專利名稱：一種軸承帶爪保持器模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種軸承帶爪保持器模具。
背景技術(shù)：
軸承保持器是軸承的內(nèi)部構(gòu)件之一，使用十分廣泛，其主要作用在于防止與滾動元件的直接接觸，使摩擦和熱量生成降到最低，并且引導(dǎo)滾動體在滾道上運(yùn)轉(zhuǎn)，同時能夠提供潤滑空間，且在安裝或卸裝可分離設(shè)計的軸承時，固定滾動元件。目前，在實(shí)際生產(chǎn)中，軸承保持器的每道工序均采用獨(dú)立的模具進(jìn)行加工處理，不同工序之間由人工進(jìn)行操作，人工操作誤差大，成品率相對低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型公開了一種軸承帶爪保持器模具，以解決目前普遍使用人工操作，缺乏結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的自動化生產(chǎn)的軸承帶爪保持器模具的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種軸承帶爪保持器模具，包括上模板和下模板，所述上模板前部設(shè)有2個前導(dǎo)套，2個前導(dǎo)套之間設(shè)有內(nèi)圓凹模，內(nèi)圓凹模右側(cè)設(shè)有工字型凹模，工字型凹模右側(cè)設(shè)有相配合的落料導(dǎo)向頭，所述落料導(dǎo)向頭右側(cè)依次設(shè)有成形凹模、整形凹模和切斷凹模，所述切斷凹模兩側(cè)設(shè)有一對后導(dǎo)套；所述下模板前部設(shè)有2個與前導(dǎo)套相配合的前導(dǎo)柱，2個前導(dǎo)柱之間設(shè)有與內(nèi)圓凹模相配合的凸模沖頭，所述凸模沖頭右側(cè)設(shè)有與工字型凹模相配合的工字型沖頭，工字型沖頭右側(cè)設(shè)有與成形凹模相配合的成形導(dǎo)向頭，成形導(dǎo)向頭右側(cè)設(shè)有與整形凹模相配合的整形導(dǎo)向頭，整形導(dǎo)向頭右側(cè)設(shè)有與切斷凹模相配合的切斷沖頭，切斷沖頭兩側(cè)設(shè)有與后導(dǎo)套相配合的后導(dǎo)柱。進(jìn)一步的，所述上模板外側(cè)對稱設(shè)有若干上模螺紋孔，所述下模板外側(cè)對稱設(shè)有若干下模螺紋孔。進(jìn)一步的，所述凸模沖頭外側(cè)環(huán)形設(shè)有若干定位釘，所述工字型沖頭和凸模沖頭之間設(shè)有若干檢測釘。進(jìn)一步的，所述下模板兩側(cè)對稱設(shè)有若干輔料釘。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，自動化程度高；在一套模具上，即完成了整套加工工序，在縮短了加工流程、節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率，從而進(jìn)一步的降低了成本。

下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種軸承帶爪保持器模具的上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的一種軸承帶爪保持器模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0015]I、前導(dǎo)套；2、內(nèi)圓凹模；3、工字形凹模；4、落料導(dǎo)向頭；5、成形凹模；6、整形凹模；7、切斷凹模；8、上模螺紋孔；9、后導(dǎo)柱；10、下模螺紋孔；11、切斷沖頭；12、整形導(dǎo)向頭；13、輔料釘；14、成形導(dǎo)向頭；15、工字形沖頭；16、檢測釘；17、定位釘；18、前導(dǎo)柱；19、后導(dǎo)套；20、上模板；21、下模板。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種軸承帶爪保持器模具，包括上模板20和下模板21，所述上模板20前部設(shè)有2個前導(dǎo)套1，2個前導(dǎo)套I之間設(shè)有內(nèi)圓凹模2，內(nèi)圓凹模2右側(cè)設(shè)有工字型凹模3，工字型凹模3右側(cè)設(shè)有相配合的落料導(dǎo)向頭4，所述落料導(dǎo)向頭4右側(cè)依次設(shè)有成形凹模5、整形凹模6和切斷凹模7，所述切斷凹模7兩側(cè)設(shè)有一對后導(dǎo)套19 ;所述下模板21前部設(shè)有2個與前導(dǎo)套I相配合的前導(dǎo)柱18，2個前導(dǎo)柱18之間設(shè)有與內(nèi)圓凹模2相配合的凸模沖頭，所述凸模沖頭右側(cè)設(shè)有與工字型凹模3相配合的工字型沖頭15，工字型沖頭15右側(cè)設(shè)有與成形凹模5相配合的成形導(dǎo)向頭14，成形導(dǎo)向頭14右側(cè)設(shè)有與整形凹模6相配合的整形導(dǎo)向頭12，整形導(dǎo)向頭12右側(cè)設(shè)有與切斷凹模7相配合的切斷沖頭11，切斷沖頭11兩側(cè)設(shè)有與后導(dǎo)套19相配合的后導(dǎo)柱9。所述上模板 20外側(cè)對稱設(shè)有若干上模螺紋孔8，所述下模板21外側(cè)對稱設(shè)有若干下模螺紋孔10。所述凸模沖頭外側(cè)環(huán)形設(shè)有若干定位釘17，所述工字型沖頭15和凸模沖頭之間設(shè)有若干檢測釘16。所述下模板21兩側(cè)對稱設(shè)有若干輔料釘13。具體使用時，將上模板20和下模板21分別置于沖壓機(jī)上，調(diào)整待加工工件的傳送速度與沖壓機(jī)的沖壓速度，使之相配合，即可完成整個沖壓流程，成形工件經(jīng)過拋光、退磁、清洗處理后即可包裝入庫。雖然以上僅描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
范例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更或修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承帶爪保持器模具，包括上模板(20)和下模板(21)，其特征在于所述上模板(20)前部設(shè)有2個前導(dǎo)套(1)，2個前導(dǎo)套(I)之間設(shè)有內(nèi)圓凹模(2)，內(nèi)圓凹模(2)右側(cè)設(shè)有工字型凹模(3)，工字型凹模(3)右側(cè)設(shè)有相配合的落料導(dǎo)向頭(4)，所述落料導(dǎo)向頭(4)右側(cè)依次設(shè)有成形凹模(5)、整形凹模(6)和切斷凹模(7)，所述切斷凹模(7)兩側(cè)設(shè)有一對后導(dǎo)套(19);所述下模板(21)前部設(shè)有2個與前導(dǎo)套(I)相配合的前導(dǎo)柱(18)，2個前導(dǎo)柱(18)之間設(shè)有與內(nèi)圓凹模(2)相配合的凸模沖頭，所述凸模沖頭右側(cè)設(shè)有與工字型凹模(3)相配合的工字型沖頭(15)，工字型沖頭(15)右側(cè)設(shè)有與成形凹模(5)相配合的成形導(dǎo)向頭(14)，成形導(dǎo)向頭(14)右側(cè)設(shè)有與整形凹模(6)相配合的整形導(dǎo)向頭(12)，整形導(dǎo)向頭(12)右側(cè)設(shè)有與切斷凹模(7)相配合的切斷沖頭(11)，切斷沖頭(11)兩側(cè)設(shè)有與后導(dǎo)套(19)相配合的后導(dǎo)柱(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承帶爪保持器模具，其特征在于所述上模板(20)外側(cè)對稱設(shè)有若干上模螺紋孔(8)，所述下模板(21)外側(cè)對稱設(shè)有若干下模螺紋孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承帶爪保持器模具，其特征在于所述凸模沖頭外側(cè)環(huán)形設(shè)有若干定位釘(17)，所述工字型沖頭(15)和凸模沖頭之間設(shè)有若干檢測釘(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承帶爪保持器模具，其特征在于所述下模板(21)兩側(cè)對稱設(shè)有若干輔料釘(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸承帶爪保持器模具，包括上模板和下模板，所述上模板前部設(shè)有內(nèi)圓凹模、工字型凹模、落料導(dǎo)向頭、成形凹模、整形凹模和切斷凹模，所述切斷凹模兩側(cè)設(shè)有一對后導(dǎo)套；所述下模板前部設(shè)有前導(dǎo)柱、凸模沖頭、工字型沖頭、成形導(dǎo)向頭、整形導(dǎo)向頭、切斷沖頭和后導(dǎo)柱。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉，自動化程度高；在一套模具上，即完成了整套加工工序，在縮短了加工流程、節(jié)約了生產(chǎn)成本的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了廢品率，從而進(jìn)一步的降低了成本。
文檔編號B21D37/10GK202701162SQ201220371380
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者吳躍平 申請人:浙江利隆精密軸承制造有限公司