專利名稱：注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注射器組裝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，人們對(duì)注射器的組裝一般采用人工的方法進(jìn)行，其不足之處在于一是由于人體攜帶的細(xì)菌、粉塵多，導(dǎo)致衛(wèi)生條件達(dá)不到要求，即便是出廠前消毒，也衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也不夠高；二是生產(chǎn)速度慢，組裝的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不夠統(tǒng)一；三是廢品率高、浪費(fèi)原材料多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種清潔衛(wèi)生、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、生產(chǎn)成本低的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個(gè)相互貼合連接的板塊，一個(gè)板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個(gè)板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑 > 待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個(gè)扇形孔的鋼針滑道。上述的有大斜面的板塊的上表面的大斜面的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面與所述的大斜面相交。上述的兩個(gè)板塊的兩頭分別設(shè)置有兩個(gè)板塊連通的鎖緊孔，兩個(gè)板塊用螺栓穿過鎖緊孔鎖緊。上述的兩個(gè)板塊是用金屬或塑料材料制成的。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型由于在生產(chǎn)過程中不用人工操作，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)率高，符合國家有關(guān)衛(wèi)生要求。2、本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程全自動(dòng)進(jìn)行，生產(chǎn)速度快、效率高，質(zhì)量統(tǒng)一。3、本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度高、組裝速度快、生產(chǎn)成本低。4、本實(shí)用新型的適用于注射器生產(chǎn)線作鋼針與針頭座的組裝設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型帶斜面的板塊的局部立體圖。圖2是本實(shí)用新型另一板塊的局部立體圖。圖3是本實(shí)用新型的帶斜面的板塊的主視圖。圖4是本實(shí)用新型的帶斜面的板塊的俯視圖。[0018]圖5是圖3的A— A向剖視圖放大。圖6是本實(shí)用新型的不帶斜面的板塊的主視圖。圖7是本實(shí)用新型的不帶斜面的板塊的俯視圖。圖8是圖6的B— B向剖視圖放大。圖9是將鋼針?biāo)腿氡緦?shí)用新型的滑道時(shí)的剖視圖。圖10是鋼針從本實(shí)用新型的滑道下滑一半以上時(shí)的剖視圖。圖11是鋼針從本實(shí)用新型的滑道下滑過斜面與直平面的拐角后時(shí)的剖視圖。圖12是鋼針沿滑道滑入注射器的針頭座后的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I一 12 注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個(gè)相互貼合連接的板塊1、2，一個(gè)板塊I的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面11，大斜面11與另一板塊2形成一斜槽3,兩個(gè)板塊1、2相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔14，通孔14的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔16和小圓柱孔15，大圓柱孔16和小圓柱孔15的大小可以放入連接針頭鋼針的注射器的頭部的配合尺寸為好，小圓柱孔15之上的通孔14孔徑 > 待組裝的注射器鋼針4的外徑，小圓柱孔15之上的通孔14由下到上為逐漸向板塊1、2的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面11的板塊I的上表面分別設(shè)置有通向每個(gè)扇形孔的鋼針滑道13，所述的通孔14是由板塊I上的半截孔14a和板塊2上的半截孔24b拼合而成，所述的小圓柱孔15是由板塊I上的半截孔15a和板塊2上的半截孔25b拼合而成，所述的大圓柱孔16是由板塊I上的半截孔16a和板塊2上的半截孔26b拼合而成。上述的有大斜面11的板塊I的上表面的大斜面11的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面12與所述的大斜面11相交。上述的兩個(gè)板塊1、2的兩頭分別設(shè)置有兩個(gè)板塊1、2連通的鎖緊孔(19，29)兩個(gè)板塊1、2用螺栓穿過鎖緊孔(19，29)鎖緊。上述的兩個(gè)板塊1、2是用金屬或塑料材料制成的。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于兩個(gè)相互貼合連接的板塊，一個(gè)板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個(gè)板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑 > 待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個(gè)扇形孔的鋼針滑道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的有大斜面的板塊的上表面的大斜面的另一側(cè)設(shè)置有一小斜面與所述的大斜面相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)板塊的兩頭分別設(shè)置有兩個(gè)板塊連通的鎖緊孔，兩個(gè)板塊用螺栓穿過鎖緊孔鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的兩個(gè)板塊是用金屬或塑料材料制成的。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注射器組裝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種注射器生產(chǎn)線之鋼針組裝機(jī)構(gòu)，兩個(gè)相互貼合連接的板塊，一個(gè)板塊的上表面由外向內(nèi)傾斜設(shè)置一大斜面，大斜面與另一板塊形成一斜槽，兩個(gè)板塊相互貼合的面上開設(shè)有一排間隔設(shè)置的垂直的通孔，通孔的下部由下到上依次擴(kuò)孔形成有大圓柱孔和小圓柱孔，小圓柱孔之上的通孔孔徑≥待組裝的注射器鋼針的外徑，小圓柱孔之上的通孔由下到上為逐漸向板塊的厚度方向擴(kuò)展的扇形孔，有大斜面的板塊的上表面分別設(shè)置有通向每個(gè)扇形孔的鋼針滑道，有益效果是本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程衛(wèi)生達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)速度快、效率高、質(zhì)量統(tǒng)一、生產(chǎn)成本低，適用于注射器生產(chǎn)線作鋼針與針頭座的組裝設(shè)備。
文檔編號(hào)B23P19/00GK202571738SQ20122019715
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者梁?jiǎn)⒚?申請(qǐng)人:梁?jiǎn)⒚?br>