專利名稱：軸套復合模的制作方法
技術(shù)領域：
軸套復合模技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領域，更具體地說涉及一種單層、雙層及多層金屬軸套加工用的冷沖壓復合模具。
背景技術(shù)：
[0002]軸套是內(nèi)燃機的關鍵部件，起到保護連桿、銷軸、凸輪軸等各類轉(zhuǎn)軸和缸體的作用。在機械運動中各類運動副都會產(chǎn)生摩擦而磨損，因磨損后不能正常使用而需要更換，但是無論是更換軸、連桿和缸體帶來的成本都很高，因此就需要一種成本相對很低的軸套，安裝在軸與缸體或軸銷與連桿之間，在發(fā)生摩擦磨損的前提下，讓軸套磨損來更換軸套，這樣可以保護成本較高的連桿、銷軸、凸輪軸等各類轉(zhuǎn)軸和缸體。傳統(tǒng)的工藝均在沖床下利用下料模具下料后，拿到另一臺沖床上利用彎兩頭模具進行預彎兩頭，預彎兩頭后再拿到另一臺沖床上利用彎U型模具進行彎U型，最后拿到另一臺沖床上利用成型模具進行沖圓成型， 其加工工藝其工序多而復雜，帶來的成本也就很高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種效率高、電耗少、成本低、適用范圍廣的軸套復合模。[0004]本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的[0005]一種軸套復合模，包括底板、下模、模柄、上模、支架、芯軸，所述支架固定在底板上，底板上間隔的固定二個滑塊，底板的下面固定一個裝有彈簧的彈簧座，下模位于滑塊之間；所述下模的上部設有內(nèi)凹半圓形槽，下部旋固二個導向軸，導向軸的另一端穿過底板上的孔與套在彈簧座上的墊塊連接；所述上模為對稱的二塊，間隔地設置在下模的上方，其下部設有與下模大小相同、位置對應的內(nèi)凹半圓形槽，芯軸位于上模與下模之間；分別在滑塊上固定一個擋板，將二個擺桿分別鉸接在支架上，擺桿上設有橢圓形擺桿孔，上模上設有銷釘，銷釘位于橢圓形擺桿孔中，擺桿的一端位于擋板與滑塊之間，擺桿通過拉簧與支架連接；在上模的上方設有模柄，模柄上設有模柄直孔和模柄橫孔，一個壓桿位于模柄的模柄直孔中，壓桿的上部通過拉簧固定在模柄的上端，一個杠桿鉸接在模柄上，其一端位于模柄橫孔中，并伸入壓桿上的壓桿長孔中，另一端通過拉簧與支架連接。[0006]所述二個上模間隔的距離大于壓桿下端的寬度。[0007]所述滑塊通過平鍵和螺釘固定在底板上。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果[0009]I、本實用新型采用一次成型的復合模具來實現(xiàn)軸套加工的預彎兩端、彎U型和沖圓等三道工序，其生產(chǎn)率高，降低了工人的勞動強度，同時減少了二臺設備，也節(jié)約了能源。[0010]2、本實用新型工作安全可靠，精度高，模具的使用壽命長，成本低廉。[0011]3、本實用新型結(jié)構(gòu)的下模和上?？筛鶕?jù)不同產(chǎn)品而進行更換，能夠用于加工所有機型、規(guī)格的軸套，可用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模推廣使用。


[0012]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖I中滑塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為圖I中模柄的放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4為圖I中壓桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中標記1_彈簧座、2-彈簧、3-墊塊、4-底板、5-螺釘、6_滑塊、7_平鍵、8_擋板、9-導向軸、10-擺桿、11-擺桿軸、12-下模、13-拉簧、14-拉簧支承桿、15-杠桿、16-模柄、17-壓桿、18-銷釘、19-拉簧、20-銷釘、21-上模、22-擺桿孔、23-銷釘、24-支架、25-螺釘、26-芯軸、27-模柄直孔、28-模柄橫孔、29-壓桿長孔。
具體實施方式
[0017]下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0018]本實用新型是一種用于沖床上的軸套復合模，包括底板4、下模12、模柄16、上模 21、支架24、芯軸26，底板4、模柄16和芯軸26均固定在沖床上，所述支架24固定在底板4 上，底板4上間隔的固定二個滑塊6，通過平鍵7和螺釘25將滑塊6固定在底板4上，以便于調(diào)整和固定滑塊6。圖2示出了滑塊6與擺桿10接觸面的形狀，底板4的下面固定一個裝有彈簧2的彈簧座1，下模12位于滑塊6之間，即下模12的寬度等于滑塊6之間的距離； 所述下模12的上部設有內(nèi)凹半圓形槽，下部旋固二個導向軸9，導向軸9的另一端穿過底板4上的孔與套在彈簧座I上的墊塊3連接；所述上模21為對稱的二塊，間隔的設置在下模12的上方，其下部設有與下模12大小相同、位置對應的內(nèi)凹半圓形槽；芯軸26位于上模 21與下模12之間；分別在滑塊6上用螺釘5固定一個擋板8，用擺桿軸11將二個擺桿10 分別鉸接在支架24上，擺桿10上設有橢圓形擺桿孔22，上模21上設有銷釘23，銷釘23位于橢圓形擺桿孔22中，擺桿10的另一端位于擋板8與滑塊6之間，在滑塊6和設有橢圓形擺桿孔22的擺桿10的共同作用下，上模21作往復的水平運動，擺桿10通過拉簧13與支架24連接；在上模21的上方設有模柄16，如圖3所示，模柄16上設有模柄直孔27和模柄橫孔28，一個壓桿17位于模柄16的模柄直孔27中,壓桿17的上部通過銷釘18、拉簧19、 銷釘20固定在模柄16的上端。如圖4所示，壓桿17上設有壓桿長孔29，一個杠桿15鉸接在模柄16上,其一端位于模柄橫孔28中，并伸入壓桿17上的壓桿長孔29中，另一端通過拉簧13、拉簧支承桿14與支架24連接。所述二個上模21間隔的距離要大于壓桿17下端的寬度，以便于二塊上模21合攏后，壓桿17能從上模21的間隙處伸入，以擠壓材料坯的接縫處，使其整圓。彈簧2、拉簧13、拉簧19均起復位作用。下模12、上模21和壓桿17采用模具鋼Crl2MolVl經(jīng)熱處理淬火而成。[0019]具體工作原理工作前，將沖床停止在上止點，工作時，將軸套材料坯送至下模12 上平面的中央位置，啟動沖床，沖床開始向下運動，此時由芯軸26將軸套材料坯壓至下模 12內(nèi)，當軸套材料坯接觸到下模12上的內(nèi)凹半圓形槽的底部時，下模12也隨之向下運動， 同時擺桿10推動上模21向中心運動，而使軸套材料坯貼緊芯軸26而實行彎圓動作，沖床滑塊繼續(xù)向下運動，通過壓桿17擠壓其接縫處，使其整圓，最后沖床滑塊向上運動而推出女口廣PR ο[0020]本實用新型不局限上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何改變，凡是利用在此原理下進行軸套的加工均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸套復合模，其特征在于包括底板(4)、下模(12)、模柄(16)、上模(21)、支架(24)、芯軸(26)，所述支架(24)固定在底板(4)上，底板(4)上間隔的固定二個滑塊(6)， 底板(4)的下面固定一個裝有彈簧(2)的彈簧座(1)，下模(12)位于滑塊(6)之間；所述下模(12)的上部設有內(nèi)凹半圓形槽，下部旋固二個導向軸(9)，導向軸(9)的另一端穿過底板(4)上的孔與套在彈簧座(I)上的墊塊(3)連接；所述上模(21)為對稱的二塊，間隔地設置在下模(12)的上方，其下部設有與下模(12)大小相同、位置對應的內(nèi)凹半圓形槽； 芯軸(26)位于上模(21)與下模(12)之間；分別在滑塊(6)上固定一個擋板(8),將二個擺桿(10)分別鉸接在支架(24)上，擺桿(10)上設有橢圓形擺桿孔(22)，上模(21)上設有銷釘(23)，銷釘(23)位于橢圓形擺桿孔(22)中，擺桿(10)的一端位于擋板(8)與滑塊(6)之間，擺桿(10)通過拉簧(13)與支架(24)連接；在上模(21)的上方設有模柄(16)， 模柄(16)上設有模柄直孔(27)和模柄橫孔(28), —個壓桿(17)位于模柄(16)的模柄直孔(27)中，壓桿(17)的上部通過拉簧(19)固定在模柄(16)的上端，一個杠桿(15)鉸接在模柄(16)上,其一端位于模柄橫孔(28)中，并伸入壓桿(17)上的壓桿長孔(29)中，另一端通過拉簧(13)與支架(24)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸套復合模，其特征在于所述二個上模(21)間隔的距離大于壓桿(17)下端的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的軸套復合模，其特征在于所述滑塊(6)通過平鍵(7)和螺釘(25)固定在底板(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種軸套復合模，包括底板、下模、模柄、上模、支架、芯軸，所述支架固定在底板上，底板上間隔固定二個滑塊，下模位于滑塊之間，下模的上部設有內(nèi)凹半圓形槽，在下模的上方設有二塊對稱的上模，上模下部設有與下模大小相同、位置對應的內(nèi)凹半圓形槽，芯軸位于上模與下模之間，模柄上設有模柄直孔和模柄橫孔，壓桿位于模柄的模柄直孔中，杠桿鉸接在模柄上，其位于壓桿上的壓桿長孔中。本實用新型具有生產(chǎn)率高，工作安全可靠，精度高，使用壽命長，成本低廉的特點，廣泛用作金屬軸套加工用的冷沖壓復合模具。
文檔編號B21D37/10GK202725807SQ20122032595
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者周世坤, 羅世明 申請人:恩比貝克飛虹汽車零部件(四川)有限公司