專(zhuān)利名稱(chēng)：一種s形折彎彈簧模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種S形折彎彈簧模。
背景技術(shù)：
模具制造技術(shù)是現(xiàn)代化模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，具有成型快、能實(shí)現(xiàn)批量加工，加工精度得到保證，其中沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般按加工方法分主要包含以下幾種類(lèi)型沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。壓縮模具是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類(lèi)有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。S形彈片在模具制造過(guò)程中，具有工藝復(fù)雜，折彎復(fù)雜空間小，模芯退模難等技術(shù)難點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單，折彎簡(jiǎn)單空間大，易使模芯退模的S形折彎彈簧模。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種S形折彎彈簧模，包括上模以及與上模對(duì)應(yīng)的下模，所述上模與下模之間設(shè)有S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站，所述S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站依次排列。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述S形彈面工作站包括第一上沖壓塊、第一下沖壓塊以及第二上沖壓塊、第二下沖壓塊，所述第一上沖壓塊設(shè)第一凹槽，所述第一下沖壓塊設(shè)有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第一凸塊，所述第二上沖壓塊設(shè)有第二凹槽，所述第二下沖壓塊設(shè)有與第二凹槽對(duì)應(yīng)的第二凸塊。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述第一凹槽由斜邊為134.8°以及底部為直徑I. 2mm的圓弧組成,所述第一凹槽為的深度為I. 45mm,所述第一凸塊與第一凹槽對(duì)應(yīng),所述第二凹槽為由斜邊為43. 5°以及底部為直徑O. 75mm的圓弧組成，所述第二凹槽的深度為I. 2mm，所述第二凸塊與第二凹槽對(duì)應(yīng)。[0014]上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述第一凹槽與第二凹槽的間距為l_7mm。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述第一折彎工作站包括第三上沖壓塊以及第三下沖壓塊，所述第三上沖壓塊設(shè)有第三凹槽，所述第三下沖壓塊設(shè)有對(duì)應(yīng)的第三凸塊。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述第三凹槽為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽，所述第三凸塊為與圓弧凹槽相對(duì)應(yīng)的圓弧凸塊。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述第二折彎工作站包括第四上沖壓塊以及第四下沖壓塊，所述第四上沖壓塊設(shè)有斜凸塊，所述第四下沖壓塊設(shè)有第四凹槽。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述斜凸塊為斜邊角度為12.4°，尖端直徑為
I.25mm的斜凸塊,所述第四凹槽為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽。上述S形折彎彈簧模，優(yōu)選的，所述S形彈面工作站與第一折彎工作站的間距為·IOcm至100cm,所述第一折彎工作站與第二折彎工作站的距離為IOcm至100cm。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于該模具具有加工工藝簡(jiǎn)單，折彎容易，易模芯退模。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為S形彈面工作站的第一上沖壓塊、第一下沖壓塊示意圖；圖3為S形彈面工作站的第二上沖壓塊、第二下沖壓塊示意圖；圖4為第一折彎工作站的第三上沖壓塊、第三下沖壓塊示意圖；圖5為第二折彎工作站的第四上沖壓塊、第四下沖壓塊示意圖；圖6為沖壓成型的S形折彎彈簧示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型提供一種S形折彎彈簧模，包括上模以及與上模I對(duì)應(yīng)的下模2，所述上模I與下模2之間設(shè)有S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站，所述S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站依次排列。請(qǐng)看考圖2-3所示，本實(shí)用新型的S形彈面工作站示意圖，所述S形彈面工作站包括第一上沖壓塊3、第一下沖壓塊4以及第二上沖壓塊5、第二下沖壓塊6，所述第一上沖壓塊設(shè)第一凹槽31，所述第一下沖壓塊設(shè)有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第一凸塊41，所述第二上沖壓塊設(shè)有第二凹槽51，所述第二下沖壓塊設(shè)有與第二凹槽對(duì)應(yīng)的第二凸塊61。其中，所述第一凹槽31由斜邊為134. 8°以及底部為直徑I. 2mm的圓弧組成，所述第一凹槽31的深度為I. 45mm,所述第一凸塊41與第一凹槽31對(duì)應(yīng)，所述第二凹槽51為由斜邊為43. 5°以及底部為直徑O. 75mm的圓弧組成，所述第二凹槽51的深度為I. 2mm，所述第二凸塊61與第二凹槽51對(duì)應(yīng)；所述第一凹槽31與第二凹槽41的間距為l_7mm。請(qǐng)參考圖4，本實(shí)用新型的第一折彎工作站示意圖，所述第一折彎工作站包括第三上沖壓塊7以及第三下沖壓塊8，所述第三上沖壓塊設(shè)有第三凹槽71，所述第三下沖壓塊設(shè)有對(duì)應(yīng)的第三凸塊81。其中，所述第三凹槽71為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽，所述第三凸塊81為與圓弧凹槽相對(duì)應(yīng)的圓弧凸塊。[0033]請(qǐng)參考圖5，本實(shí)用新型的第二折彎工作站示意圖，所述第二折彎工作站包括第四上沖壓塊9以及第四下沖壓塊10，所述第四上沖壓塊設(shè)有斜凸塊91，所述第四下沖壓塊設(shè)有第四凹槽101。其中，所述斜凸塊91為斜邊角度為12.4°，尖端直徑為I. 25mm的斜凸塊，所述第四凹槽101為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽。進(jìn)一步的，所述S形彈面工作站與第一折彎工作站的間距為IOcm至100cm，所述第一折彎工作站與第二折彎工作站的距離為IOcm至100cm。本實(shí)用新型在具體S形彈簧的折彎過(guò)程中，首先將平整的彈片由S形彈面工作站形成S形彈簧上的邊角凸塊，然后在依次經(jīng)過(guò)第一折彎工作站以及第二折彎工作站將彈片折彎為所需要的S形彈簧，圖6所示為經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型的模具最后形成的S形彈簧。雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施例披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種S形折彎彈簧模，包括上模以及與上模(I)對(duì)應(yīng)的下模(2)，其特征在于所述上模(I)與下模(2)之間設(shè)有S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站，所述S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述S形彈面工作站包括第一上沖壓塊(3)、第一下沖壓塊(4)以及第二上沖壓塊(5)、第二下沖壓塊(6)，所述第一上沖壓塊設(shè)第一凹槽(31)，所述第一下沖壓塊設(shè)有與第一凹槽對(duì)應(yīng)的第一凸塊(41)，所述第二上沖壓塊(5)設(shè)有第二凹槽(51)，所述第二下沖壓塊(6)設(shè)有與第二凹槽對(duì)應(yīng)的第二凸塊(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述第一凹槽(31)由斜邊為134.8°以及底部為直徑I. 2mm的圓弧組成，所述第一凹槽(31)的深度為I. 45mm，所述第一凸塊(41)與第一凹槽(31)對(duì)應(yīng)，所述第二凹槽(51)為由斜邊為43. 5°以及底部為直徑O. 75mm的圓弧組成，所述第二凹槽(51)的深度為I. 2mm，所述第二凸塊(61)與第二凹槽(51)對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述第一凹槽(31)與第二凹槽(41)的間距為l_7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述第一折彎工作站包括第三上沖壓塊(7)以及第三下沖壓塊(8)，所述第三上沖壓塊設(shè)有第三凹槽(71)，所述第三下沖壓塊設(shè)有對(duì)應(yīng)的第三凸塊(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述第三凹槽(71)為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽,所述第三凸塊(81)為與圓弧凹槽相對(duì)應(yīng)的圓弧凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述第二折彎工作站包括第四上沖壓塊(9)以及第四下沖壓塊(10)，所述第四上沖壓塊設(shè)有斜凸塊(91)，所述第四下沖壓塊設(shè)有第四凹槽(101)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述斜凸塊(91)為斜邊角度為12.4°，尖端直徑為I. 25mm的斜凸塊，所述第四凹槽(101)為直徑為I. 25mm的圓弧凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的S形折彎彈簧模，其特征在于所述S形彈面工作站與第一折彎工作站的間距為IOcm至100cm，所述第一折彎工作站與第二折彎工作站的距離為 IOcm 至 100cm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種S形折彎彈簧模，包括上模以及與上模對(duì)應(yīng)的下模，所述上模與下模之間設(shè)有S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站，所述S形彈面工作站、第一折彎工作站以及第二折彎工作站依次排列。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于工藝簡(jiǎn)單、空間大、易使模芯退模。
文檔編號(hào)B21D37/08GK202683762SQ20122024992
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司