專利名稱：一種用于安裝支座的收口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種收口裝置，更具體地說，尤其涉及一種用于安裝支座的收口
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
安裝支座是應(yīng)用于汽車換擋拉索上的重要組成部件，它是固定換擋拉索位置且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的部件。安裝支座與相關(guān)零件組裝后的脫離強(qiáng)度及安裝支座在裝配后的防腐蝕 性能對拉索的性能起著極為重要的作用。目前在組裝安裝支座和相關(guān)零件后使安裝支座的口部收攏的方法主要是采用旋鉚的方式。旋鉚的方法如下鉚頭鉚接時，鉚頭與鉚接件的接觸是一個點(diǎn)，在壓力作用下接觸點(diǎn)開始變形；然后通過鉚頭繞其軸向轉(zhuǎn)動使其運(yùn)動軌跡上的每一點(diǎn)逐漸變形，從而將變形擴(kuò)展到整個鉚接端面。具體就是利用旋鉚機(jī)的鉚頭沿安裝支座開口圓周部分進(jìn)行局部加壓，并繞其軸向連續(xù)轉(zhuǎn)動直到其口部完全變形并包覆內(nèi)部零件以完成組裝。但是由于上述加工方式是鉚頭在鉚接件的鉚壓部位繞其軸向轉(zhuǎn)動，且兩者之間以點(diǎn)對點(diǎn)逐步加工，這就必須對鉚接件準(zhǔn)確定位，即對夾持件要求增高，若鉚接件中心對相對主軸中心略有偏移，鉚接質(zhì)量將不能保證；而且若夾持不穩(wěn)，鉚頭繼續(xù)工作還會發(fā)生安全事故。另外，由于是逐點(diǎn)加工，容易因客觀因素而導(dǎo)致鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定，而且生產(chǎn)效率低下。再者，鉚頭在工作時相對鉚接件做純滾動，這不僅持續(xù)產(chǎn)生震動及噪音，還會使鉚頭與鉚接件之間產(chǎn)生較大摩擦而導(dǎo)致鉚接件的鉚接部位鍍層脫落，將嚴(yán)重影響鉚接件的防腐蝕性能；而且因?yàn)殂T接件成型后的表面粗糙度取決于鉚頭，則鉚頭自身的表面粗糙度及運(yùn)動軌跡的穩(wěn)定性都將影響到鉚接件表面的光潔美觀度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉚接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高且減少表面鍍層損壞的用于安裝支座的收口裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于安裝支座的收口裝置，其包括水平設(shè)置的固定平臺和運(yùn)動平臺、連接固定平臺和運(yùn)動平臺的導(dǎo)柱、安裝在固定平臺上方的下模以及安裝在運(yùn)動平臺下方的上模，所述運(yùn)動平臺沿著導(dǎo)柱在豎直方向上運(yùn)動，上模與下模在豎直方向上正對應(yīng)，所述下模設(shè)有固定安裝支座的固定腔和設(shè)置在固定腔內(nèi)部且支撐安裝支座的支撐面，所述上模設(shè)有與安裝支座上端配合的成型腔。所述成型腔自上模的下表面向上凹陷形成，其設(shè)有成型面，該成型面為環(huán)形的弧面。所述上模還設(shè)有貫通成型腔和上模上表面的空腔。所述固定腔貫穿下模的上下表面且為自上向下直徑遞減的階梯狀圓孔，支撐面是固定腔內(nèi)自上向下的第一個階梯面。所述成型腔的直徑等于固定腔內(nèi)位于最上端的圓孔的直徑。[0011]所述上模和下模均成圓柱形，兩者的軸線共線。本實(shí)用新型通過上述收口裝置對安裝支座的開口端進(jìn)行擠壓且使其向內(nèi)部收攏，進(jìn)而達(dá)到安裝支座和其他零件的組裝固定，該收口裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)效率高；采用下模固定安裝支座，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的夾具，提高了裝夾的穩(wěn)定性，減少了使用夾具的輔助時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；采用上模的成型腔對安裝支座整體加工，保證了安裝支座的質(zhì)量穩(wěn)定和加工面光潔美觀；該收口裝置僅在豎直方向上運(yùn)動，大大減少了與安裝支座的摩擦，進(jìn)而減少了安裝支座的鍍層脫落且避免了加工時產(chǎn)生的噪聲問題。
以下結(jié)合附圖
中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型收口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型收口裝置中上模的剖視示意圖。圖3是本實(shí)用新型收口裝置中下模的剖視示意圖。圖4是本實(shí)用新型安裝支座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型安裝支座組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中安裝支座I、收口裝置2、固定平臺3、運(yùn)動平臺4、導(dǎo)柱5、下模6、上模7、成型腔8、空腔9、成型面10、固定腔11、支撐面12、主體部13、連接部14、安裝腔15、斜面16、臺階面17、導(dǎo)向管18、套管蓋19。
具體實(shí)施方式
參閱圖I所示，本實(shí)用新型一種用于安裝支座I的收口裝置2包括水平設(shè)置的固定平臺3和運(yùn)動平臺4、連接固定平臺3和運(yùn)動平臺4的導(dǎo)柱5、安裝在固定平臺3上方的下模6以及安裝在運(yùn)動平臺4下方的上模7。本實(shí)用新型中的固定平臺3固定在機(jī)臺上，運(yùn)動平臺4上方連接氣缸(圖中未顯示)，在氣缸的動力下沿著導(dǎo)柱5在豎直方向上作上下運(yùn)動。所述上模7和下模6均成圓柱形，上模7與下模6在豎直方向上正對應(yīng)，即兩者的軸線共線。 參閱圖2所示，所述上模7設(shè)有與安裝支座I上端配合的成型腔8及貫通成型腔8和上模7上表面的空腔9。該成型腔8自上模7的下表面向上凹陷形成，其設(shè)有成型面10。上模7中的成型面10是用來對安裝支座I加壓收口，且成型面10的尺寸和形狀主要取決于安裝支座I的上端開口尺寸和形狀，在本實(shí)用新型中成型面10為環(huán)形的弧面?？涨?是用來放置與安裝支座I組裝的其他零件。參閱圖3所示，所述下模6設(shè)有固定安裝支座I的固定腔11和設(shè)置在固定腔11內(nèi)部且支撐安裝支座I的支撐面12。該固定腔11貫穿下模6的上下表面且為自上向下直徑遞減的階梯狀圓孔，支撐面12是固定腔11內(nèi)自上向下的第一個階梯面。固定腔11的尺寸和形狀主要取決于安裝支座I的尺寸和形狀，本實(shí)用新型中固定腔11內(nèi)位于最上端的圓孔的直徑等于成型腔8的直徑。支撐面12是用來支撐固定安裝支座I的。參閱圖4所示，所述安裝支座I包括主體部13、自主體部13向下凸伸的連接部14以及貫穿主體部13和連接部14的安裝腔15。主體部13成圓柱狀，其開口端的外側(cè)為環(huán)形的斜面16。主體部13與連接部14形成一臺階面17，該臺階面17抵靠在下模6的支撐面12上。主體部13的外徑與下模6的固定腔11內(nèi)最上端圓孔的直徑配合設(shè)置，以便于放置安裝支座I。參閱圖5所示,安裝支座I內(nèi)組裝有導(dǎo)向管18和套管蓋19。導(dǎo)向管18與套管蓋19配合固定后從安裝支座I的開口端插入安裝腔15中。然后將安裝支座I、導(dǎo)向管18和套管蓋19 一起放入收口裝置2，收口裝置2對安裝支座I進(jìn)行加工。最后安裝支座I的開口端處的斜面16被上模7的成型面10擠壓并向內(nèi)收攏，最終形成環(huán)形的弧面進(jìn)而使導(dǎo)向管18和套管蓋19固定在安裝支座I內(nèi)。本實(shí)用新型收口裝置2的工作原理如下將安裝支座I的臺階面17朝下并放置到下模6的支撐面12上，使兩者重合；再啟動設(shè)備，安裝在運(yùn)動平臺4上的上模7則隨之往下運(yùn)動直至上下模完全重合；此時上模7的成型面10與安裝支座I的開口端的斜面16重合，在上模7的壓力下，斜面16受到擠壓向內(nèi)收攏，其形狀即變?yōu)榕c成型面10—致，從而實(shí)現(xiàn)安裝支座I收口。
本實(shí)用新型的收口裝置2結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，生產(chǎn)效率高；采用下模6固定安裝支座1，代替了現(xiàn)有技術(shù)中的夾具，提高了裝夾的穩(wěn)定性，減少了使用夾具的輔助時間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率；采用上模7的成型腔8對安裝支座I整體加工，保證了安裝支座I的質(zhì)量穩(wěn)定和加工面光潔美觀；該收口裝置2僅在豎直方向上運(yùn)動，大大減少了與安裝支座I的摩擦，進(jìn)而減少了安裝支座I的鍍層脫落且避免了加工時產(chǎn)生的噪聲問題。
權(quán)利要求1.一種用于安裝支座的收口裝置，其特征在于包括水平設(shè)置的固定平臺和運(yùn)動平臺、連接固定平臺和運(yùn)動平臺的導(dǎo)柱、安裝在固定平臺上方的下模以及安裝在運(yùn)動平臺下方的上模，所述運(yùn)動平臺沿著導(dǎo)柱在豎直方向上運(yùn)動，上模與下模在豎直方向上正對應(yīng)，所述下模設(shè)有固定安裝支座的固定腔和設(shè)置在固定腔內(nèi)部且支撐安裝支座的支撐面，所述上模設(shè)有與安裝支座上端配合的成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于安裝支座的收口裝置，其特征在于所述成型腔自上模的下表面向上凹陷形成，其設(shè)有成型面，該成型面為環(huán)形的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于安裝支座的收口裝置，其特征在于所述上模還設(shè)有貫通成型腔和上模上表面的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于安裝支座的收口裝置，其特征在于所述固定腔貫穿下模的上下表面且為自上向下直徑遞減的階梯狀圓孔，支撐面是固定腔內(nèi)自上向下的第一個階梯面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于安裝支座的收口裝置，其特征在于所述成型腔的直徑等于固定腔內(nèi)位于最上端的圓孔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于安裝支座的收口裝置，其特征在于所述上模和下模均成圓柱形，兩者的軸線共線。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于安裝支座的收口裝置，其包括水平設(shè)置的固定平臺和運(yùn)動平臺、連接固定平臺和運(yùn)動平臺的導(dǎo)柱、安裝在固定平臺上方的下模以及安裝在運(yùn)動平臺下方的上模，所述運(yùn)動平臺沿著導(dǎo)柱在豎直方向上運(yùn)動，上模與下模在豎直方向上正對應(yīng)，所述下模設(shè)有固定安裝支座的固定腔和設(shè)置在固定腔內(nèi)部且支撐安裝支座的支撐面，所述上模設(shè)有與安裝支座上端配合的成型腔，該收口裝置鉚接質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高且可以減少安裝支座的表面鍍層損壞。
文檔編號B21D39/00GK202639102SQ20122027251
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者程鐵飛, 道治程 申請人:上海藍(lán)恩控制系統(tǒng)有限公司