專利名稱：一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
熱軋帶鋼精軋四輥軋機(jī)工作輥更換非常頻繁，大約8h約更換精軋四輥軋輥工作輥10 30套。軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處磨損快，長期應(yīng)用易沖擊變形。工作輥備輥量大，工作輥軸承座因軋輥軸承燒損、沖擊負(fù)荷大等易產(chǎn)生變形，每套工作輥四只軸承座一傳動側(cè)上、下軸承座和操作側(cè)上、下軸承座非固定組合應(yīng)用，組合互換應(yīng)用頻繁。每套工作輥傳動側(cè)軸承座與操作側(cè)軸承座前后車間隙不受控時易產(chǎn)生較大軸向力，導(dǎo)致走鋼不穩(wěn)定，易跑鋼，易導(dǎo)致軋輥軸承燒損。只有同時嚴(yán)格控制軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處和每只裝配的工作輥的軸承座處尺寸與形位公差，才能嚴(yán)格控制每套工作輥傳動側(cè)軸承座與操作 側(cè)軸承座前后車間隙。快速檢測、調(diào)整軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處和每只裝配的工作輥的軸承座處尺寸與形位公差，以確保帶鋼四輥軋機(jī)工作輥裝機(jī)精度很困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，可快速檢測、調(diào)整墊軋帶鋼四輥軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處和每只裝配的工作輥的軸承座處尺寸與形位公差，以確保四輥軋機(jī)工作輥裝機(jī)精度。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于包括工作輥裝配檢驗(yàn)座和四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座，所述工作輥裝配檢驗(yàn)座由兩個平行設(shè)置的工作輥檢驗(yàn)座和一個連接所述工作輥檢驗(yàn)座的連接底座組成，所述工作輥檢驗(yàn)座上均設(shè)有貫穿的矩形槽，所述矩形槽的尺寸與所述工作輥上軸承座尺寸匹配；所述四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座為兩端凸出的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，其兩端凸出部分為長方體狀的牌坊檢驗(yàn)座，所述牌坊檢驗(yàn)座尺寸與工作輥安裝座尺寸匹配。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于所述工作輥檢驗(yàn)座兩側(cè)為對稱的向下坡面。前述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，所述工作輥檢驗(yàn)座上的矩形槽上端兩邊均設(shè)有倒角。進(jìn)一步的，前述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，所述兩端的長方體狀牌坊檢驗(yàn)座的同一側(cè)經(jīng)倒角處理。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可同時嚴(yán)格控制軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處和每只裝配的工作輥的軸承座處尺寸與形位公差，可以嚴(yán)格控制每套工作輥傳動側(cè)軸承座與操作側(cè)軸承座前后車間隙，以確保帶鋼四輥軋機(jī)工作輥裝機(jī)精度很高，最大限度減小軋制時所產(chǎn)生的軸向力，使過鋼時穩(wěn)定，減少軋輥軸承燒損。

圖I為本實(shí)用新型工作輥裝配檢驗(yàn)座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的端面視圖。圖3為本實(shí)用新型四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的端面視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例提供的一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)如圖I至圖4所示，包括工作輥裝配檢驗(yàn)座I和四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座2，工作輥裝配檢驗(yàn)座由兩個平行設(shè)置的工作輥檢驗(yàn)座1-1和一個連接工作輥檢驗(yàn)座的連接底座1-2組成，工作輥檢驗(yàn)座兩側(cè)為對稱的向下坡面的梯形狀，并且工作輥檢驗(yàn)座上均設(shè)有貫穿的矩形槽1-3，矩形槽的尺寸與工作輥上軸承座尺寸匹配，工作輥檢驗(yàn)座上的矩形槽上端兩邊均設(shè)有倒角；四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座2為兩端凸出的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，其兩端凸出部分為長方體狀的牌坊檢驗(yàn)座2-1，牌坊檢驗(yàn)座尺寸與工作輥安裝座尺寸匹配，其兩端的長方體狀牌坊檢驗(yàn)座的同一側(cè)經(jīng)倒角處理。為了便于軋輥安裝入軋機(jī)牌坊，傳動側(cè)軸承座先進(jìn)入軋輥機(jī)牌坊，故一般應(yīng)設(shè)計傳動側(cè)尺寸小于操作側(cè)尺寸，所以傳動側(cè)軸承座比操作側(cè)軸承座窄些，因牌坊要考慮磨損，必須安裝機(jī)架襯板，在軋機(jī)版坊傳動側(cè)就安裝厚尺寸機(jī)架襯板，而操作側(cè)安裝薄尺寸機(jī)架襯板。本實(shí)施例中的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置包括工作輥裝配檢驗(yàn)座和四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座，同一只工作輥傳動側(cè)與操作側(cè)軸承座應(yīng)相對固定配用；定期使用工作輥裝配檢驗(yàn)座檢驗(yàn)工作輥兩側(cè)軸承座尺寸與形位公差，將裝配完畢的工作輥放入工作輥裝配檢驗(yàn)座中，用塞尺精確檢測工作輥兩側(cè)軸承座與檢驗(yàn)座之間四處間隙，判定安裝于該工作輥上的兩只軸承座尺寸與形位公差是否符合要求，對于重新配用的傳動側(cè)與操作側(cè)軸承座，工作輥裝配完畢后即應(yīng)按此檢驗(yàn)；定期使用四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座檢驗(yàn)四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊處尺寸與形位公差，將四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座放入四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處，用塞尺精確檢測檢驗(yàn)座與牌坊之間間隙，判定尺寸與形位公差是否符合要求，對于超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)予以調(diào)整。實(shí)踐證明，采用工作輥裝配線檢驗(yàn)座定期快速檢驗(yàn)配用的傳動側(cè)與操作軸承座，可確保工作輥離線裝配符合尺寸和形位公差要求；應(yīng)用工作輥牌坊處檢驗(yàn)座確保了機(jī)架牌坊尺寸和形位公差符合精度要求，工作輥裝機(jī)精度提高極其明顯，過鋼軸向力明顯減小，過鋼穩(wěn)定性有顯著增加。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于包括工作輥裝配檢驗(yàn)座和四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座，所述工作輥裝配檢驗(yàn)座由兩個平行設(shè)置的工作輥檢驗(yàn)座和一個連接所述工作輥檢驗(yàn)座的連接底座組成，所述工作輥檢驗(yàn)座上均設(shè)有貫穿的矩形槽，所述矩形槽的尺寸與所述工作輥上軸承座尺寸匹配；所述四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座為兩端凸出的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，其兩端凸出部分為長方體狀的牌坊檢驗(yàn)座，所述牌坊檢驗(yàn)座尺寸與工作輥安裝座尺寸匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于所述工作輥檢驗(yàn)座兩側(cè)為對稱的向下坡面。
3.如權(quán)利要求2所述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于所述工作輥檢驗(yàn)座上的矩形槽上端兩邊均設(shè)有倒角。
4.如權(quán)利要求I所述的四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，其特征在于所述兩端的長方體狀牌坊檢驗(yàn)座的同一側(cè)經(jīng)倒角處理。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種四輥軋機(jī)工作輥裝配精度快速檢測調(diào)整裝置，包括工作輥裝配檢驗(yàn)座和四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座，工作輥裝配檢驗(yàn)座由兩個平行設(shè)置的工作輥檢驗(yàn)座和一個連接工作輥檢驗(yàn)座的連接底座組成，工作輥檢驗(yàn)座上均設(shè)有貫穿的矩形槽；四輥軋機(jī)機(jī)架工作輥安裝處牌坊檢驗(yàn)座為兩端凸出的啞鈴狀結(jié)構(gòu)，其兩端凸出部分為長方體狀的牌坊檢驗(yàn)座。本實(shí)用新型可同時嚴(yán)格控制軋機(jī)牌坊工作輥軸承座安裝處和每只裝配的工作輥的軸承座處尺寸與形位公差，可以嚴(yán)格控制每套工作輥傳動側(cè)軸承座與操作側(cè)軸承座前后車間隙，以確保帶鋼四輥軋機(jī)工作輥裝機(jī)精度很高，最大限度減小軋制時所產(chǎn)生的軸向力，使過鋼時穩(wěn)定，減少軋輥軸承燒損。
文檔編號B21B31/16GK202606506SQ201220259870
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者袁恒山, 仇必寧 申請人:南京鋼鐵股份有限公司