專利名稱：電池焊接組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池焊接組合夾具，特別是涉及手機(jī)內(nèi)置電池各元件裝配的焊接夾具。
背景技術(shù)：
當(dāng)今手機(jī)鋁殼鋰電池的結(jié)構(gòu)形式多樣，但其基本裝配結(jié)構(gòu)都是由電芯、正負(fù)極接片、保護(hù)板、塑膠支架以及標(biāo)簽等幾部分相互裝配組合而成，在現(xiàn)有技術(shù)下，對(duì)于核心裝配過程如電芯與正負(fù)極引接片的焊接、保護(hù)板與正負(fù)極接片的焊接以及電芯與塑膠支架的粘結(jié)組合方式，多種不同的夾具及焊接裝配方法，常用的有電芯鎖螺絲式和低壓注膠式兩種，下面分別對(duì)這兩種方法進(jìn)行介紹I、電芯鎖螺絲式電芯用螺絲鎖固塑膠支架，在電芯的正負(fù)極接點(diǎn)分別焊接上正負(fù)極接片，再將保護(hù)板和正負(fù)極接片分別焊接好，最后定位保護(hù)板蓋外殼?？梢钥闯觯@其中大多數(shù)都是進(jìn)行單工序的手工作業(yè)，其作業(yè)效率較低，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對(duì)人員作業(yè)技能要求較高，且生產(chǎn)出產(chǎn)品的一致性(或精度)不易保證。這種連接方式的缺點(diǎn)有(I)此方式雖然只需投入簡(jiǎn)易設(shè)備即可生產(chǎn)，但焊接組裝過程相對(duì)復(fù)雜，定位精確性也欠缺，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差；(2) —般招殼電芯的正極即電芯殼體,質(zhì)體較薄；電芯負(fù)極點(diǎn)位是鎳磚，質(zhì)體厚。在焊接時(shí)，質(zhì)體厚的有較高的耐壓力，能承受相對(duì)較高的焊接能量，焊接牢固度也相對(duì)好，而正是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)特性，導(dǎo)致電芯正極較易產(chǎn)生接片焊接不牢易脫開的問題，存在明顯的性能隱患；(3)在電芯上鎖固螺釘，對(duì)于產(chǎn)品的性能來(lái)而言也是有很大的性能隱患，而且在鎖固螺釘?shù)倪^程中也容易因操作不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致?lián)p壞產(chǎn)品。2、低壓注膠式在電芯的正負(fù)極接點(diǎn)分別焊接上正負(fù)極引接片，再將保護(hù)板和正負(fù)極接片分別焊接好，然后放置到專用模具內(nèi)定位進(jìn)行低壓注膠，用注膠料作為保護(hù)外殼。這種連接方式的缺點(diǎn)雖組裝過程相對(duì)簡(jiǎn)單，但注塑機(jī)等設(shè)備投入較多，而且在注膠過程不可避免地產(chǎn)生受壓和高溫的影響，容易對(duì)電池元器件功能產(chǎn)生負(fù)面影響，若有外觀或功能不良，也需要完全除掉膠體再重新注膠后，才能進(jìn)行修復(fù)動(dòng)作，浪費(fèi)大且極為不便利。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效防止正極接片脫落、產(chǎn)出產(chǎn)品一致性好以及生產(chǎn)效率高的電池焊接組合夾具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括夾具主體、接片蓋板、支架蓋板以及設(shè)置在所述夾具主體下端的墊板，所述夾具主體設(shè)有蓋板槽，所述接片蓋板、所述支架蓋板分別通過所述蓋板槽配合在所述夾具主體上，所述蓋板槽內(nèi)設(shè)有電芯定位槽和保護(hù)板定位槽，所述接片蓋板設(shè)有正極接片定位槽和焊接孔，所述支架蓋板設(shè)有支架定位槽、負(fù)極接片定位槽以及焊接口。優(yōu)選地，所述墊板設(shè)有頂柱，所述夾具主體下端設(shè)有與所述頂柱相匹配的頂柱孔，所述頂柱孔位于所述電芯定位槽內(nèi)。[0008]優(yōu)選地，所述墊板設(shè)有定位柱，所述夾具主體下端設(shè)有與所述定位柱相匹配的定位孔。[0009]優(yōu)選地，所述電池焊接組合夾具還包括底座，所述底座設(shè)有凸塊，所述夾具主體下端還設(shè)有與所述凸塊相匹配的底槽，所述底座通過所述凸塊、所述底槽配合在所述夾具主體的下端。[0010]優(yōu)選地，所述蓋板槽邊緣設(shè)有卡位筋，所述接片蓋板、所述支架蓋板均設(shè)有與所述卡位筋相匹配的卡位槽。[0011]優(yōu)選地，所述蓋板槽、所述接片蓋板、所述支架蓋板均設(shè)有相互吸引的磁鐵。[0012]優(yōu)選地，所述保護(hù)板定位槽內(nèi)設(shè)有定位吸鐵I。[0013]優(yōu)選地，正極接片定位槽內(nèi)設(shè)有定位吸鐵II。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括夾具主體、接片蓋板、支架蓋板以及設(shè)置在所述夾具主體下端的墊板，所述夾具主體設(shè)有蓋板槽，所述接片蓋板、所述支架蓋板分別通過所述蓋板槽配合在所述夾具主體上，所述蓋板槽內(nèi)設(shè)有電芯定位槽和保護(hù)板定位槽，所述接片蓋板設(shè)有正極接片定位槽和焊接孔，所述支架蓋板設(shè)有支架定位槽、負(fù)極接片定位槽以及焊接口 ；因此，通過本組合夾具可以快速完成電芯與正負(fù)引出接片分別焊接、 正負(fù)引出接片與保護(hù)板的焊接以及電芯與塑膠支架的相粘接等裝配過程。而本實(shí)用新型的主要有益效果有以下方面[0015](I)采用本實(shí)用新型進(jìn)行焊接裝配，使得操作過程輕松而簡(jiǎn)單，成倍提升作業(yè)效率，同時(shí)又能使產(chǎn)品的品質(zhì)一致性得以保障，質(zhì)量水平提升到一個(gè)新臺(tái)階；[0016](2)在本實(shí)用新型條件下采用合適的裝配順序如將塑膠架壓住正極引接片，起到了加強(qiáng)連接牢固性的作用，完全避免了“正極點(diǎn)接位容易使接片脫落而導(dǎo)致產(chǎn)品失效的嚴(yán)重性功能不良”的問題；[0017](3)采用本實(shí)用新型進(jìn)行焊接裝配，過程中不易產(chǎn)生操作不當(dāng)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響；即使有不良重修，其返修過程也操作簡(jiǎn)單，且大多數(shù)物料可再利用，故能較好的控制物料損耗。


[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖具體實(shí)施方式
[0026]如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型涉及一種電池焊接組合夾具，它包括夾具主體I、接片蓋板2、支架蓋板3以及設(shè)置在所述夾具主體I下端的墊板4，所述夾4具主體I設(shè)有蓋板槽5，焊接作業(yè)時(shí)，所述接片蓋板2、所述支架蓋板3分別可以通過所述蓋板槽5配合在所述夾具主體I上,所述蓋板槽5內(nèi)設(shè)有電芯定位槽6和保護(hù)板定位槽7，分別用于定位及放置電芯A和保護(hù)板B ;所述接片蓋板2設(shè)有用于放置正極接片C的正極接片定位槽8和焊接孔9，所述支架蓋板3設(shè)有用于放置塑膠支架E的支架定位槽10、用于放置負(fù)極接片D的負(fù)極接片定位槽11以及焊接口 12，通過所述焊接孔9以及所述焊接口 12可以進(jìn)行正負(fù)極接片與電芯A、正負(fù)極接片與保護(hù)板B的焊接裝配，而且所述接片蓋板2和所述支架蓋板3能對(duì)非焊接部位進(jìn)行防護(hù)，減少因焊?jìng)麑?dǎo)致產(chǎn)品不良，降低廢品率。所述墊板4設(shè)有頂柱13，所述夾具主體I下端設(shè)有與所述頂柱13相匹配的頂柱孔14，所述頂柱孔14位于所述電芯定位槽6內(nèi)，焊接作業(yè)時(shí)，通過所述頂柱13將所述電芯定位槽6內(nèi)的電芯A頂起一定高度，保證正負(fù)極接片與保護(hù)板B有一定的高度差，防止在進(jìn)行正負(fù)極接片與電芯A的焊接時(shí)因極片發(fā)生翹曲而損傷保護(hù)板B，對(duì)保護(hù)板B起到防護(hù)的效果；取下所述墊板4，焊接好正負(fù)極接片的電芯A在重力作用下下落，使得正負(fù)極接片與保護(hù)板B完全接觸，即可進(jìn)行正負(fù)極接片與保護(hù)板B的焊接。所述墊板4設(shè)有定位柱15，所述夾具主體I下端設(shè)有與所述定位柱15相匹配的定位孔16，所述墊板4通過所述定位柱15以及所述定位孔16配合在所述夾具主體I下端。所述電池焊接組合夾具還包括底座17，所述底座17設(shè)有凸塊18，所述夾具主體I下端還設(shè)有與所述凸塊18相匹配的底槽19，所述底座17通過所述凸塊18、所述底槽19配合在所述夾具主體I的下端，當(dāng)所述凸塊18插入所述底槽19時(shí)，所述凸塊18剛好可以頂起所述夾具主體I內(nèi)的產(chǎn)品，便于取出產(chǎn)品。所述蓋板槽5邊緣設(shè)有卡位筋20，所述接片蓋板2、所述支架蓋板3均設(shè)有與所述卡位筋20相匹配的卡位槽21，將所述接片蓋板2或者所述支架蓋板3與所述夾具主體I組合時(shí)，通過所述卡位筋20以及卡位槽21可以快速實(shí)現(xiàn)，定位也更加精準(zhǔn)。所述蓋板槽5、所述接片蓋板2、所述支架蓋板3均設(shè)有相互吸引的磁鐵22，將所述接片蓋板2或者所述支架蓋板3與所述夾具主體I組合時(shí)，通過所述磁鐵22可以快速取放。所述保護(hù)板定位槽7內(nèi)設(shè)有定位吸鐵I 23，用于定位保護(hù)板。所述正極接片定位槽8內(nèi)設(shè)有定位吸鐵II 24，用于定位正極接片。另外，如圖7、圖8所示，在實(shí)際生產(chǎn)中，通過改變電芯A以及塑膠支架E的結(jié)構(gòu)，例如在電芯A上設(shè)置電芯定位孔A-I，在塑膠支架E上設(shè)置與電芯定位孔A-I相匹配的支架定位柱E-I，可以使得電芯A與塑膠支架E的定位更加精確。本實(shí)用新型的具體焊機(jī)作業(yè)過程有以下步驟第一步，首先將夾具主體I和墊板4通過定位柱15、導(dǎo)柱孔16相組合，再將電芯A插入夾具主體I的電芯定位槽6并限位好，再將保護(hù)板B放至夾具主體I的保護(hù)板定位槽7內(nèi)且通過定位吸鐵I 23吸附定位好，同時(shí)將正極接片C放入接片蓋板2的正極接片定位槽8內(nèi)并且通過定位吸鐵II 24吸附定位好，然后將接片蓋板2翻轉(zhuǎn)并用卡位槽21對(duì)準(zhǔn)夾具主體I的卡位筋20，將接片蓋板2蓋在夾具主體I的蓋板定位槽5內(nèi)并用磁鐵22吸緊限位，由此形成一個(gè)組合夾具，將該組合夾具放置到焊接設(shè)備上即可進(jìn)行電芯A與正極接片C的焊接。第二步，上述焊接過程完后，從夾具主體I上揭掉接片蓋板2，對(duì)夾具主體I內(nèi)焊好接片的電芯的頂面進(jìn)行涂布膠水后，放置等待進(jìn)行下一工序作業(yè)。[0038]第三步，將負(fù)極接片D放入支架蓋板3的負(fù)極接片定位槽11內(nèi)并由定位吸鐵25 吸附定位好，再將塑膠支架E放入支架蓋板3的支架定位槽10內(nèi)定位好，然后將支架蓋板 3翻轉(zhuǎn)并用卡位槽21對(duì)準(zhǔn)夾具主體I的卡位筋20，將支架蓋板3蓋在夾具主體I的蓋板定位槽5內(nèi)并用磁鐵22吸緊限位，同時(shí)將塑膠支架E的支架定位柱E-I插入電芯A的電芯定位孔A-I內(nèi)緊緊吻合定位相配，取下墊板4，利用電芯本體的重力作用下落，讓正負(fù)極接片與保護(hù)板B完全貼觸，此時(shí)將組合體夾具放置到焊接設(shè)備即可同時(shí)進(jìn)行負(fù)極接片D與電芯 A的焊接以及正負(fù)極接片與保護(hù)板B的焊接，同時(shí)也將塑膠支架E與電芯A的頂面相粘接。[0039]第四步，上述焊接裝配過程完成后，從夾具主體I上揭掉支架蓋板3，然后將夾具主體I置于底座17上，凸塊18插進(jìn)底槽19從而頂起夾具主體I內(nèi)的產(chǎn)品并輕松取出。[0040]由此完成了電池焊接裝配中的電芯A與正負(fù)極接片分別焊接、正負(fù)極接片與保護(hù)板B分別焊接以及電芯A與塑膠支架E相粘接的三大工序裝配過程。[0041]本實(shí)用新型應(yīng)用于電池生產(chǎn)領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種電池焊接組合夾具，其特征在于包括夾具主體(I)、接片蓋板(2)、支架蓋板(3)以及設(shè)置在所述夾具主體(I)下端的墊板(4)，所述夾具主體(I)設(shè)有蓋板槽(5)，所述接片蓋板(2 )、所述支架蓋板(3 )分別通過所述蓋板槽(5 )配合在所述夾具主體(I)上，所述蓋板槽(5)內(nèi)設(shè)有電芯定位槽(6)和保護(hù)板定位槽(7)，所述接片蓋板(2)設(shè)有正極接片定位槽(8 )和焊接孔(9 )，所述支架蓋板(3 )設(shè)有支架定位槽(10 )、負(fù)極接片定位槽(11)以及焊接口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述墊板(4)設(shè)有頂柱(13)，所述夾具主體(I)下端設(shè)有與所述頂柱(13)相匹配的頂柱孔(14)，所述頂柱孔(14)位于所述電芯定位槽(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述墊板(4)設(shè)有定位柱(15)，所述夾具主體(I)下端設(shè)有與所述定位柱(15)相匹配的定位孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述電池焊接組合夾具還包括底座(17)，所述底座(17)設(shè)有凸塊(18)，所述夾具主體(I)下端還設(shè)有與所述凸塊(18)相匹配的底槽(19)，所述底座(17)通過所述凸塊(18)、所述底槽(19)配合在所述夾具主體(I)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一項(xiàng)所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述蓋板槽(5)邊緣設(shè)有卡位筋(20)，所述接片蓋板(2)、所述支架蓋板(3)均設(shè)有與所述卡位筋(20)相匹配的卡位槽(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述蓋板槽(5)、所述接片蓋板(2)、所述支架蓋板(3)均設(shè)有相互吸引的磁鐵(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述保護(hù)板定位槽(7)內(nèi)設(shè)有定位吸鐵I (23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池焊接組合夾具，其特征在于所述正極接片定位槽(I)內(nèi)設(shè)有定位吸鐵II (24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種夾具，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效防止正極接片脫落、產(chǎn)出產(chǎn)品一致性好以及生產(chǎn)效率高的電池焊接組合夾具。本實(shí)用新型括夾具主體(1)、接片蓋板(2)、支架蓋板(3)以及設(shè)置在所述夾具主體(1)下端的墊板(4)，所述夾具主體(1)設(shè)有蓋板槽(5)，所述接片蓋板(2)、所述支架蓋板(3)分別通過所述蓋板槽(5)配合在所述夾具主體(1)上，所述蓋板槽(5)內(nèi)設(shè)有電芯定位槽(6)和保護(hù)板定位槽(7)，所述接片蓋板(2)設(shè)有正極接片定位槽和焊接孔(9)，所述支架蓋板(3)設(shè)有支架定位槽、負(fù)極接片定位槽以及焊接口(12)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202804521SQ20122032595
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者彭清松, 文立華 申請(qǐng)人:珠海科斯特電源有限公司