎖緊狀態(tài)下抵接在圓錐臺(tái)形模芯的大直徑端。本實(shí)用新型的模芯外形和模芯底座內(nèi)腔采用錐形設(shè)計(jì)，減少了分片模芯之間的間隙，模芯不易脆破，模具孔型穩(wěn)定，便于維護(hù)處理。模具不需要進(jìn)行熱鑲套，可節(jié)能減排。
文檔編號(hào)B21C3/02GK202779230SQ20122039007
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者吳東明 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司