專利名稱：軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，特別涉及一種650三輥開坯軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，三輥開坯軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁和導(dǎo)衛(wèi)板是分開的，是在裝軋輥時(shí)直接把導(dǎo)衛(wèi)板放到導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，導(dǎo)衛(wèi)板的頭部與軋輥孔型槽底相接觸。在軋制過程中，由于各孔導(dǎo)衛(wèi)板沒有固定，所以存在各種不足。比如，由于進(jìn)入650軋機(jī)的軋件溫度在950 1150°C,而且導(dǎo)衛(wèi)板與高溫軋件之間還做相對(duì)的高速滑動(dòng)，所以導(dǎo)衛(wèi)板容易因受 到軋機(jī)在對(duì)軋件軋制時(shí)各種情況的影響而經(jīng)常被沖出導(dǎo)衛(wèi)橫梁，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接把橫梁沖斷，并使孔型槽底全部粘鋼，造成非計(jì)劃大換輥的生產(chǎn)事故(每次換輥時(shí)間約2 :30，孔型和備件直接損失約2萬元/次)，且對(duì)設(shè)備和軋機(jī)操作人員存在很大的安全隱患?？偨Y(jié)來將，導(dǎo)衛(wèi)被沖出橫梁的情況主要有以下幾種(1)導(dǎo)衛(wèi)板放到導(dǎo)衛(wèi)橫梁上后，由于重心不穩(wěn)，導(dǎo)衛(wèi)板頭部重，向軋輥孔型的槽底傾斜，軋件出孔型時(shí)，易把導(dǎo)衛(wèi)板壓翻。(2)軋件溫度不均時(shí)，軋件向下彎曲時(shí)，直接將導(dǎo)衛(wèi)板帶出橫梁。(3)機(jī)前喂鋼時(shí)，速度太快，造成下輥振動(dòng)大，將導(dǎo)衛(wèi)板頭部震翻。(4)軋制不順時(shí)，軋件不好出導(dǎo)衛(wèi)板，軋件在軋機(jī)出口輥道上將導(dǎo)衛(wèi)板撞翻。(5)機(jī)后操作工看不見橫梁上導(dǎo)衛(wèi)板，只是導(dǎo)衛(wèi)板沖出橫梁時(shí)或鋼出孔不正常時(shí)，才打信號(hào)燈讓下面人員檢查，靠人難以控制。由于生產(chǎn)節(jié)奏快，軋制道次多，導(dǎo)衛(wèi)板沖出橫梁難以被發(fā)現(xiàn)，這就造成下一支軋件經(jīng)常把導(dǎo)衛(wèi)板沖斷，或把橫梁沖斷，處理起來非常困難。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的發(fā)明人想到了如下的技術(shù)方案把導(dǎo)衛(wèi)板與橫梁固定在一起，在軋制過程中，導(dǎo)衛(wèi)板不能跳動(dòng)，就不會(huì)發(fā)生被沖出橫梁的現(xiàn)象。但是該技術(shù)目前要真正用于實(shí)際中還存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，這是因?yàn)?50三輥開坯軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板具有以下要求650三輥開坯軋機(jī)的每根橫梁對(duì)應(yīng)軋輥上4個(gè)相應(yīng)的孔型，每孔相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)板需要相應(yīng)固定在對(duì)應(yīng)孔型處的橫梁上；每根橫梁上有4個(gè)導(dǎo)衛(wèi)板，每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)板的前后位置、上下位置、左右位置必須與軋輥的孔型一一對(duì)應(yīng)，而且進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)、軋輥孔型、出口導(dǎo)衛(wèi)必須三點(diǎn)一線，嚴(yán)格地在同一條直線上，出現(xiàn)一點(diǎn)差錯(cuò)，橫梁就不能使用；650三輥軋機(jī)軋輥輥徑從Φ630 715mm，輥徑變化范圍大，每根軋輥有4個(gè)孔型，而每孔導(dǎo)衛(wèi)板尺寸是一樣的，每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)板要做到能夠在線對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板的高低進(jìn)行上、下調(diào)整，并要根據(jù)軋輥輥徑不同，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板的前、后位置(輥徑大時(shí)向后調(diào)整，輥徑小時(shí)向前調(diào)整)，使導(dǎo)衛(wèi)板頭部距軋輥槽底約5mm ；鋼材在熱軋狀態(tài)下，軋制溫度高達(dá)950 1150°C，軋制時(shí)導(dǎo)衛(wèi)板與高溫軋件還做相對(duì)高速滑動(dòng)(約2. 7m/s)，導(dǎo)衛(wèi)板受力很大。在軋制過程中，當(dāng)軋件溫度變化時(shí)，每孔導(dǎo)衛(wèi)板的高低要求能在線調(diào)整。因此，如何既能固定導(dǎo)衛(wèi)板又能滿足導(dǎo)衛(wèi)板的上述要求，是本實(shí)用新型要解決的技術(shù)課題。有鑒于此，本實(shí)用新型裝置提供一種軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，利用螺栓將導(dǎo)衛(wèi)板裝配在導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述導(dǎo)衛(wèi)板包括引導(dǎo)軋件出軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)主體部；和固定所述導(dǎo)衛(wèi)板、大體與所述導(dǎo)衛(wèi)主體部垂直的固定腳部，所述導(dǎo)衛(wèi)板置于所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上時(shí)，所述導(dǎo)衛(wèi)板的固定腳部置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁和軋輥孔型之間，所述導(dǎo)衛(wèi)主體部的頭部與所述軋輥孔型的槽底相接觸，導(dǎo)衛(wèi)主體部順著軋件出軋機(jī)的方向與所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁接觸地置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，在所述固定腳部，開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔的高度為H1、寬度為W1，在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)衛(wèi)板中心線的適當(dāng)位置處，分別設(shè)置高度為H2、寬 度為W2的橫梁孔，利用所述螺栓穿過所述橫梁孔、所述螺栓孔將所述導(dǎo)衛(wèi)板固定在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，所述螺栓包括直徑為0 I的基端部分，位于螺栓中間部位的直徑為￠2的螺桿部分，和最大直徑為￠3的螺紋部分，所述螺紋部分和所述螺桿部分從所述軋機(jī)后依次穿過所述橫梁孔、所述螺栓孔，然后由外徑為￠4的螺帽通過與螺栓的所述螺紋部分螺合而將所述導(dǎo)衛(wèi)板固定到所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，螺帽位于所述導(dǎo)衛(wèi)主體部的頭部側(cè)，其中，Hl要不小于小2、￠3中的大者，Wl要不小于小2、￠3中的大者，H2要不小于小2、￠3中的大者，W2要不小于小2、￠3中的大者，Wl〈<j5 4，W2〈<M。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述螺栓孔的高度HI、所述橫梁孔的高度H2，要滿足以下的關(guān)系H1> $ 2，H2> $ 2，以上下調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，在所述螺帽與所述固定腳部之間設(shè)置有厚度不一的墊片，以調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板的前后位置。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，H1=H2, ffl=W20在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述螺栓孔的寬度W1、所述橫梁孔的寬度W2，要滿足以下的關(guān)系W1 — ￠2 = 1- 6mm，Wl —小3 = I 6mm ;W2 — ￠2 =
I 6mm，W2 —由 3 = I 6mm。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，所述螺帽為封閉螺帽，以防止螺帽處進(jìn)水導(dǎo)致螺紋部分生銹而不易松動(dòng)螺栓調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)位置。在如上所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)中，優(yōu)選，在所述基端部分與所述固定腳部之間設(shè)置有厚度不一的墊片，以調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板的前后位置。

圖I是現(xiàn)有的導(dǎo)衛(wèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2基于本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3基于本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝配機(jī)構(gòu)所用的螺栓、導(dǎo)衛(wèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是改進(jìn)后導(dǎo)衛(wèi)板裝配在機(jī)后橫梁上的示意圖(前端)。圖5是改進(jìn)后導(dǎo)衛(wèi)板裝配在機(jī)后橫梁上的示意圖(后端)。附圖標(biāo)記[0026]10導(dǎo)衛(wèi)板；20導(dǎo)衛(wèi)主體部；30固定腳部；40螺栓孔；50導(dǎo)衛(wèi)橫梁；55橫梁孔； 60螺栓； 62基端部分；64螺桿部分；66螺紋部分；70螺帽； 80墊片。
具體實(shí)施方式
通過下列實(shí)施方式和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，特別指出實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案的一個(gè)舉例說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。本實(shí)用新型的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)是將導(dǎo)衛(wèi)板裝配在導(dǎo)衛(wèi)橫梁上的一種機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)導(dǎo)衛(wèi)板10如圖I所示包括兩部分，引導(dǎo)軋件出軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)主體部20 ;和固定 導(dǎo)衛(wèi)板10、大體與導(dǎo)衛(wèi)主體部20垂直的固定腳部30。導(dǎo)衛(wèi)板10置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板10的固定腳部30置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁50和軋輥孔型(圖中未示出)之間，導(dǎo)衛(wèi)主體部20的頭部(圖I中左邊)與軋機(jī)的軋輥孔型的槽底相接觸，導(dǎo)衛(wèi)主體部20的長度方向順著軋件出軋機(jī)的方向與導(dǎo)衛(wèi)橫梁50接觸地置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上?；诒緦?shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)板10是在固定腳部30開設(shè)有螺栓孔40，螺栓孔40的高度為H1，寬度為W1。與此相對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上對(duì)準(zhǔn)各孔導(dǎo)衛(wèi)板中心線的適當(dāng)位置處，也分別設(shè)置高度為H2，寬度為W2的橫梁孔55。在進(jìn)行軋件軋制工作前，利用長的螺栓(螺桿)60將導(dǎo)衛(wèi)板10固定在導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上。如圖所示，螺栓60分為三部分基端部分62，螺桿部分64，螺紋部分66。其中各部分的尺寸設(shè)定如下基端部分62的直徑為Φ1，中間螺桿部分64的直徑為Φ2，螺紋部分66的最大直徑為Φ3。在需要利用螺栓60將導(dǎo)衛(wèi)板10固定在導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上時(shí)，螺紋部分66和中間螺桿部分64從軋機(jī)后依次穿過導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上設(shè)置的橫梁孔55、導(dǎo)衛(wèi)板10上設(shè)置有的螺栓孔40，然后由外徑為Φ4的螺帽70通過與螺栓60的螺紋部分66螺合而將導(dǎo)衛(wèi)板10固定到導(dǎo)衛(wèi)橫梁50上，螺帽70位于導(dǎo)衛(wèi)主體部20的頭部側(cè)，螺帽70的外徑Φ 4要大于螺栓孔40的寬度Wl ( Φ4>11)0此外，螺栓60的基端部分62的直徑Φ I也要大于橫梁孔55的寬度 W2 ( Φ1>[)。優(yōu)選橫梁孔55的寬度W2和高度Η2優(yōu)選與固定腳部30上的螺栓孔40的尺寸(Wl、Hl)分別相同，即H1=H2，ffl=W2 (當(dāng)然并非要求二者任何時(shí)候都相同，可以根據(jù)實(shí)際情況有所差別)，并且在將固定腳部30置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁50與軋機(jī)孔型之間后，橫梁孔55與螺栓孔40的輪廓完全重合，即從橫梁孔55能看到螺栓孔40的全部，從螺栓孔40能看到橫梁孔55的全部。通過將螺帽70與螺栓60的螺紋部分66擰緊從而將各孔型導(dǎo)衛(wèi)板與機(jī)后下橫梁固定在一起，孔型內(nèi)過鋼時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板不能上下跳動(dòng)及左右移動(dòng)，由此不會(huì)發(fā)生導(dǎo)衛(wèi)板被沖出橫梁的事情。在用于軋機(jī)的軋輥輥徑尺寸變化以及孔型變化時(shí)，需要在線對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板10的高低進(jìn)行上、下調(diào)整，并要根據(jù)軋輥輥徑不同，調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板10的前、后位置(輥徑大時(shí)向后調(diào)整，輥徑小時(shí)向前調(diào)整)，使導(dǎo)衛(wèi)板頭部距軋輥槽底約5mm，本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的。通過使螺栓孔40的高度Hl、橫梁孔55的高度H2比螺栓60的螺桿部分64的直徑小2大(Hl> 2、H2> ￠2),由此可在螺栓孔40、橫梁孔55內(nèi)調(diào)整螺栓60的螺桿部分的上下位置來確保把導(dǎo)衛(wèi)板10調(diào)整到適合的高度，以與孔型、軋機(jī)輥徑等的調(diào)整匹配。導(dǎo)衛(wèi)板10的前后位置的調(diào)整可以通過在螺帽70與螺栓孔40之間添加具有一定厚度的墊片80來進(jìn)行，當(dāng)然墊片80的尺寸(比如其在孔寬度方向的尺寸為W3)要大于螺栓孔40的寬度Wl (W3>W1)，必要時(shí)也可以在螺栓60的基端部分62與機(jī)后橫梁50之間添加墊片80來調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板10的前后位置，同樣墊片80的尺寸要大于橫梁孔55的寬度W2(W3>W2)0由此實(shí)現(xiàn)了能夠根據(jù)軋輥輥徑大小調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板前后位置。另外，由于在軋機(jī)軋制過程中需要用到噴水冷卻，為了防止冷卻水進(jìn)入螺栓60的 螺紋部分66，導(dǎo)致螺紋66生銹而不能松動(dòng)螺栓從而不能對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板10的位置進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選螺帽70使用封閉螺帽，防止水從螺帽70與螺栓孔40之間進(jìn)入，至少盡可能地減少螺紋部分66接觸水的機(jī)會(huì)。另外，為了便于螺栓60的調(diào)整，優(yōu)選使螺栓孔40的寬度W1、橫梁孔55的寬度W2均大于螺栓60的中間螺桿部分的直徑小2 一定尺寸(Wl> 2，W2> ￠2),比如大I 6mm。實(shí)施例下面針對(duì)本廠應(yīng)用的650三輥開坯軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)板，給出一個(gè)具體的實(shí)施例。把各孔型導(dǎo)衛(wèi)板和機(jī)后下橫梁固定在一起，孔型過鋼時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)板不能上下跳動(dòng)及左右移動(dòng)。在對(duì)準(zhǔn)各孔導(dǎo)衛(wèi)板中心線的橫梁處或橫梁適當(dāng)位置處，把橫梁鉆f 40的橫梁孔，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板的固定腳部進(jìn)行設(shè)計(jì)，在腳上加螺栓孔，橫梁孔、螺栓孔寬度比螺栓直徑(指螺栓中需要穿過橫梁孔、螺栓孔的位置的尺寸)寬4mm，高度比螺栓直徑高80mm (螺栓孔高度加高使導(dǎo)位板上下可調(diào)整高低，此高度可以根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整)，如圖2、圖3所示。設(shè)計(jì)相應(yīng)直徑和長度的螺栓、封閉螺帽(防螺帽進(jìn)水，生銹不能調(diào)整)、墊片(根據(jù)軋輥輥徑大小調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板前后位置)，用中間光桿部分直徑為f 36的螺桿將導(dǎo)衛(wèi)板與橫梁裝配在一起，且導(dǎo)衛(wèi)板高低可在線調(diào)整。本實(shí)用新型的導(dǎo)衛(wèi)裝配機(jī)構(gòu)是采用離線方法把導(dǎo)衛(wèi)板裝配在導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，此法打破了多年來一直使用的傳統(tǒng)的直接把導(dǎo)衛(wèi)板放到橫梁上的思維方式，將各個(gè)孔型的導(dǎo)衛(wèi)板裝配在橫梁上，并對(duì)應(yīng)軋輥相應(yīng)的各個(gè)孔型，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)。通過采用本實(shí)用新型的上述導(dǎo)衛(wèi)裝配機(jī)構(gòu)，獲得了如下的技術(shù)效果徹底防止了導(dǎo)尖頭部向上翹而被軋件沖出橫梁，避免了生產(chǎn)過程中軋件沖導(dǎo)衛(wèi)板及沖斷橫梁事故的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。改進(jìn)后,每年少用導(dǎo)衛(wèi)板約160個(gè)。改進(jìn)前，每年軋件沖導(dǎo)衛(wèi)板而沖斷橫梁約5次，造成非計(jì)劃換輥(換輥時(shí)間約
2.5h/次，孔型和備件直接損失約2. 5萬元/次)，另每月節(jié)約處理沖掉導(dǎo)衛(wèi)板時(shí)間約3h ;改進(jìn)后，杜絕了此類事故發(fā)生，年節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間48. 5h，避免了孔型和備件損失約12. 5萬元。避免了 650三輥軋機(jī)由于軋件沖導(dǎo)衛(wèi)板，造成的熱廢29t/每年，減少鋼回爐280t/每年。[0054]改進(jìn)后軋機(jī)自動(dòng)化程度明顯提高，防止了人為及軋制溫度變化等帶來的軋件沖導(dǎo)衛(wèi)板事故。由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神 實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包
含ο
權(quán)利要求1.一種軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括螺栓、導(dǎo)衛(wèi)板和導(dǎo)衛(wèi)橫梁，其中，所述導(dǎo)衛(wèi)板通過所述螺栓裝配在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。
2.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述導(dǎo)衛(wèi)板包括 引導(dǎo)軋件出軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)主體部；和 固定所述導(dǎo)衛(wèi)板、大體與所述導(dǎo)衛(wèi)主體部垂直的固定腳部， 所述導(dǎo)衛(wèi)板置于所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上時(shí)，所述導(dǎo)衛(wèi)板的固定腳部置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁和軋輥孔型之間，所述導(dǎo)衛(wèi)主體部的頭部與所述軋輥孔型的槽底相接觸，導(dǎo)衛(wèi)主體部順著軋件出軋機(jī)的方向與所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁接觸地置于導(dǎo)衛(wèi)橫梁上， 在所述固定腳部，開設(shè)有螺栓孔，所述螺栓孔的高度為H1、寬度為W1， 在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)衛(wèi)板中心線的適當(dāng)位置處，分別設(shè)置高度為H2、寬度為W2的橫梁孔， 利用所述螺栓穿過所述橫梁孔、所述螺栓孔將所述導(dǎo)衛(wèi)板固定在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，所述螺栓包括直徑為0 I的基端部分，位于螺栓中間部位的直徑為￠2的螺桿部分，和最大直徑為￠3的螺紋部分， 所述螺紋部分和所述螺桿部分從所述軋機(jī)后依次穿過所述橫梁孔、所述螺栓孔，然后由外徑為￠4的螺帽通過與所述螺栓的所述螺紋部分螺合而將所述導(dǎo)衛(wèi)板固定到所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上，所述螺帽位于所述導(dǎo)衛(wèi)主體部的頭部側(cè)， 其中， Hl要不小于小2、￠3中的大者，Wl要不小于小2、￠3中的大者， H2要不小于小2、￠3中的大者，W2要不小于小2、￠3中的大者， Wl<<j54, W2<<j510
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述螺栓孔的高度H1、所述橫梁孔的高度H2，要滿足以下的關(guān)系Hl>(j5 2，H2>(t2，以上下調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板。
4.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述螺帽與所述固定腳部之間設(shè)置有厚度不一的墊片，以調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板的前后位置。
5.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于H1=H2，ffl=W2o
6.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述螺栓孔的寬度W1、所述橫梁孔的寬度W2，要滿足以下的關(guān)系 Wl — 2 = I 6mm，Wl — 3 = I 6mm ; W2 — 2 = I 6mm，W2 — 3 = I 6mm。
7.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述螺帽為封閉螺帽，以防止螺帽處進(jìn)水導(dǎo)致螺紋部分生銹而不易松動(dòng)螺栓調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)位置。
8.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述基端部分與所述固定腳部之間設(shè)置有厚度不一的墊片，以調(diào)整所述導(dǎo)衛(wèi)板的前后位置。
9.如權(quán)利要求I所述的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其特征在于 所述軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)是650三輥開坯軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，其包括螺栓、導(dǎo)衛(wèi)板和導(dǎo)衛(wèi)橫梁，其中，所述導(dǎo)衛(wèi)板通過所述螺栓裝配在所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。通過采用本實(shí)用新型的軋機(jī)用導(dǎo)衛(wèi)板裝配機(jī)構(gòu)，避免了生產(chǎn)過程中軋件沖導(dǎo)衛(wèi)板及沖斷橫梁事故的發(fā)生，每年可少用導(dǎo)衛(wèi)板約160個(gè)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低了孔型和備件損失，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202570772SQ20122025952
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者徐政新, 紀(jì)昌全 申請(qǐng)人:湖北新冶鋼特種鋼管有限公司