專(zhuān)利名稱(chēng)：一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剪切機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的鋼板剪切機(jī)一般采用鱷魚(yú)式剪切機(jī)，所述鱷魚(yú)式剪切機(jī)的壓料板為單支撐、單臂呈懸臂梁結(jié)構(gòu)，在剪切過(guò)程中壓料板面與壓料油缸活塞桿形成一定的夾角，由此造成壓料板面的正壓力減小往往使需剪切的廢鋼板壓不牢，在剪切時(shí)有移位、歪斜現(xiàn)象產(chǎn)生；剪切刀架也為單支撐、單臂呈懸臂梁結(jié)構(gòu)，刀架軸承兩端面存有間隙，在剪切過(guò)程中刀片會(huì)產(chǎn)生讓刀、扭曲、偏移，造成所需利用的鋼材切口不齊及刀具刃口的損壞
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，為此提供了一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，包括架體、壓料裝置和剪切裝置，所述架體包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)架，在所述兩個(gè)側(cè)架之間的上端設(shè)置有油缸頂梁，中端設(shè)置有中梁，下端設(shè)置有下梁底座；所述壓料裝置包括壓料油缸和壓料板，所述壓料油缸包括兩個(gè)，該兩個(gè)壓料油缸的缸筒固定于油缸頂梁上，其活塞桿與壓料板連接；所述剪切裝置包括剪切油缸、上刀架、下刀座和剪切刀片，所述剪切油缸的缸筒固定于油缸頂梁上，其活塞桿與上刀架連接，下刀座固定于下梁底座上，剪切刀片固定于上刀架的下端，壓料板和剪切刀片下方設(shè)置有下刀座；在上刀架兩側(cè)的側(cè)架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上刀架導(dǎo)向座，在所述刀架導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述上刀架的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；在所述上刀架側(cè)邊的兩面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有隨動(dòng)耐磨條，在所述導(dǎo)向槽一側(cè)的槽壁上設(shè)置有固定耐磨條，另一側(cè)的槽壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)耐磨條；在壓料板兩側(cè)的側(cè)架上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有壓料板導(dǎo)向座，在所述壓料板導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓料板的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；在所述剪切油缸的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述上刀架通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接；在所述壓料油缸的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述壓料板通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接；所述中梁的兩端與兩個(gè)側(cè)架焊接固定連接；所述壓料板設(shè)置于上刀架的前面；所述剪切油缸通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁上；所述壓料油缸通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁上。本實(shí)用新型的有益效果是I、龍門(mén)式單缸剪切機(jī)其剪切油缸和壓料油缸為垂直上下運(yùn)動(dòng)大大加大了剪切力和壓料板對(duì)鋼板的壓緊力；2、增加剪切鋼板的厚度，大大提高工作效率；3、在剪切過(guò)程中克服刀片的讓刀、扭曲、偏移，增長(zhǎng)刀具的壽命；4、使所需利用的鋼材切口正齊，尺寸得到保證，增加廢鋼料的利用率。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中[0010]圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的俯視圖的半剖視圖。圖中1、側(cè)架，2、剪切油缸，3、壓料油缸，4、壓料板，5、上刀架，6、剪切刀片，7、下刀座，8、下梁底座，9、油缸頂梁，10、中梁，11、刀架導(dǎo)向座，12、固定耐磨條，13、隨動(dòng)耐磨條，14、調(diào)節(jié)耐磨條,15、壓料板導(dǎo)向座。
具體實(shí)施方式本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。如圖I、圖2和圖3所示一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，包括架體、壓料裝置和剪切裝置，所述架體包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)架1，在所述兩個(gè)側(cè)架I之間的上端設(shè)置有油缸頂梁9，中端設(shè)有中梁，下端設(shè)置有下梁底座8 ;所述壓料裝置包括壓料油缸3和壓料板4，所述壓料油缸3包括兩個(gè)，該兩個(gè)壓料油缸3的缸筒固定于油缸頂梁9上，其活塞桿與壓料板4連接；所述剪切裝置包括剪切油缸2、上刀架5、下刀座7和剪切刀片6，所述剪切油缸2的缸筒固定于油缸頂梁9上，其活塞桿與上刀架5連接，下刀座7固定于下梁底座8上，剪切刀片6固定于上刀架5的下端，壓料板和剪切刀片下方設(shè)置有下刀座；在上刀架5兩側(cè)的側(cè)架I上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上刀架導(dǎo)向座11，在所述刀架導(dǎo)向座11上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述上刀架5的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；在所述上刀架5側(cè)邊的兩面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有隨動(dòng)耐磨條13，在所述導(dǎo)向槽一側(cè)的槽壁上設(shè)置有固定耐磨條12,另一側(cè)的槽壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)耐磨條14 ;在壓料板4兩側(cè)的側(cè)架I上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有壓料板導(dǎo)向座15，在所述壓料板導(dǎo)向座15上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓料板4的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；在所述剪切油缸2的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述上刀架5通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接；在所述壓料油缸3的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述壓料板4通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接；所述中梁10的兩端與兩個(gè)側(cè)架I焊接固定連接；所述壓料板4設(shè)置于上刀架5的前面；所述剪切油缸2通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁9上；所述壓料油缸3通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁9上。工作過(guò)程啟動(dòng)油泵，送料至要求位置，按動(dòng)剪切按鈕，壓料油缸壓料板下壓將料壓緊，隨之剪切油缸下行使上刀架下壓實(shí)現(xiàn)剪切，上檔鐵壓下行程開(kāi)關(guān)，壓力板和刀架同時(shí)回程，再次進(jìn)入下一循環(huán)；龍門(mén)式單缸剪切機(jī)其剪切油缸和壓料油缸為垂直上下運(yùn)動(dòng)大大加大了剪切力和壓料板對(duì)鋼板的壓緊力；增加剪切鋼板的厚度，大大提高工作效率；在剪切過(guò)程中克服刀片的讓刀、扭曲、偏移，增長(zhǎng)刀具的壽命；使所需利用的鋼材切口正齊，尺寸得到保證，增加廢鋼料的利用率，也可使用兩個(gè)或多個(gè)個(gè)剪切油缸驅(qū)動(dòng)，壓力更加穩(wěn)定均勻，效果更好。本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組
口 o
權(quán)利要求1.一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，包括架體、壓料裝置和剪切裝置，其特征在于，所述架體包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)架(I )，在所述兩個(gè)側(cè)架(I)之間的上端設(shè)置有油缸頂梁(9)，中端設(shè)置中梁(10)，下端設(shè)置有下梁底座(8);所述壓料裝置包括壓料油缸(3)和壓料板(4)，所述壓料油缸(3)包括兩個(gè)，該兩個(gè)壓料油缸(3)的缸筒固定于油缸頂梁(9)上，其活塞桿與壓料板(4)連接；所述剪切裝置包括剪切油缸(2)、上刀架(5)、下刀座(7)和剪切刀片(6)，所述剪切油缸(2)的缸筒固定于油缸頂梁(9)上，其活塞桿與上刀架(5)連接，下刀座(7)固定于下梁底座(8)上，剪切刀片(6)固定于上刀架(5)的下端，壓料板和剪切刀片下方設(shè)置有下刀座(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，在上刀架(5)兩側(cè)的側(cè)架(I)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上刀架導(dǎo)向座(11 )，在所述刀架導(dǎo)向座(11)上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述上刀架(5)的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，在所述上刀架(5)側(cè)邊的兩面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有隨動(dòng)耐磨條(13)，在所述導(dǎo)向槽一側(cè)的槽壁上設(shè)置有固定耐磨條(12)，另一側(cè)的槽壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)耐磨條(14 )。·
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，在壓料板(4)兩側(cè)的側(cè)架(I)上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有壓料板導(dǎo)向座(15)，在所述壓料板導(dǎo)向座(15)上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述壓料板(4)的側(cè)邊沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，在所述剪切油缸(2)的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述上刀架(5)通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，在所述壓料油缸(3)的活塞桿的端部固定有頂端接頭，所述壓料板(4)通過(guò)銷(xiāo)軸與該頂端接頭活動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，所述中梁(10)的兩端與兩個(gè)側(cè)架(I)焊接固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，所述壓料板(4)設(shè)置于上刀架(5)的前面。
9.根據(jù)I 8任一權(quán)利要求所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，所述剪切油缸(2 )通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁(9 )上。
10.根據(jù)I 8任一權(quán)利要求所述的一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，其特征在于，所述壓料油缸(3)通過(guò)法蘭用螺栓固定于油缸頂梁(9)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種龍門(mén)式單缸剪切機(jī)，包括架體、壓料裝置和剪切裝置，所述架體包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)架，在所述兩個(gè)側(cè)架之間的上端設(shè)置有油缸頂梁，下端設(shè)置有下梁底座；所述剪切裝置包括剪切油缸、上刀架、下刀座和剪切刀片，下刀座固定于下梁底座上，剪切刀片固定于上刀架的下端，其剪切油缸和壓料油缸為垂直上下運(yùn)動(dòng)大大加大了剪切力和壓料板對(duì)鋼板的壓緊力；增加剪切鋼板的厚度，大大提高工作效率；在剪切過(guò)程中克服刀片的讓刀、扭曲、偏移，增長(zhǎng)刀具的壽命；使所需利用的鋼材切口正齊，尺寸得到保證，增加廢鋼料的利用率。
文檔編號(hào)B23D15/08GK202639475SQ20122023784
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者宋士忠, 胡海斌 申請(qǐng)人:江陰市天福科技有限公司