專利名稱：一種大型圓柱類工件裝夾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工件裝夾裝置，特別涉及一種用于船用柴油機十字頭銷加工的大型圓柱類工件裝夾裝置。
技術背景工件的裝夾定位是機械加工中一個比較常見的問題，同時也是一個必須針對工件各異的加工要求需要解決的具體問題，因為不同的工件適用不同的工裝夾具。數(shù)控加工中心的一個重大優(yōu)點就是具有功能強大、適用廣泛的通用夾具系統(tǒng)，工件在其上能夠精確定位和牢靠夾固，并且還能根據(jù)加工需要轉換不同的角度。然而數(shù)控加工中心的價格不菲，其加工成本是相當昂貴的，因而在普通機械加工機床上，一般都采用成本較低廉的通用夾具來解決工件的裝夾定位問題。十字頭銷是船用柴油機的重要運動部件，其由大外圓、中段圓和端銷外圓構成，屬大型圓柱類工件。十字頭銷在機床上的加工內容一般包括切削端銷外端面、中段圓與進回油支架的結合面和大外圓與活塞桿扁端連接的缺口面。船用柴油機的十字頭銷是一體積碩大的重型零件，目前加工工藝過程按照如下步驟進行鏜床加工頂針孔一車床粗車外圓、總長一深孔鉆加工深孔一車床加工對中心孔一劃端面及圓面上的孔中心線一鉆床加工起吊螺紋孔一鏜床加工缺口面及圓面孔一鉆床加工端面螺紋孔一車床精車外圓一立車修中心孔及精車總長一磨削工件一拋光工件。如上所述，從零件上機床、校調設置零位到加工完成的全過程，十字頭銷需要多次上下機床，而且各機床工作臺上根本沒有針對十字頭銷的自動定位裝置，所以每次都需要花費大量時間進行重新對刀找正以及設定零位，從而大大增加了加工前的準備時間以及輔助時間，這不僅降低了生產效率、不利于大批量生產，而且占用了大量的機床工時，增加了加工成本
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有十字頭銷加工工藝工序繁多以及裝夾定位效率低下的不足，提供一種用于十字頭銷加工的大型圓柱類工件裝夾裝置，其在零件裝夾過程中具有自動找正定位功能，能實現(xiàn)大型圓柱類工件的快速裝夾，從而達到提高工件生產效率的目的。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下—種大型圓柱類工件裝夾裝置，安裝于機床工作臺上，所述裝夾裝置包括有自動定位支撐部件和夾固部件，所述自動定位支撐部件包括支撐座、若干V型塊、墊鐵、墊高塊和定位靠山，所述支撐座能夠固定于所述機床工作臺上，所述若干V型塊固定于該支撐座上且形成若干沿橫向排列一致的V型口，所述墊鐵固定于該V型塊之上，所述墊高塊固定于該墊鐵之上，所述定位靠山固定于該V型塊的側面，所述夾固部件包括鏈條和若干吊環(huán)螺釘，該若干吊環(huán)螺釘旋入所述支撐座兩側端的螺紋孔中，所述鏈條能夠穿入該吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)孔中。[0008]所述支撐座的底面上開設有鍵槽；所述V型塊設置有兩對，形成兩個V型口。與現(xiàn)有裝夾裝置相比較，本實用新型所述大型圓柱類工件裝夾裝置利用V型口對圓柱體的橫截面具有自動定位作用的原理，在自動定位支撐部件上設置了形成V型口的V型塊，從而當大型圓柱類工件擱置于該V型塊中時，能夠實現(xiàn)大型圓柱類工件的自動找正定位，不僅自動限定了大型圓柱類工件沿機床工作臺面縱向移動的自由度，而且同時自動限定了大型圓柱類工件在水平面內旋轉的自由度，從而大大提高了工件定位裝夾的效率；所述自動定位支撐部件還在端部設置了定位靠山，因此還限定了大型圓柱類工件沿機床工作臺面橫向移動的自由度。當使用本實用新型對船用柴油機的十字頭銷進行加工時，實現(xiàn)了對十字頭銷的快速定位，確保工件每一次上機床都能放置在確定的位置上，操作人員不必每次都重新校調、校正和設置坐標零位，因而對同一型號的十字頭銷只需設置一次工件坐標零位即可，大大提高了批量生產的效率；此外，采用本實用新型加工十字頭銷，工件的總長、中心孔及端面螺紋孔均可在同一個工序完成，這就大大縮短了十字頭銷加工工藝流程，節(jié)省了多次校調及上下車輔助時間。因此，本實用新型所述大型圓柱類工件裝夾裝置具有自動找正功能，能夠達到自動定位的效果，從而大大提高了零件加工效率和生產的自動化程度，特別適用于船用柴油機的十字頭銷等大型圓柱類工件的大批量生產。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的A-A剖視圖。圖4是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，但不能以此而限制本實用新型的保護范圍。請結合參閱圖I和圖2本實用新型的結構示意圖，圖示大型圓柱類工件裝夾裝置，安裝于機床工作臺上，能夠實現(xiàn)大型圓柱類工件的快速裝夾，其包括有自動定位支撐部件和夾固部件。所述自動定位支撐部件包括有支撐座6、若干V型塊I、墊鐵4、墊高塊5和定位靠山2。所述支撐座6的兩側端設有若干螺紋孔，該支撐座6的底面上開設有鍵槽，一連接鍵同時嵌于該鍵槽和機床工作臺的臺面槽中，從而使所述支撐座6能夠通過連接鍵固定于所述機床工作臺的特定位置上，以定位所述自動定位支撐部件與機床工作臺臺面的相互位置關系。所述若干V型塊I固定于該支撐座6上，并且形成若干沿機床工作臺橫向排列一致的V型口，用以限定所加工大型圓柱類工件在水平面內旋轉的自由度。本實施例中，所述V型塊I設置有兩對共4塊，形成兩個位置在同一直線上的V型口。請結合參閱圖3，所述墊鐵4固定于該V型塊I之上，所述墊高塊5固定于該墊鐵4之上。該墊鐵4和墊高塊5用以調整夾固工件的加工尺寸范圍，其組合使用使得所加工的大型圓柱類工件的直徑尺寸可以在一定范圍內變動，解決了 V型口通用的問題。所述定位靠山2固定于該V型塊I的側面，用以限定夾固的大型圓柱類工件沿機床工作臺橫向的移動，即定位其在水平面內的軸向自由度。所述夾固部件設置于所述支撐座6的兩側端部，用以夾固所加工大型圓柱類工件，其包括鏈條(圖中未示出)和若干吊環(huán)螺釘3，該吊環(huán)螺釘3旋入支撐座6的螺紋孔中，所述鏈條捆綁牢大型圓柱類工件后能夠穿入該吊環(huán)螺釘3的吊環(huán)孔中。該夾固部件需根據(jù)加工工件的不同長度來調節(jié)其位置，以控制加工時的震動，保證加工質量。以下是本實用新型用以在數(shù)控臥式落地銑鏜床工作臺上加工船用柴油機的大型十字頭銷的一個實例，其操作過程簡述如下。請參閱圖4，當所述大型圓柱類工件裝夾裝置在機床工作臺(圖中未示出)上安裝 完畢后，所加工的十字頭銷被緩慢吊放至自動定位支撐部件上V型塊I的兩個V型口之中，由于受到兩V型口的自動定心作用，所加工十字頭銷的沿機床工作臺縱向的自由度被限定，其在水平面內的旋轉自由度也同時被限定；在十字頭銷放在自動定位支撐部件上時，所加工十字頭銷的沿機床工作臺橫向的自由度被一端的定位靠山2限定；同時，通過吊環(huán)螺釘3和鏈條(圖中未示出)的夾固，所加工十字頭銷繞自身橫軸的旋轉自由度被限定。本實用新型所述大型圓柱類工件裝夾裝置極大地提高了十字頭銷的裝夾效率。由于自動定位支撐部件自動限制了大型圓柱類工件兩個方向的自由度，因此只需要在機床主軸進給方向上重新對刀即可，這樣就節(jié)省了約2/3的校調時間；同時還使加工工序相對集中，減少了上下機床次數(shù)，節(jié)省了上下機床輔助時間。綜上所述，本實用新型所述大型圓柱類工件裝夾裝置具有自動找正定位功能，大大縮短了工件加工工序、減少了加工校調時間和上下機床輔助時間，提高了加工效率和生產的自動化程度，特別適用于大型圓柱類零件的批量加工。
權利要求1.一種大型圓柱類工件裝夾裝置，安裝于機床工作臺上，其特征在于所述裝夾裝置包括有自動定位支撐部件和夾固部件，所述自動定位支撐部件包括支撐座、若干V型塊、墊鐵、墊高塊和定位靠山，所述支撐座能夠固定于所述機床工作臺上，所述若干V型塊固定于該支撐座上且形成若干沿橫向排列一致的V型口，所述墊鐵固定于該V型塊之上，所述墊高塊固定于該墊鐵之上，所述定位靠山固定于該V型塊的側面，所述夾固部件包括鏈條和若干吊環(huán)螺釘，該若干吊環(huán)螺釘旋入所述支撐座兩側端的螺紋孔中，所述鏈條能夠穿入該吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)孔中。
2.根據(jù)權利要求I所述的大型圓柱類工件裝夾裝置，其特征在于所述支撐座的底面上開設有鍵槽。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的大型圓柱類工件裝夾裝置，其特征在于所述V型塊設置有兩對，形成兩個V型口。
專利摘要一種大型圓柱類工件裝夾裝置，能夠安裝于機床工作臺上實現(xiàn)工件的快速裝夾，所述裝夾裝置包括有自動定位支撐部件和夾固部件，自動定位支撐部件包括支撐座、若干V型塊、墊鐵、墊高塊和定位靠山，支撐座能夠固定于所述機床工作臺上，若干V型塊固定于該支撐座上且形成若干沿橫向排列一致的V型口，墊鐵固定于該V型塊之上，墊高塊固定于該墊鐵之上，定位靠山固定于該V型塊的側面，夾固部件包括鏈條和若干吊環(huán)螺釘，該若干吊環(huán)螺釘旋入支撐座兩側端的螺紋孔中，鏈條能夠穿入該吊環(huán)螺釘?shù)牡醐h(huán)孔中。本實用新型具有自動找正定位功能，縮短了加工工序、減少了校調和輔助時間，提高了加工效率和自動化程度，特別適用于船用柴油機十字頭銷等大型圓柱類工件的大批量生產。
文檔編號B23Q3/06GK202780608SQ201220335279
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優(yōu)先權日2012年7月11日
發(fā)明者胡新城, 張曉峰, 仲嘉嘉 申請人:上海中船三井造船柴油機有限公司