專利名稱：鋼絲剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲剝皮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是鋼絲剝皮及剝皮裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲剝皮的目的是為了去除鋼絲表面在軋制過(guò)程中的各種缺陷及脫碳，提高鋼絲表面質(zhì)量及使用性能，為高端客戶提供性能優(yōu)良的鋼絲產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)熱軋盤條表面質(zhì)量與性能國(guó)外差別較大，主要的鋼絲表面缺陷及脫碳還沒有辦法在拉拔或熱處理過(guò)程中消除，現(xiàn)有的鋼絲剝皮設(shè)備使用不穩(wěn)定，主要存在以下問(wèn)題1、表面質(zhì)量差，剝皮后鋼絲表面有豎紋，2、鋼絲剝偏，剝皮不干凈，由于前拉絲模與剝皮模的同心度誤差太大。3、剝皮過(guò)程中的鋼絲振動(dòng)導(dǎo)致模具損壞，造成鋼絲表面劃傷。4、盤重小、在剝皮過(guò)程中由于鋼絲運(yùn)行不 穩(wěn)定，模具損耗大，一般300kg左右就要停車更換模具，而且盤重?zé)o法穩(wěn)定控制，無(wú)法滿足大盤重客戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲剝皮裝置。解決現(xiàn)有鋼絲剝皮表面質(zhì)量差、易剝偏、模具損耗大、盤重不穩(wěn)定等問(wèn)題，達(dá)到鋼絲剝皮的表面質(zhì)量好、模具易定位、模具損耗小、盤重穩(wěn)定、保證模具使用壽命的目的。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型鋼絲剝皮裝置包括斷屑裝置、剝皮模具定位裝置、冷卻裝置，減震器、前端拉絲裝置和斷屑裝置，所述減震器位于前端拉絲裝置的進(jìn)口端；所述前端拉絲裝置位于剝皮模具定位裝置和減震器之間，由模盒、錐形拉絲模、錐形套組成，錐形拉絲模外圓錐孔與錐形套的內(nèi)圓錐孔相同，兩者裝配后裝入模盒的錐形口，模盒錐形口內(nèi)圓錐孔與錐形套的外圓錐孔相同；所述鋼絲定位裝置為一模具環(huán)，安裝在定位裝置的基座安裝孔內(nèi)，其內(nèi)孔直徑大于剝皮后的鋼絲直徑O. 1-0. 2mm，該鋼絲定位裝置與前端拉絲裝置的錐形拉絲模、剝皮模具定位裝置的剝皮模形成三點(diǎn)一線。本實(shí)用新型所述減震器由上排輥?zhàn)咏M和下排輥?zhàn)咏M組成，每個(gè)輥?zhàn)泳潭ㄔ谠O(shè)置有減震彈黃的基座上。本實(shí)用新型所述前端拉絲裝置的模盒中具有潤(rùn)滑劑。本實(shí)用新型所述前端拉絲裝置模盒的錐形口與所述剝皮模具定位裝置的錐形口為相同。本實(shí)用新型設(shè)置減震器由上排輥?zhàn)咏M和下排輥?zhàn)咏M組成，輥?zhàn)幽┒擞袦p震彈簧，使鋼絲平穩(wěn)進(jìn)入前端拉絲裝置，最大限度減少鋼絲在剝皮模具處的振動(dòng)，使鋼絲表面獲得平穩(wěn)的切削力。前端拉絲裝置在鋼絲剝皮前壓縮O. 5mm左右使彎曲的鋼絲獲得良好的直線度。解決了拉絲模與剝皮模同心度不好的問(wèn)題，易操作，不會(huì)剝偏。通過(guò)斷屑裝置與冷卻裝置，迅速斷屑，帶走大量的切削熱量，保證了模具的使用壽命，實(shí)現(xiàn)了鋼絲剝皮的表面質(zhì)量好、模具易定位、模具損耗小、盤重穩(wěn)定的目的。最大限度減少鋼絲在剝皮模具處的振動(dòng)，使鋼絲表面獲得平穩(wěn)的切削力。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、減震器，2、前端拉絲裝置，3、斷屑裝置，4、剝皮模具定位裝置，5、鋼絲定位裝置，6、冷卻裝置。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下如圖I所示本實(shí)施例所述的鋼絲剝皮裝置主要由減震器I、前端拉絲裝置2、斷屑裝置3、剝皮模具定位裝置4、鋼絲定位裝置5和冷卻裝置6組成。減震器I位于前端拉絲裝置2的進(jìn)口端，由上排輥?zhàn)咏M和下排輥?zhàn)咏M組成，上排輥?zhàn)咏M和下排輥?zhàn)咏M均包括多個(gè)輥?zhàn)樱緦?shí)施例上排輥?zhàn)訛閮蓚€(gè)，下排為三個(gè)(也可多設(shè)置輥?zhàn)釉黾訙p震效果)，每個(gè)輥?zhàn)泳潭ㄔ谠O(shè)置有減震彈簧的基座上，使鋼絲平穩(wěn)進(jìn)入前端拉絲裝置2，最大限度減少鋼絲在剝皮模具處的振動(dòng)，使鋼絲表面獲得平穩(wěn)的切削力。前端拉絲裝置2由模盒、錐形拉絲模、錐形套組成，錐形拉絲模外圓錐孔與錐形套的內(nèi)圓錐孔相同，兩者裝配后塞入模盒的錐形口，模盒錐形口內(nèi)圓錐孔與錐形套的外圓錐孔相同，模盒中有潤(rùn)滑劑，與鋼絲拉拔的潤(rùn)滑劑相同。模盒的錐形口與剝皮模具定位裝置4的錐形口為一次加工，較好的保證了兩者的同心度。鋼絲經(jīng)過(guò)減震器后再由前端拉絲裝置2中的錐形拉絲模壓縮O. 5mm左右使彎曲的鋼絲獲得良好的直線度，成為表光滑的直條狀，由此保證了鋼絲進(jìn)入剝皮模具切削時(shí)切削力的穩(wěn)定。斷屑裝置3位于前端拉絲裝置2的出口端，由電機(jī)、皮帶輪、斷屑刀、皮帶輪軸和皮帶輪座組成，皮帶輪通過(guò)皮帶輪軸固定支撐在皮帶輪座內(nèi)，皮帶輪軸為空心軸，鋼絲從皮帶輪的空心軸中穿過(guò)。斷屑刀由多個(gè)組成一組(本實(shí)施例為三個(gè))，均布連接在皮帶輪的軸端位置上并隨皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)，斷屑刀的刀刃部位位于皮帶輪軸的出口端，距鋼絲圓周約5mm位置，在切屑形成5mm左右時(shí)迅速打斷切屑，以免切屑過(guò)長(zhǎng)時(shí)斷裂損傷鋼絲基體材料。皮帶輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。剝皮模具定位裝置4是剝皮最關(guān)鍵的部位，由剝皮模，模套，模套頂針三部分組成，剝皮模裝入模套孔內(nèi)，再由模套頂針固定在模套基座的安裝孔內(nèi)，模套頂針與基座螺紋連接。鋼絲由剝皮模、模套、模套頂針三者中間孔穿過(guò)。由于剝皮?？讖叫∮阡摻z直徑，并有尖銳的棱角，材料為硬質(zhì)合金，因此鋼絲通過(guò)剝皮模時(shí)就會(huì)被切削成剝皮?？状笮〉闹睆?約比鋼絲小O. 1-0. 2mm)。由于剝皮模在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱量，因此在剝皮模切削部位設(shè)置有冷卻裝置6，它由外部?jī)?chǔ)液箱、輸液泵、噴液口組成，輸液泵從儲(chǔ)液箱輸送冷卻液由噴液口噴射到剝皮模切削位置，由于冷卻液及時(shí)帶走切削熱量，保證剝皮模具不至于受熱強(qiáng)度變低而損壞。鋼絲定位裝置5是一個(gè)硬質(zhì)合金模具環(huán)，其內(nèi)孔直徑大于剝皮后的鋼絲直徑O. 1-0. 2mm左右，安裝在定位裝置的基座安裝孔內(nèi)。該鋼絲定位裝置5與前端拉絲裝置2的錐形拉絲模、剝皮模具定位裝置4的剝皮模形成三點(diǎn)一線結(jié)構(gòu)，三者把鋼絲限制成直線運(yùn)行。，因?yàn)閯兤ら_始時(shí)鋼絲與卷筒存在一個(gè)約30度斜線向下角度，為了消除剝皮開始時(shí)剝皮模具的斜向力，保護(hù)剝皮模具因突然收到較大的斜向力而崩裂，必須保證鋼絲在剝皮模位置水平方向，等卷筒上的鋼絲纏繞到卷筒工作面的頂端，30度斜線向下角度變?yōu)樗?，?向力自然消失，剝皮就可以平穩(wěn)的進(jìn)行了。
權(quán)利要求1.一種鋼絲剝皮裝置，包括斷屑裝置(3)、剝皮模具定位裝置(4)、冷卻裝置(6)，其特征是還包括減震器(I)、前端拉絲裝置(2)和斷屑裝置(3)，所述減震器(I)位于前端拉絲裝置(2)的進(jìn)口端；所述前端拉絲裝置(2)位于剝皮模具定位裝置(4)和減震器(I)之間，由模盒、錐形拉絲模、錐形套組成，錐形拉絲模外圓錐孔與錐形套的內(nèi)圓錐孔相同，兩者裝配后裝入模盒的錐形口，模盒錐形口內(nèi)圓錐孔與錐形套的外圓錐孔相同；所述鋼絲定位裝置(5)為一模具環(huán)，安裝在定位裝置的基座安裝孔內(nèi)，其內(nèi)孔直徑大于剝皮后的鋼絲直徑0.1-0. 2mm，該鋼絲定位裝置(5)與前端拉絲裝置(2)的錐形拉絲模、剝皮模具定位裝置(4)的剝皮模形成三點(diǎn)一線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲剝皮裝置，其特征是所述減震器(I)由上排輥?zhàn)咏M和下排輥?zhàn)咏M組成，每個(gè)輥?zhàn)泳潭ㄔ谠O(shè)置有減震彈簧的基座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲剝皮裝置，其特征是所述前端拉絲裝置(2)的模盒中具有潤(rùn)滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲剝皮裝置，其特征是所述前端拉絲裝置(2)模盒的錐形口與所述剝皮模具定位裝置(4)的錐形口為相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開的鋼絲剝皮裝置主要由減震器(1)、前端拉絲裝置(2)、斷屑裝置(3)、剝皮模具定位裝置(4)、鋼絲定位裝置(5)、冷卻裝置(6)組成，減震器位于前端拉絲裝置的進(jìn)口端；前端拉絲裝置位于剝皮模具定位裝置和減震器之間，由模盒、錐形拉絲模、錐形套組成，錐形拉絲模外圓錐孔與錐形套的內(nèi)圓錐孔相同，兩者裝配后裝入模盒的錐形口，模盒錐形口內(nèi)圓錐孔與錐形套的外圓錐孔相同；鋼絲定位裝置為一模具環(huán)，安裝在定位裝置的基座安裝孔內(nèi)，其內(nèi)孔直徑大于剝皮后的鋼絲直徑0.1-0.2mm，該鋼絲定位裝置與錐形拉絲模、剝皮模形成三點(diǎn)一線。達(dá)到鋼絲剝皮的表面質(zhì)量好、模具易定位、模具損耗小、盤重穩(wěn)定、保證模具使用壽命的目的。
文檔編號(hào)B21B45/04GK202570777SQ201220226470
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者張峰山, 姜玲, 鄭天書, 劉世焜 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司