專利名稱：拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種計(jì)米裝置，尤其是一種拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，屬于金屬制品拉絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前線材拉絲行業(yè)發(fā)展迅速，對生產(chǎn)設(shè)備提出來越來越多的要求。現(xiàn)有的用于拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置在長期使用過程中，會采生松弛，從而造成鋼絲線計(jì)米數(shù)據(jù)的不精確。在目前的計(jì)米裝置中，也會采取一些張力裝置，以保證鋼絲線處理張緊狀態(tài)，但當(dāng)張力裝置調(diào)節(jié)鋼絲線的張力超過一定范圍時(shí)，可能造成鋼絲線的斷裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種拉絲機(jī)上的計(jì)米裝·置，計(jì)米精確，并具有張緊裝置，張緊裝置不會造成鋼絲線的斷裂。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，包括安裝板，在安裝板上安裝軸座，在軸座上固定輪軸，在輪軸上通過第一軸承安裝多個(gè)過絲輪，過絲輪的外端設(shè)置壓蓋，過絲輪的外圓周上均勻地設(shè)有一條中間凹陷的淺槽，鋼絲線繞設(shè)在淺槽上，接觸該淺槽的槽底通過，在所述過絲輪的一側(cè)安裝有可感應(yīng)過絲輪轉(zhuǎn)動的感應(yīng)器；特征是在所述過絲輪一側(cè)的安裝板上設(shè)置張緊軸，張緊軸通過第二軸承安裝在軸承座中；所述張緊軸的一端安裝凸輪，凸輪的一側(cè)安裝接近開關(guān)，張緊軸的另一端與連桿的一端連接，連桿的另一端與支軸連接，在支軸的一端通過第三軸承安裝導(dǎo)線輪。所述接近開關(guān)安裝在支板上，支板固定在安裝板上。所述連桿的一端通過定位塊與張緊軸連接，定位塊套設(shè)在張緊軸上，在定位塊和張緊軸之間設(shè)置漲套和漲圈。在所述定位塊的外側(cè)設(shè)置蓋板，并通過第三螺栓將蓋板、連桿和定位塊固定。在所述支軸的另一端固定配重塊。在所述連桿的兩側(cè)分別安裝限制連桿擺動位置的撞塊，撞塊安裝在支架上，支架固定在安裝板上。本實(shí)用新型所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置計(jì)米精確，并且增加了張緊裝置，張緊裝置上采用了限位機(jī)構(gòu)，防止張緊裝置調(diào)節(jié)鋼絲線超過一定范圍造成鋼絲線斷裂的情況。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0013]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I 圖3所示拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置包括安裝板I、第一螺栓2、軸座3、輪軸
4、第一軸承5、過絲輪6、壓蓋7、感應(yīng)器8、張緊軸9、軸承座10、第二軸承11、平鍵12、凸輪13、接近開關(guān)14、支板15、第二螺栓16、漲套17、漲圈18、定位塊19、連桿20、蓋板21、第三螺栓22、支軸23、第三軸承2 4、導(dǎo)線輪25、配重塊26、撞塊27、支架28等。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括安裝板I，在所述安裝板I上通過第一螺栓2安裝軸座3，在軸座3上固定輪軸4，在輪軸4上通過第一軸承5安裝多個(gè)過絲輪6，過絲輪6的外端設(shè)置壓蓋7，過絲輪6的外圓周上均勻地制有一條中間凹陷的淺槽，鋼絲線繞設(shè)在淺槽上，接觸該淺槽的槽底通過；在所述過絲輪6的一側(cè)安裝有可感應(yīng)過絲輪6轉(zhuǎn)動的感應(yīng)器8，感應(yīng)器8將過絲輪6轉(zhuǎn)動圈數(shù)的參數(shù)傳輸至計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器可以根據(jù)過絲輪6外圓周面的淺槽的周長計(jì)算得到鋼絲線的米數(shù)；如圖I、圖3所示，在所述過絲輪6 —側(cè)的安裝板I上設(shè)置張緊軸9，張緊軸9通過第二軸承11安裝在軸承座10中，張緊軸9的一端通過平鍵12安裝凸輪13，凸輪13的一側(cè)安裝接近開關(guān)14，接近開關(guān)14安裝在支板15上，支板15通過第二螺栓16固定在安裝板I上；凸輪13隨著張緊軸9 一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)張緊軸9轉(zhuǎn)動超過一定范圍時(shí),接近開關(guān)14感應(yīng)到凸輪13的位移變化；如圖3所示，在所述張緊軸9的另一端套設(shè)漲套17和漲圈18，在漲套17和漲圈18的外側(cè)套設(shè)定位塊19，定位塊19與連桿20的一端連接，在定位塊19的外側(cè)設(shè)置蓋板21，并通過第三螺栓22將蓋板21、連桿20和定位塊19固定；連桿20的另一端與支軸23連接，在支軸23的一端通過第三軸承24安裝導(dǎo)線輪25，在支軸23的另一端固定配重塊26 ；如圖I所示，在所述連桿20的兩側(cè)分別安裝限制連桿擺動位置的撞塊27，撞塊27安裝在支架28上，支架28固定在安裝板I上。本實(shí)用新型的工作過程鋼絲線繞設(shè)在過線輪6外圓周的淺槽中，再經(jīng)導(dǎo)線輪25后，鋼絲線進(jìn)入下一個(gè)機(jī)構(gòu)；張緊軸9通過轉(zhuǎn)動使連桿20左右擺動，從而張緊鋼絲線，使鋼絲線與過線輪6的淺槽之間無滑動，使過線輪6隨鋼絲線的前進(jìn)一起轉(zhuǎn)動，感應(yīng)器8感應(yīng)過線輪6的轉(zhuǎn)動,從而使計(jì)米更加精確。為了防止張緊軸9轉(zhuǎn)動超過一定范圍，張緊軸9 一端的凸輪13也隨張緊軸9 一起轉(zhuǎn)動，凸輪13 —側(cè)的接近開關(guān)14可以感應(yīng)凸輪13的位置，并判斷張緊軸9的轉(zhuǎn)動是否超過一定范圍；另外，連桿20兩側(cè)的撞塊27也可以起到限位的作用，防止連桿20擺動超出范圍。
權(quán)利要求1.一種拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，包括安裝板(1)，在安裝板(I)上安裝軸座(3)，在軸座(3)上固定輪軸(4)，在輪軸(4)上通過第一軸承(5)安裝多個(gè)過絲輪(6)，過絲輪(6)的外端設(shè)置壓蓋(7)，過絲輪(6)的外圓周上均勻地設(shè)有一條中間凹陷的淺槽，鋼絲線繞設(shè)在淺槽上，接觸該淺槽的槽底通過，在所述過絲輪(6)的一側(cè)安裝有可感應(yīng)過絲輪(6)轉(zhuǎn)動的感應(yīng)器(8);其特征是在所述過絲輪(6)—側(cè)的安裝板(I)上設(shè)置張緊軸(9)，張緊軸(9)通過第二軸承(11)安裝在軸承座(10)中；所述張緊軸(9)的一端安裝凸輪(13)，凸輪(13)的一側(cè)安裝接近開關(guān)(14)，張緊軸(9)的另一端與連桿(2)的一端連接，連桿(20)的另一端與支軸(23 )連接，在支軸(23 )的一端通過第三軸承(24)安裝導(dǎo)線輪(25 )。
2.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，其特征是所述接近開關(guān)(14)安裝在支板(15)上，支板(15)固定在安裝板(I)上。
3.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，其特征是所述連桿(20)的一端通過定位塊(19 )與張緊軸(9 )連接，定位塊(19 )套設(shè)在張緊軸(9 )上，在定位塊(19 )和張緊軸(9 )之間設(shè)置漲套(17)和漲圈(18)。
4.如權(quán)利要求3所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，其特征是在所述定位塊(19)的外側(cè)設(shè)置蓋板(21)，并通過第三螺栓(22 )將蓋板(21)、連桿(20 )和定位塊(19 )固定。
5.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，其特征是在所述支軸(23)的另一端固定配重塊(26)。
6.如權(quán)利要求I所述的拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，其特征是在所述連桿(20)的兩側(cè)分別安裝限制連桿擺動位置的撞塊(27 )，撞塊(27 )安裝在支架(28 )上，支架(28 )固定在安裝板(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉絲機(jī)上的計(jì)米裝置，包括安裝板，在安裝板上安裝軸座，在軸座上固定輪軸，在輪軸上通過第一軸承安裝多個(gè)過絲輪，過絲輪的外端設(shè)置壓蓋，過絲輪的外圓周上均勻地設(shè)有一條中間凹陷的淺槽，鋼絲線繞設(shè)在淺槽上，接觸該淺槽的槽底通過，在所述過絲輪的一側(cè)安裝有可感應(yīng)過絲輪轉(zhuǎn)動的感應(yīng)器；特征是在所述過絲輪一側(cè)的安裝板上設(shè)置張緊軸，張緊軸通過第二軸承安裝在軸承座中；所述張緊軸的一端安裝凸輪，凸輪的一側(cè)安裝接近開關(guān)，張緊軸的另一端與連桿的一端連接，連桿的另一端與支軸連接，在支軸的一端通過第三軸承安裝導(dǎo)線輪。本實(shí)用新型計(jì)米精確，張緊裝置上采用了限位機(jī)構(gòu)，可以防止調(diào)節(jié)鋼絲線超過范圍造成鋼絲線的斷裂。
文檔編號B21C51/00GK202752386SQ201220364778
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者顧康建 申請人:無錫平盛科技有限公司