一種橋梁支座調(diào)平膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種橋梁支座調(diào)平膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于橋梁支座安裝時(shí)，行業(yè)規(guī)范要求支座支撐面處于水平狀態(tài)，而在實(shí)際操作中， 因?yàn)闇y(cè)量的誤差，楔形鋼板加工的誤差，施工時(shí)安裝的誤差等，使得安裝后很難達(dá)到規(guī)范要 求的水平狀態(tài)，為了解決此問(wèn)題，本發(fā)明人研制了一種用于支座調(diào)平用的膠體，本文稱(chēng)為支 座調(diào)平膠，簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)平膠。該膠體可以適應(yīng)任意空間的變形，確保支座支撐面處于規(guī)范要求的 水平狀態(tài)，并且在固化后可以達(dá)到較高的強(qiáng)度，可滿足對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)支撐的要求。
[0003] 對(duì)于舊橋更換支座，目前采用的方法為提前到施工現(xiàn)場(chǎng)將支座與梁體預(yù)埋鋼板之 間的間隙測(cè)量準(zhǔn)確，并分別記錄好數(shù)據(jù)，然后到鋼結(jié)構(gòu)加工廠根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)加工楔形鋼 板，并且需要一一編號(hào)對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)，再將加工好的楔形鋼板運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)按照編 號(hào)的對(duì)應(yīng)位置安放至相應(yīng)的支座上，該方法工序繁多，并且存在難以規(guī)避的測(cè)量誤差、加工 誤差、安裝誤差等，導(dǎo)致最后施工結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。支座更換時(shí)需要整體同步頂升一 端的梁體和同步落梁，實(shí)際情況是各處支座墊石頂面與梁底之間的間隙不等，支座加調(diào)平 鋼板的總高度也不盡相同，導(dǎo)致落梁后每片梁體底面受力不均勻，增加了橋梁結(jié)構(gòu)橫向聯(lián) 系的不利受力，且該方法耗時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，搭設(shè)施工措施的時(shí)間長(zhǎng)，成本高，不利于施工，不利于 結(jié)構(gòu)安全。
[0004] 對(duì)于新建橋梁的支座安裝，設(shè)計(jì)單位的要求是按照施工現(xiàn)場(chǎng)需要，對(duì)每一片梁體 的預(yù)埋鋼板按照設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行調(diào)坡，這就要求施工單位在澆筑每一片梁體前需嚴(yán)格 按照測(cè)量要求對(duì)梁體底面模板準(zhǔn)確放樣，這樣大大的增加了施工單位的工作量，并且在澆 筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的擾動(dòng)，使得梁體底面預(yù)埋鋼板的坡度難以保證為設(shè)計(jì)的坡度，就會(huì) 造成施工完畢后支座的支撐面不水平，實(shí)際施工過(guò)程中難以精確控制梁底預(yù)埋鋼板的坡 度，進(jìn)而導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)相應(yīng)的支座病害，影響橋梁結(jié)構(gòu)安全。
[0005] 以上兩種情況均會(huì)導(dǎo)致支座病害頻發(fā)，進(jìn)而引起支座脫空、偏移、墩柱偏位、梁體 滑移等。為解決目前橋梁支座安裝存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)研宄發(fā)現(xiàn)，采用環(huán)氧樹(shù)脂 膠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)調(diào)平膠）來(lái)調(diào)節(jié)橋梁支座的水平，不僅能夠解決上述存在的問(wèn)題，還能粘接支 座與橋梁梁體下鋼板，并利用膠體的凝固作用固定支座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁支座調(diào)平膠，該調(diào)平膠成型固化可以保證在2小 時(shí)內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，其成型固化后座墊體系不呈碎性，最終抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa以 上，完全滿足支座位置的長(zhǎng)期受力要求。使用該調(diào)平膠可以使橋梁支座易安裝水平，操作更 簡(jiǎn)單快捷，有利于保護(hù)支座因安裝不水平導(dǎo)致的損害。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，提供了如下實(shí) 施方案。
[0007] 在一實(shí)施方案中，本發(fā)明的一種支座調(diào)平膠，由A組份和B組份組成，其中，
[0008] A組份包含（重量百分比）：
[0009]
[0010] B組份包含（重量百分比）：
[0011]
[0012] 在上述實(shí)施方案中，本發(fā)明的一種支座調(diào)平膠，所述A組份由以下重量百分比的 成分組成：
[0013]
[0014] 所述B組份以下重量百分比的成分組成：
[0015]
[0016]
[0017] 在上述實(shí)施方案中，優(yōu)選的，本發(fā)明的一種支座調(diào)平膠，所述納米橡膠改性環(huán)氧樹(shù) 脂為HH0801、所述低粘度環(huán)氧樹(shù)脂為新戊二醇縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂、所述觸變劑為氣象法 白炭黑、所述有機(jī)硅為聚有機(jī)硅氧烷。
[0018] 在上述實(shí)施方案中，優(yōu)選的，本發(fā)明的一種支座調(diào)平膠，使用時(shí)，A組份與B組份的 重量比為10 :4。
[0019] 在一具體實(shí)施方案中，本發(fā)明的一種橋梁支座調(diào)平膠，由A組份和B組份組成，其 中，
[0020] 所述A組份由以下重量百分比的成分組成：
[0021]
[0022] 所述B組份以下重量百分比的成分組成：
[0023]
[0024] 所述納米橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂為HH0801、所述低粘度環(huán)氧樹(shù)脂為新戊二醇縮水甘油 醚環(huán)氧樹(shù)脂、所述觸變劑為氣象法白炭黑、所述有機(jī)硅為聚有機(jī)硅氧烷。
[0025] 本發(fā)明還提供了一種制備上述調(diào)平膠的方法，包括以下步驟，
[0026] 1)A組份的制備：將納米橡膠改性環(huán)氧樹(shù)脂（優(yōu)選HH0801)、低粘度環(huán)氧樹(shù)脂（優(yōu) 選低新戊二醇縮水甘油醚環(huán)氧樹(shù)脂）、觸變劑（優(yōu)選氣象法白炭黑）、有機(jī)硅（優(yōu)選聚有機(jī) 硅氧烷）加入到攪拌罐中，高速分散攪拌40~50min，然后進(jìn)行真空脫泡，裝料包裝；
[0027] 2)B組份的制備：將脂肪多元胺改性固化劑、觸變劑（優(yōu)選氣象法白炭黑）、增韌劑 (優(yōu)選液體聚硫橡膠）和有機(jī)硅（優(yōu)選聚有機(jī)硅氧烷）加入到攪拌罐中，加熱溶解，在高速 攪拌狀態(tài)下保持40~50min，降至40°C以下裝料包裝。
[0028] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠在橋梁支座安裝時(shí)調(diào)節(jié)水平中的用途或運(yùn)用。
[0029] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠優(yōu)勢(shì)在于：
[0030] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠運(yùn)用于橋梁支座的安裝和調(diào)平，便捷的解決了支座施工時(shí)現(xiàn) 場(chǎng)難以調(diào)平的問(wèn)題，避免因支座支撐面不平帶來(lái)的后續(xù)多種支座損害，包括支座脫空、偏 移、墩柱偏位、梁體滑移等。
[0031] 本發(fā)明的支座調(diào)平膠成型固化在2小時(shí)內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上，其成型固化后座 墊體系不呈碎性，最終抗壓強(qiáng)度可達(dá)到60MPa以上，完全可以滿足支座位置的長(zhǎng)期受力要 求。膠體體系經(jīng)A、B組分混合后呈半固體狀態(tài)，不流淌，便于施工人員的現(xiàn)場(chǎng)操作，固化前 在受到外力荷載作用下有一定變形，可以便捷的適應(yīng)支座安裝調(diào)平時(shí)所需要的各種尺寸及 形狀，確保支座安裝的支撐面處于水平狀態(tài)，極其方便的達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的質(zhì)量要求，解決了 多年來(lái)支座安裝時(shí)不能完全調(diào)平的歷史難題。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 以下實(shí)施例用來(lái)進(jìn)一步理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，但不以此限制本發(fā)明的范圍?？箟簭?qiáng) 度測(cè)試方法
[0033] 1、試驗(yàn)原理
[0034] 以恒定速率沿試樣軸向進(jìn)行壓縮，使試樣破壞或高度減小到預(yù)定值，在整個(gè)過(guò)程 中，測(cè)量施加在試樣上的載荷和試樣的高度或應(yīng)變，測(cè)定壓縮應(yīng)力和壓縮彈性模量等。
[0035] 2、試驗(yàn)步驟
[0036] 1)按照規(guī)范要求制備試樣，試樣尺寸為10X10X25mm，每組有效試樣數(shù)量不少于 5個(gè)；
[0037] 2)安放試樣，使試樣的中心線與上、下壓板中心線對(duì)準(zhǔn)，確保試樣端面與壓板表面 平行，調(diào)整試驗(yàn)機(jī)，使壓板表面恰好與試樣端面接觸，對(duì)試樣施加初荷載（5%的破壞荷載） 以避免應(yīng)力~應(yīng)變曲線出現(xiàn)曲線的初始區(qū)，檢查并調(diào)整試樣及變形測(cè)量系統(tǒng)，是整個(gè)系統(tǒng) 處于正常工作狀態(tài)；
[0038] 3)按規(guī)定速度（5mm/min)對(duì)試樣施加均勾連續(xù)載荷，直至破壞載荷或最大載荷， 讀取破壞載荷或最大載荷數(shù)據(jù)；
[0039] 4)按規(guī)范規(guī)定壓縮強(qiáng)度計(jì)算公式計(jì)算其抗壓強(qiáng)度。
[0040] 剪切強(qiáng)度測(cè)試方法
[0041] 1、試驗(yàn)原理
[0042] 膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加一拉伸力，測(cè)出 的剛性材料單搭接粘接處的剪切應(yīng)力。
[0043] 2、試驗(yàn)步驟
[0044] 1)試驗(yàn)采用2塊標(biāo)準(zhǔn)試板，標(biāo)準(zhǔn)試板的粘接面長(zhǎng)度為12. 5mm±0. 25mm，試片主軸 方向應(yīng)與金屬膠接件的切割方向相一致，每組有效試樣數(shù)量不少于5個(gè)；
[0045] 2)將試樣對(duì)稱(chēng)地夾在夾具上，夾持處至距離最近的粘接端的距離為50mm± 1mm， 夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘結(jié)面內(nèi)；
[0046] 3)將剪切力變化速率定在每分鐘8. 3MPa~9. 8MPa之間，拉力試驗(yàn)機(jī)以恒定的測(cè) 試速度進(jìn)行試驗(yàn)，使一般破壞時(shí)間介于65s±20s ;
[0047] 4)記錄試驗(yàn)剪切破壞的最大負(fù)荷作用破壞荷載；
[0048] 5)試驗(yàn)結(jié)果以有效試樣的拉伸剪切強(qiáng)度（MPa)算術(shù)平均值表示，拉伸剪切強(qiáng)度 (MPa)由破壞荷載（N)除以剪切面積（mm2)來(lái)計(jì)算。
[0049] 拉伸強(qiáng)度測(cè)試方法
[0050] 1、試驗(yàn)原理
[0051] 試樣接頭由兩根方的或圓的棒狀被粘物對(duì)接構(gòu)成，其膠接面垂直于試樣的縱軸， 拉伸力通過(guò)試樣縱軸傳至膠接面直至試樣破壞。以試樣破壞時(shí)的載荷為試驗(yàn)結(jié)果。
[0052] 2、試驗(yàn)步驟
[0053] 1)試驗(yàn)采用2根圓試棒，圓試棒的直徑為10mm，長(zhǎng)度為30mm，試棒的膠接面應(yīng)為平 面，并與試棒的縱軸垂直，試棒上與膠接面相對(duì)的另一端應(yīng)有銷(xiāo)孔，可與拉力機(jī)的夾持器連 接，試樣膠接應(yīng)使用夾具，使試棒準(zhǔn)確定位，膠接接頭應(yīng)使用足量的膠粘劑，并使接頭周?chē)?略有余膠，避免出現(xiàn)欠膠接頭，溢膠通常不必清除。每組有效試樣數(shù)量不少于5個(gè)；
[0054] 2)把試樣對(duì)稱(chēng)地固定在拉力機(jī)夾持器上，開(kāi)動(dòng)拉力機(jī)，以恒載荷加載或夾持器恒 位移方式拉伸試樣，試樣均在（60 ±20) s內(nèi)破壞；
[0055] 3)記錄破壞時(shí)的最大力值作為試樣的破壞載荷。凡試樣出現(xiàn)欠膠或試棒斷裂，但 破壞載荷達(dá)到了膠粘劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值，試驗(yàn)結(jié)果有效，否則無(wú)效；
[0056] 4)記錄每個(gè)