專利名稱：一種壓裝鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油泵裝配的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓裝鉚接裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)于油泵批量裝配，需要將插塞(PLUG)壓裝并鉚接到油泵上，從而將安裝閥孔密封。首先第一步在沖壓機(jī)上安裝壓裝頭，沖壓機(jī)升起沖進(jìn)通過(guò)壓裝頭將插塞(PLUG)壓裝進(jìn)孔口內(nèi)，第二步操作人員卸下壓接頭，并手動(dòng)將鉚接頭安裝上，沖壓機(jī)升起沖進(jìn)再鉚接一次。這樣不僅工序繁瑣用時(shí)長(zhǎng)，而且增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在人工安裝鉚接頭時(shí)還可能產(chǎn)生誤差，造成鉚接深度不穩(wěn)定，不利于工業(yè)生產(chǎn)中的降本增效。中國(guó)實(shí)用新型專利201020672254. 5公開了一種集成壓裝、鉚接的復(fù)合壓頭，壓裝頭上套有壓鉚頭，所述的壓裝頭的上部設(shè)有磁鐵塊。該專利通過(guò)集成壓裝、鉚接的復(fù)合壓頭 將壓裝、鉚接一次完成，但該專利中的沖壓機(jī)、壓頭、壓鉚頭需要配套使用，適用性不廣。中國(guó)實(shí)用新型專利200920171739. 3公開了一種轉(zhuǎn)向器殼體油缸壓裝壓鉚裝置，包括基體，殼體定位夾具，油缸定位夾具，壓裝機(jī)構(gòu)，鉚接機(jī)構(gòu)，電子控制部分，所述的殼體定位夾具，油缸定位夾具設(shè)置在基體上，壓裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在油缸定位夾具的上端位置，鉚接機(jī)構(gòu)設(shè)置在基體側(cè)邊的位置。該裝置共用一套夾具，實(shí)現(xiàn)了一次裝夾同時(shí)壓裝、壓鉚。但其組件眾多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓裝鉚接裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種壓裝鉚接裝置，包括沖壓機(jī)、鉚接頭、壓裝頭，所述沖壓機(jī)的壓桿底部連接一帶有貫穿孔的套筒夾具，所述鉚接頭套設(shè)在所述套筒夾具上，所述壓裝頭固定穿設(shè)在所述套筒夾具的貫穿孔內(nèi)，所述壓裝頭的底端外露于所述鉚接頭外。進(jìn)一步地，所述鉚接頭與套筒夾具通過(guò)鎖緊螺釘固定。進(jìn)一步地，所述套筒夾具與鉚接頭的接觸面上設(shè)有磁吸件。進(jìn)一步地，所述壓裝頭上設(shè)有帶外螺紋的連接段，所述連接段螺紋連接于套筒夾具的貫穿孔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述壓裝頭為具有中心孔的柱體結(jié)構(gòu)，所述中心孔與壓桿上設(shè)置的真空吸口相通，真空吸口連接真空發(fā)生器。通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果通過(guò)將插塞(PLUG)的壓裝鉚接兩個(gè)工序改為一個(gè)工序，節(jié)省了生產(chǎn)節(jié)拍，時(shí)間由原來(lái)的25秒降低為現(xiàn)在的15秒，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了人工安裝鉚接頭產(chǎn)生的誤差，提高了壓裝鉚接深度的穩(wěn)定性。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A的截面圖；圖3為沿圖I中B-B的截面圖；圖4為沿圖I中C-C的截面圖；圖5為圖I的仰視圖。元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明I-壓桿；2-套筒夾具；3-鉚接頭；4-壓裝頭；5-鎖緊螺釘；6-真空吸口 ；7-磁吸件；8-中心孔。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖I至圖5。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖I及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種壓裝鉚接裝置，包括沖壓機(jī)、鉚接頭3、壓裝頭4，沖壓機(jī)的壓桿I底部連接有一帶有貫穿孔的套筒夾具2，貫穿孔內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，鉚接頭3通過(guò)鎖緊螺釘5固定套設(shè)在套筒夾具2上，壓裝頭4上設(shè)有帶螺紋的連接段，連接段螺紋連接于套筒夾具2的貫穿孔內(nèi)，并且壓裝頭4延伸至鉚接頭3外。本裝置工作時(shí)，沖壓機(jī)驅(qū)動(dòng)壓桿向下運(yùn)動(dòng)，壓裝頭向下沖壓，將插塞(PLUG)壓進(jìn)孔口至一定深度時(shí)鉚接頭進(jìn)行鉚接。如圖4所示，套筒夾具與鉚接頭的接觸面上設(shè)有磁吸件7，磁吸件7為磁鐵等磁性材料，通過(guò)磁吸件使鉚接頭與套筒夾具進(jìn)一步貼合，增加穩(wěn)固性。如圖3及圖5所示，壓裝頭為具有中心孔8的柱體結(jié)構(gòu)，中心孔8與沖壓機(jī)上設(shè)置的真空吸口 6相通，真空吸口連接真空發(fā)生器。通過(guò)產(chǎn)生的真空吸住壓裝頭上的插塞(PLUG)。 綜上所述，本實(shí)用新型將壓裝鉚接兩個(gè)工序改為一個(gè)工序，節(jié)省了生產(chǎn)節(jié)拍，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了人工安裝鉚接頭產(chǎn)生的誤差，提高了壓裝鉚接深度的穩(wěn)定性。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種壓裝鉚接裝置，包括沖壓機(jī)、鉚接頭(3)、壓裝頭(4)，其特征在于，所述沖壓機(jī)的壓桿(I)底部連接一帶有貫穿孔的套筒夾具(2)，所述鉚接頭(3)套設(shè)在所述套筒夾具上，所述壓裝頭(4)固定穿設(shè)在所述套筒夾具的貫穿孔內(nèi)，所述壓裝頭(4)的底端外露于所述柳接頭(3 )外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓裝鉚接裝置，其特征在于，所述鉚接頭(3)與套筒夾具(2)通過(guò)鎖緊螺釘(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓裝鉚接裝置，其特征在于，所述套筒夾具與鉚接頭的接觸面上設(shè)有磁吸件(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓裝鉚接裝置，其特征在于，所述壓裝頭(4)上設(shè)有帶外螺紋的連接段，所述連接段螺紋連接于套筒夾具的貫穿孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種壓裝鉚接裝置，其特征在于，所述壓裝頭(4)為具有中心孔(8)的柱體結(jié)構(gòu)，所述中心孔(8)與壓桿上設(shè)置的真空吸口(6)相通，真空吸口連接真空發(fā)生器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓裝鉚接裝置，包括沖壓機(jī)、鉚接頭、壓裝頭，所述沖壓機(jī)的壓桿底部連接一帶有貫穿孔的套筒夾具，所述鉚接頭套設(shè)在所述套筒夾具上，所述壓裝頭固定穿設(shè)在所述套筒夾具的貫穿孔內(nèi)，所述壓裝頭的底端外露于所述鉚接頭外。本實(shí)用新型將壓裝鉚接兩個(gè)工序改為一個(gè)工序，節(jié)省了生產(chǎn)節(jié)拍，降低了操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了人工安裝鉚接頭產(chǎn)生的誤差，提高了壓裝鉚接深度的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23P19/02GK202639779SQ20122026010
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
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