專利名稱：數(shù)控龍門加工中心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑床技術(shù)領(lǐng)域，尤其指大型模具、零配件加工的大型數(shù)控機(jī)床裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到廣 泛的應(yīng)用，技術(shù)領(lǐng)域不斷的提高，現(xiàn)有的立式加工中心機(jī)加工的范圍小，不能加工大型的形狀比較復(fù)雜的精度相對(duì)較高的模具產(chǎn)品，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，機(jī)床剛度不夠，適合小件的批量生產(chǎn)。而且維修不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控龍門加工中心機(jī)。該裝置進(jìn)一步擴(kuò)大了加工范圍，可實(shí)現(xiàn)大型的、形狀復(fù)雜的、精度與剛度要求更高的模具產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為數(shù)控龍門加工中心機(jī)，該裝置包括一 X軸加工機(jī)組、一 Y軸加工機(jī)組和一 Z軸加工機(jī)組，X軸加工機(jī)組設(shè)于底座上方，Y軸加工機(jī)組、Z軸加工機(jī)組設(shè)于X軸加工機(jī)組上方，Z軸加工機(jī)組滑動(dòng)設(shè)置于Y軸加工機(jī)組上。所述的底座座面沿左右方向設(shè)置有平行導(dǎo)軌，底座兩側(cè)分別設(shè)置有左、右立柱，一橫梁固定連接左、右立柱，該橫梁沿前后方向上設(shè)置有平行導(dǎo)軌；所述的X軸加工機(jī)組主要由一左右移動(dòng)工作臺(tái)組成，該工作臺(tái)背面設(shè)置有滑設(shè)于底座平行導(dǎo)軌上的平行軌道，工作臺(tái)沿著底座的水平方向作左右的切削進(jìn)給動(dòng)作；所述的Y軸加工機(jī)組主要由一前后移動(dòng)滑座組成，該滑座背面設(shè)置有滑設(shè)于橫梁平行導(dǎo)軌上的平行軌道，滑座沿著橫梁的水平方向作前后的切削進(jìn)給動(dòng)作；于該滑座的正面設(shè)置有與其背面平行軌道相互垂直的平行軌道；所述的Z軸加工機(jī)組主要由一上下移動(dòng)機(jī)頭組成，該機(jī)頭設(shè)置有滑設(shè)于滑座正面平行軌道上的平行導(dǎo)軌，機(jī)頭沿著滑座的垂直方向作上下的切削進(jìn)給動(dòng)作。進(jìn)一步，所述工作臺(tái)在底座上的左右動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于工作臺(tái)上。進(jìn)一步，所述滑座在橫梁上的前后動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于滑座上。進(jìn)一步，所述機(jī)頭在滑座上的上下動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于機(jī)頭上。上述技術(shù)方案的有益之處在于本實(shí)用新型底座上的平行導(dǎo)軌摩擦力小，有效提升機(jī)臺(tái)的靈敏反應(yīng)，可進(jìn)行強(qiáng)力切削及確保穩(wěn)定的定位精度，同時(shí)，左、右立柱可確保機(jī)臺(tái)剛性及加工穩(wěn)定性。固定在底座左右立柱上的橫梁剛性足，扭曲變形量小，確保重切削能力及高效率之切削速度及確保極大的切削力。左右移動(dòng)的工作臺(tái)在合理的承載重量范圍內(nèi)，可確保穩(wěn)定的承載剛性?；O(shè)于滑座上的機(jī)頭具有靈敏的加工反應(yīng)，更展現(xiàn)極佳的剛性。滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)確保高轉(zhuǎn)速低噪音、低地震動(dòng)。本實(shí)用新型的X軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)平行于底座的左右移動(dòng)來完成X軸運(yùn)動(dòng)。Y軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)滑座沿著橫梁的前后移動(dòng)來完成Y軸運(yùn)動(dòng)。Z軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)頭沿著滑座的上下移動(dòng)來完成Z軸運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型強(qiáng)穩(wěn)的整體機(jī)械結(jié)構(gòu)是利用刀具旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)工件的X\Y\Z軸方向上的加工，加工時(shí)刀具可沿著三個(gè)軸方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，可加工大型模具及零配件，其加工性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、加工效率高、操作簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型數(shù)控龍門加工中心機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型數(shù)控龍門加工中心機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型。如圖1、2所示的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，該裝置包括一 X軸加工機(jī)組、一 Y軸加工機(jī)組和一 Z軸加工機(jī)組，X軸加工機(jī)組設(shè)于底座上方，Y軸加工機(jī)組、Z軸加工機(jī)組設(shè)于X軸加工機(jī)組上方，Z軸加工機(jī)組滑動(dòng)設(shè)置于Y軸加工機(jī)組上。所述的底座1，其座面沿左右方向設(shè)置有平行導(dǎo)軌，底座I中間設(shè)有電機(jī)座、軸承座，用于安裝滾珠螺桿Α，所述的滾珠螺桿A由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10帶動(dòng)。底座I兩側(cè)分別設(shè)置有左、右立柱2、3，一橫梁5通過螺絲固定連接左、右立柱2、3，該橫梁5沿前后方向上設(shè)置有平行導(dǎo)軌。所述的X軸加工機(jī)組主要由一左右移動(dòng)工作臺(tái)4組成。該工作臺(tái)4背面兩側(cè)設(shè)置有滑設(shè)于底座I平行導(dǎo)軌上的平行軌道，中間設(shè)有一螺母座Α。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10帶動(dòng)滾珠螺桿Α，通過滾珠螺桿A與螺母座A的配合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述工作臺(tái)4在底座I上的左右動(dòng)作，從而帶動(dòng)工作臺(tái)4沿著底座I的水平方向作左右的切削進(jìn)給動(dòng)作。本實(shí)用新型工作臺(tái)4的平行軌道與底座I平行導(dǎo)軌結(jié)合后，鎖緊配板，通過調(diào)整鑲條來獲得較為理想的松緊度。所述的Y軸加工機(jī)組主要由一前后移動(dòng)滑座6組成。該滑座6背面設(shè)置有滑設(shè)于橫梁5平行導(dǎo)軌上的平行軌道，該橫梁5中間設(shè)有電機(jī)座、軸承座，用于安裝滾珠螺桿B，該滾珠螺桿B由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11帶動(dòng)。所述滑座6上固定有螺母座B，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11帶動(dòng)滾珠螺桿B，通過滾珠螺桿B與螺母座B的配合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述滑座6在橫梁5上的前后動(dòng)作，從而帶動(dòng)滑座6沿著橫梁5的水平方向作前后的切削進(jìn)給動(dòng)作。本實(shí)用新型滑座6的平行軌道與橫梁5的平行導(dǎo)軌結(jié)合后，鎖緊配板，通過調(diào)整鑲條來獲得較為理想的松緊度。本實(shí)用新型的滑座6的正面設(shè)置有與其背面平行軌道相互垂直的平行軌道，用于安裝Z軸加工機(jī)組。所述的Z軸加工機(jī)組主要由一上下移動(dòng)機(jī)頭7組成。該機(jī)頭7設(shè)置有滑設(shè)于滑座6正面平行軌道上的平行導(dǎo)軌。機(jī)頭7設(shè)有電機(jī)座15、軸承座，用于安裝滾珠螺桿C，該滾珠螺桿C由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12帶動(dòng)。所述滑座6上還固定有螺母座C，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)12帶動(dòng)滾珠螺桿C，通過滾珠螺桿C與螺母座C的配合傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述機(jī)頭7在滑座6上的上下動(dòng)作，從而帶動(dòng)機(jī)頭7沿著滑座6的垂直方向作上下的切削進(jìn)給動(dòng)作。本實(shí)用新型機(jī)頭7的平行導(dǎo)軌與滑座6正面的平行軌道結(jié)合后，鎖緊配板13，通過調(diào)整鑲條來獲得較為理想的松緊度。該配板13上設(shè)有一配重油缸14，左右各一只，起平衡Z軸用。[0019]如圖2所示，本實(shí)用新型于底座I上設(shè)置有一刀庫(kù)8，一刀具自動(dòng)換刀裝置9設(shè)置 于該刀庫(kù)8下方。
權(quán)利要求1.數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于該裝置包括一X軸加工機(jī)組、一 Y軸加工機(jī)組和一 Z軸加工機(jī)組，X軸加工機(jī)組設(shè)于底座上方，Y軸加工機(jī)組、Z軸加工機(jī)組設(shè)于X軸加工機(jī)組上方，Z軸加工機(jī)組滑動(dòng)設(shè)置于Y軸加工機(jī)組上；所述的 底座座面沿左右方向設(shè)置有平行導(dǎo)軌，底座兩側(cè)分別設(shè)置有左、右立柱，一橫梁固定連接左、右立柱，該橫梁沿前后方向上設(shè)置有平行導(dǎo)軌； X軸加工機(jī)組主要由一左右移動(dòng)工作臺(tái)組成，該工作臺(tái)背面設(shè)置有滑設(shè)于底座平行導(dǎo)軌上的平行軌道，工作臺(tái)沿著底座的水平方向作左右的切削進(jìn)給動(dòng)作； Y軸加工機(jī)組主要由一前后移動(dòng)滑座組成，該滑座背面設(shè)置有滑設(shè)于橫梁平行導(dǎo)軌上的平行軌道，滑座沿著橫梁的水平方向作前后的切削進(jìn)給動(dòng)作；于該滑座的正面設(shè)置有與其背面平行軌道相互垂直的平行軌道； Z軸加工機(jī)組主要由一上下移動(dòng)機(jī)頭組成，該機(jī)頭設(shè)置有滑設(shè)于滑座正面平行軌道上的平行導(dǎo)軌，機(jī)頭沿著滑座的垂直方向作上下的切削進(jìn)給動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)在底座上的左右動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于工作臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于所述滑座在橫梁上的前后動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于滑座上。
4.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭在滑座上的上下動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于機(jī)頭上。
5.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭在滑座上的上下動(dòng)作是通過滾珠螺桿與螺母座的配合傳動(dòng)來完成的，所述的滾珠螺桿由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)，螺母座固定于機(jī)頭上。
6.如權(quán)利要求I或2所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于于底座上設(shè)置有一刀庫(kù)，一刀具自動(dòng)換刀裝置設(shè)置于該刀庫(kù)下方。
7.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī),其特征在于于底座上設(shè)置有一刀庫(kù),一刀具自動(dòng)換刀裝置設(shè)置于該刀庫(kù)下方。
8.如權(quán)利要求4所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī),其特征在于于底座上設(shè)置有一刀庫(kù),一刀具自動(dòng)換刀裝置設(shè)置于該刀庫(kù)下方。
9.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其特征在于于底座上設(shè)置有一刀庫(kù)，一刀具自動(dòng)換刀裝置設(shè)置于該刀庫(kù)下方。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種數(shù)控龍門加工中心機(jī)，其主要由一X軸加工機(jī)組、一Y軸加工機(jī)組和一Z軸加工機(jī)組組成。X軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)平行于底座的左右移動(dòng)來完成X軸運(yùn)動(dòng)。Y軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)滑座沿著橫梁的前后移動(dòng)來完成Y軸運(yùn)動(dòng)。Z軸加工機(jī)組實(shí)現(xiàn)機(jī)頭沿著滑座的上下移動(dòng)來完成Z軸運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型利用刀具旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)工件的X\Y\Z軸方向上的加工，加工時(shí)刀具可沿著三個(gè)軸方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)，可加工大型模具及零配件，其加工性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、加工效率高、操作簡(jiǎn)單、維修方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q5/40GK202684612SQ20122034504
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者林子銘 申請(qǐng)人:漳州東剛精密機(jī)械有限公司