專利名稱：帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于金屬擠壓的成型工具領(lǐng)域，具體為ー種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具。
背景技術(shù)：
金屬的擠壓成型，是用沖頭或凸模對(duì)放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓成型加工，尤其是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，是重要的少無(wú)切削加工エ藝。目前的擠壓模具，對(duì)金屬的流動(dòng)難以控制，金屬對(duì)模具型腔的填充率難以保 證，同時(shí)模具的受カ情況惡劣，使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種填充性好、使用壽命長(zhǎng)的擠壓成型工具，本實(shí)用新型公開(kāi)了ー種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具。本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的一種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，包括導(dǎo)流模，導(dǎo)流模的中部開(kāi)有中通型腔，其特征是還包括導(dǎo)流板、模墊和螺釘，導(dǎo)流板蓋在導(dǎo)流模上，模墊墊在導(dǎo)流模下，導(dǎo)流板和模墊的中部分別開(kāi)有導(dǎo)流型腔和下通孔，且中通型腔、導(dǎo)流型腔和下通孔這三者的中心軸線互相重合，螺釘從下至上依次連接模墊、導(dǎo)流模和導(dǎo)流板。所述的帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，其特征是導(dǎo)流型腔和下通孔的孔徑相等，中通型腔的孔徑是導(dǎo)流型腔孔徑的50% 75%。本實(shí)用新型使用吋，將坯錠置于導(dǎo)流板的導(dǎo)流型腔內(nèi)，隨后開(kāi)始擠壓加工，擠壓時(shí)，坯錠通過(guò)導(dǎo)流板上的導(dǎo)流型腔后再注入導(dǎo)流模的中通型腔內(nèi)。這樣，坯錠在受擠壓吋，先受到導(dǎo)流型腔的約束，能更好地控制金屬流動(dòng)，同時(shí)也改善了模具的受カ狀況，大大提高了成品率和模具壽命；此外，由于導(dǎo)流板和導(dǎo)流模互相分離，其中一項(xiàng)損壞后另ー項(xiàng)仍能繼續(xù)使用，重復(fù)利用性好，可減少開(kāi)模成本，使用時(shí)也可將導(dǎo)流板和導(dǎo)流?；旌涎b配，大大增加了配模靈活性，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成品率高，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)ー步說(shuō)明本實(shí)用新型。實(shí)施例I[0012]一種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，包括導(dǎo)流模I、導(dǎo)流板2、模墊3和螺釘4，如圖I所示，具體結(jié)構(gòu)是導(dǎo)流模I、導(dǎo)流板2和模墊3的中部分別開(kāi)有中通型腔11、導(dǎo)流型腔21和下通孔31，且中通型腔11、導(dǎo)流型腔21和下通孔31這三者的中心軸線互相重合，導(dǎo)流板2蓋在導(dǎo)流模I上，模墊3墊在導(dǎo)流模I下，螺釘4從下至上依次連接模墊3、導(dǎo)流模I和導(dǎo)流板2。導(dǎo)流型腔21和下通孔31的孔徑相等，中通型腔11的孔徑是導(dǎo)流型腔21孔徑的50% 75%，本實(shí)施例中，中通型腔11的孔徑是導(dǎo)流型腔21孔徑的50%。 本實(shí)施例使用時(shí)，將坯錠置于導(dǎo)流板2的導(dǎo)流型腔21內(nèi)，隨后開(kāi)始擠壓加工，擠壓時(shí)，坯錠通過(guò)導(dǎo)流板2上的導(dǎo)流型腔21后再注入導(dǎo)流模I的中通型腔11內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，包括導(dǎo)流模(1)，導(dǎo)流模(I)的中部開(kāi)有中通型腔(11)，其特征是還包括導(dǎo)流板(2)、模墊(3)和螺釘(4)，導(dǎo)流板(2)蓋在導(dǎo)流模(I)上，模墊(3)墊在導(dǎo)流模(I)下，導(dǎo)流板(2)和模墊(3)的中部分別開(kāi)有導(dǎo)流型腔(21)和下通孔(31)，且中通型腔(11)、導(dǎo)流型腔(21)和下通孔(31)這三者的中心軸線互相重合，螺釘(4)從下至上依次連接模墊(3)、導(dǎo)流模(I)和導(dǎo)流板(2)。
2.如權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，其特征是導(dǎo)流型腔(21)和下通孔(31)的孔徑相等，中通型腔(11)的孔徑是導(dǎo)流型腔(21)孔徑的50% 75%?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及用于金屬擠壓的成型工具領(lǐng)域，具體為一種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具。一種帶有導(dǎo)流板的擠壓成型用模具，包括導(dǎo)流模(1)，導(dǎo)流模(1)的中部開(kāi)有中通型腔(11)，其特征是還包括導(dǎo)流板(2)、模墊(3)和螺釘(4)，導(dǎo)流板(2)蓋在導(dǎo)流模(1)上，模墊(3)墊在導(dǎo)流模(1)下，導(dǎo)流板(2)和模墊(3)的中部分別開(kāi)有導(dǎo)流型腔(21)和下通孔(31)，且中通型腔(11)、導(dǎo)流型腔(21)和下通孔(31)這三者的中心軸線互相重合，螺釘從下至上依次連接模墊(3)、導(dǎo)流模(1)和導(dǎo)流板(2)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成品率高，工作效率高，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202638929SQ201220272889
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者張方杰 申請(qǐng)人:上海鑫益瑞杰有色合金有限公司