專(zhuān)利名稱(chēng)：未脫脂帶鋼清潔平整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清除未脫脂帶鋼表面碳粉、鐵粉，提升平整帶鋼表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)裝置，應(yīng)用于各類(lèi)冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
冷軋后帶鋼經(jīng)過(guò)退火工序然后進(jìn)行平整，退火過(guò)程中，帶鋼表面殘留油脂被燒成碳粉，退火后碳粉黏附在帶鋼表面。在平整過(guò)程中，這層黏附在帶鋼表面的碳粉以及平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵，從帶鋼表面飛出，帶來(lái)成品帶鋼表面的質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)平整機(jī)組在平整過(guò)程中，對(duì)來(lái)料帶鋼是否經(jīng)過(guò)脫脂處理不加區(qū)分，均采用傳·統(tǒng)的干平整或濕平整工藝進(jìn)行平整。這樣，在平整未經(jīng)脫脂處理的平整產(chǎn)品時(shí)，輥印以及點(diǎn)銹缺陷明顯增多，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅降低。鑒于上述情況，現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)廠不得不將越來(lái)越多的帶鋼進(jìn)行脫脂處理，充分去除帶鋼表面油脂后再進(jìn)行退火，使得生產(chǎn)成本進(jìn)一步提升。因此傳統(tǒng)平整機(jī)組在未經(jīng)脫脂處理的帶鋼的平整工藝方面存在技術(shù)缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)平整過(guò)程中抽吸方式無(wú)法解決的技術(shù)難題，提供一種針對(duì)未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)的未脫脂帶鋼清潔平整裝置，可以大幅減少平整過(guò)程中的粉塵處理量，降低平整過(guò)程表面質(zhì)量控制的難度，取消部分冷軋帶鋼的脫脂工序，充分降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為未脫脂帶鋼清潔平整裝置，其特征在于主要包括在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機(jī)出口側(cè)機(jī)架后配置的主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置；退火殘留碳清除裝置主要包括位于封閉箱體內(nèi)的入口噴射梁、殘留碳清洗槽、刷輥和出口噴射梁；入口噴射梁、出口噴射梁和刷輥均設(shè)置于帶鋼上下方且成對(duì)配置，刷輥位于出入口噴射梁之間，裝置的底部設(shè)置用于收集平整液的殘留碳清洗槽；主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置設(shè)置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封且與粉塵收集裝置對(duì)接；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向且與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。按上述技術(shù)方案，退火殘留碳清除裝置還設(shè)置有對(duì)平整液進(jìn)行過(guò)濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過(guò)平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。按上述技術(shù)方案，粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。按上述技術(shù)方案，吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線(xiàn)地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上。按上述技術(shù)方案，噴嘴數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，且各噴嘴為流量和壓力可調(diào)節(jié)的噴嘴。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與粉
塵收集裝置相對(duì)接的柵格。按上述技術(shù)方案，負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。按上述技術(shù)方案，伸縮式導(dǎo)流板為伸出長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)的活動(dòng)板。按上述技術(shù)方案，軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。按上述技術(shù)方案，側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。使用時(shí)，帶鋼進(jìn)入入口側(cè)的殘留碳清除裝置后，入口噴射梁向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤(rùn)濕帶鋼表面的殘留碳，刷輥通過(guò)機(jī)械作用將帶鋼表面的碳粉清除，出口噴射梁再次向帶鋼表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜，在平整加工后防止金屬粉塵吸附在成品帶鋼表面；采用殘留碳清除裝置可以大幅減少平整過(guò)程中的粉塵處理量，降低平整過(guò)程表面質(zhì)量控制的難度。然后帶鋼進(jìn)入平整機(jī)組，依次通過(guò)平整機(jī)組的入口測(cè)張輥、入口軋制線(xiàn)輥、入口防皺輥、上下工作輥到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置處。帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)平整加工后，在平整機(jī)出口側(cè)會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵。在下工作輥與帶鋼下表面之間的金屬粉塵，在下工作輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流場(chǎng)以及重力場(chǎng)共同作用下離開(kāi)帶鋼表面，不會(huì)對(duì)成品帶鋼的表面質(zhì)量造成影響。在上工作輥與帶鋼上表面之間的金屬粉塵是影響帶鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素，也是主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置需要處理的區(qū)域。在主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置工作區(qū)域，主要是利用氣流場(chǎng)的原理，為吹掃氣流制造環(huán)路的同時(shí)利用負(fù)壓軸系裝置把軋制過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵抽走首先，通過(guò)平整粉塵收集裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、吹掃裝置、帶鋼以及上工作輥共同構(gòu)造一個(gè)相對(duì)密閉的區(qū)域限制金屬粉塵的擴(kuò)散，提升除塵效果；其次，在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機(jī)出口帶鋼運(yùn)行方向平行的方向上，通過(guò)吹掃裝置作為氣流發(fā)生源進(jìn)行壓縮空氣吹掃，在平整機(jī)出口的成品帶鋼表面形成一穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，同時(shí)將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置將抽走；此過(guò)程中，負(fù)壓抽吸裝置的內(nèi)腔為負(fù)壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場(chǎng)在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。此外；負(fù)壓抽吸裝置回路上設(shè)置有負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，該負(fù)壓調(diào)節(jié)閥可與壓縮空氣吹掃回路的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲；負(fù)壓抽吸裝置還可以通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度，粉塵收集裝置還可以通過(guò)調(diào)整伸縮式導(dǎo)流板的位置調(diào)整氣流方向，進(jìn)而控制平整機(jī)出口帶鋼上表面區(qū)域的氣流走向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免金屬粉塵飄落在帶鋼的表面，同時(shí)借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。本裝置采用清除退火過(guò)程的殘留碳和清除平整過(guò)程的殘留金屬粉塵的分步處理法處理未經(jīng)脫脂處理的退火產(chǎn)品；利用帶鋼表面的液態(tài)平整液膜進(jìn)行平整，避免大量的平整液殘留；利用平整液態(tài)膜的作用防止平整粉塵吸附在帶鋼表面；利用主動(dòng)氣流場(chǎng)控制方式、采用抽吸結(jié)合清除平整殘留物。 由于采用了上述裝置，輥印以及點(diǎn)銹缺陷明顯消失，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高，對(duì)未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)提供了一條便捷的解決方案。


圖I :本實(shí)用新型的未脫脂帶鋼清潔平整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :殘留碳清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。圖4 :主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置中的吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5:圖3的正視圖；圖6 :圖3的A向局部(粉塵收集裝置部位)放大視圖。各圖中標(biāo)記說(shuō)明殘留碳清除裝置I ;入口噴射梁1-1 ;殘留碳清洗槽1-2 ;刷輥1-3 ;平整液收集處理裝置1-4 ;平整液回流管道1-5 ;出口噴射梁1-6 ;平整液供給管路1-7 ;入口測(cè)張輥2 ;入口軋制線(xiàn)輥3 ;入口防皺輥4 ;上工作輥5 ;主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6 ;出口防顫輥7 ;出口軋制線(xiàn)輥8 ;出口測(cè)張輥9 ;帶鋼10 ;下工作輥11 ;粉塵收集裝置12 ;軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1 ;側(cè)板12-2 ;頂板12-3 ;伸縮式導(dǎo)流板12_4 ;吹掃裝置13 ;吹掃梁13-1 ;噴嘴13-2 ;調(diào)節(jié)閥13-3 ;管路13_4 ;負(fù)壓抽吸裝置14 ;負(fù)壓腔14_1 ;負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14-2 ;負(fù)壓管路14-3 ;絲桿螺母15 ;減速箱16 ;電機(jī)17 ;液壓缸18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本實(shí)用新型。未脫脂帶鋼清潔平整裝置如圖I所示，在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置的退火殘留碳清除裝置1，通過(guò)出入口的平整液噴射以及刷輥1-3刷洗的方式清除來(lái)料帶鋼表面在退火過(guò)程中產(chǎn)生的碳粉，并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥2、入口軋制線(xiàn)輥3、以及入口防皺輥4的碾壓作用后，在平整機(jī)入口帶鋼10表面形成一層分布均勻的液態(tài)膜，使帶鋼以清潔、潤(rùn)濕的板面狀態(tài)進(jìn)入平整機(jī)，并防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；在平整機(jī)出口側(cè)機(jī)架后帶鋼上方配置主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6，通過(guò)吹、吸方式控制平整機(jī)出口的氣流走向，以清除平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵。平整機(jī)入口殘留碳清除裝置I的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，該裝置主要包括入口噴射梁1-1、殘留碳清洗槽1-2、刷輥1-3、出口噴射梁1-6 ;入口噴射梁1-1設(shè)置于裝置的入口端帶鋼10上下方，出口噴射梁1-6設(shè)置于裝置的出口端帶鋼10上下方，多組刷輥1-3設(shè)置在箱體中間且分別位于帶鋼10的上下方，裝置的底部設(shè)置用于收集平整液的殘留碳清洗槽1-2 ;帶鋼10進(jìn)入清洗裝置后，入口噴射梁1-1向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤(rùn)濕帶鋼10表面的殘留碳，刷輥1-3通過(guò)機(jī)械作用將帶鋼表面的碳粉清除，出口噴射梁1-6再次向帶鋼10表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼10表面形成一層液態(tài)膜，在平整加工后防止金屬粉塵吸附在成品帶鋼表面。為了節(jié)約平整液，還可以設(shè)置平整液收集處理裝置1-4將平整液回收循環(huán)利用。沖洗帶鋼的平整液被殘留碳清洗槽1-2收集，通過(guò)平整液回流管道1-5輸送到平整液收集處理裝置1-4中進(jìn)行過(guò)濾、脫碳、脫鐵處理，經(jīng)過(guò)處理的平整液通過(guò)平整液供給管路1-7供給兩個(gè)噴射梁(入口噴射梁1-1和出口噴射梁1-6)重復(fù)使用。主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置如圖3-6所示，主要包括吹掃裝置13、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、負(fù)壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12 ;吹掃裝置13氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；粉塵收集裝置12安裝在負(fù)壓抽吸裝置14上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置12為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置14的負(fù)壓腔開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、帶鋼10、上工作輥5之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。吹掃裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。位于平整機(jī)出口帶剛上方的吹掃裝置13作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣。該裝置主要由吹掃梁
13-1、噴嘴13-2、調(diào)節(jié)閥13-3、管路13_4組成，多條管路13_4以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁13-1，各管路13-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13-3，噴嘴13_2成一條直線(xiàn)地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁9-1上。噴嘴13-2開(kāi)啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴13-2的流量和壓力也可通過(guò)調(diào)節(jié)閥13-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格發(fā)生變化時(shí)既能在平整機(jī)出口的成品帶鋼10表面形成一穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，又能將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置7將抽走。軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、負(fù)壓抽吸裝置14和粉塵收集裝置12的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3、5、6所示。軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1設(shè)置在粉塵收集裝置12與軋輥之間，且分別與上工作輥5和與粉塵收集裝置12對(duì)接；。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1耐高溫耐磨；優(yōu)選為橡膠墊。粉塵收集裝置12包括傾斜向上設(shè)置的頂板12-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板12_2、以及與頂板12-3相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板12-4 ;側(cè)板12-2、頂板12_3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12_1及伸縮式導(dǎo)流板12-4均安裝在負(fù)壓腔14-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板12-2相對(duì)應(yīng)的位置，負(fù)壓抽吸裝置14上設(shè)置有與負(fù)壓腔14-1的傾斜方向相一致的液壓缸18，負(fù)壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、伸縮式導(dǎo)流板12_4能夠在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。如圖5，側(cè)板12-2的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱16的電機(jī)17、以及與電機(jī)13相連的絲桿螺母15，在平整過(guò)程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板12-2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時(shí)，安裝在負(fù)壓腔14-1上的側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、伸縮式導(dǎo)流板12-4在液壓缸18的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退，保證軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1與上工作輥5貼近，使得側(cè)板12-2、頂板12-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件12_1、伸縮式導(dǎo)流板12-4始終與帶鋼10、工作輥5之間形成一個(gè)相對(duì)密閉的粉塵收集空間。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置14前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板12-4伸出的長(zhǎng)度使其始終保持與吹掃梁13-1之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。該粉塵收集空間還可以通過(guò)負(fù)壓抽吸裝置14中的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14-2調(diào)節(jié)負(fù)壓腔14-1內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度，使其具有足夠的能力抽吸干平整過(guò)程中產(chǎn)生的從而達(dá)到清潔帶鋼的目的；還可以利用伸縮式導(dǎo)流板12-4調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液、金屬粉塵殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。負(fù)壓抽吸裝置14包括負(fù)壓腔14-1和設(shè)置在負(fù)壓管路14-3上且與負(fù)壓腔14_1相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥14-2，負(fù)壓腔14-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側(cè)面開(kāi)口，負(fù)壓腔
14-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有柵格(圖3中虛線(xiàn)表示)，以便在側(cè)板14-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時(shí)，粉塵收集裝置12與負(fù)壓腔14-1的開(kāi)口側(cè)始終對(duì)接，保持粉塵收集空間為密閉區(qū)域。 本裝置的使用過(guò)程如圖I所示帶鋼10進(jìn)入入口側(cè)的殘留碳清除裝置I后，入口噴射梁1-1向帶鋼10表面噴射平整液，沖洗并潤(rùn)濕帶鋼10表面的殘留碳，刷輥1-3通過(guò)機(jī)械作用將帶鋼10表面的碳粉清除，出口噴射梁1-6再次向帶鋼10表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼10表面形成一層液態(tài)膜；這層液態(tài)膜經(jīng)過(guò)入口測(cè)張輥2、入口軋線(xiàn)輥3、以及入口防皺輥4的碾壓作用后，在平整機(jī)入口帶鋼10表面形成一層分布均勻的液態(tài)膜，使帶鋼以清潔、潤(rùn)濕的板面狀態(tài)進(jìn)入平整機(jī)，并防止平整后的金屬粉塵由于靜電作用吸附在成品帶鋼表面；然后帶鋼10經(jīng)上下工作5和11輥到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置6處，吹掃裝置13沿帶鋼10表面進(jìn)行吹掃，在平整機(jī)出口的成品帶鋼10表面形成一穩(wěn)定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，同時(shí)將平整過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)吹起，便于負(fù)壓抽吸裝置14抽走；為了防止平整粉塵飛散，安裝在負(fù)壓抽吸裝置14上的軋輥動(dòng)態(tài)密封件12-1、粉塵收集裝置12與上工作輥I、帶鋼2形成一相對(duì)密閉的空間，提升除塵效果，同時(shí)負(fù)壓抽吸裝置14的內(nèi)腔為負(fù)壓狀態(tài)，為吹掃氣流制造環(huán)路，避免吹掃氣流場(chǎng)在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。此外，上述過(guò)程中，負(fù)壓抽吸裝置還可以通過(guò)控制負(fù)壓強(qiáng)度，粉塵收集裝置還可以調(diào)整伸縮式導(dǎo)流板的位置調(diào)整氣流方向，進(jìn)而控制平整機(jī)出口帶鋼10上表面區(qū)域的氣流走向，借助氣流的定向流動(dòng)將平整機(jī)出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。本裝置采用清除退火過(guò)程的殘留碳和清除平整過(guò)程的殘留金屬粉塵的分步處理法處理未經(jīng)脫脂處理的退火產(chǎn)品；利用帶鋼表面的液態(tài)平整液膜進(jìn)行平整，避免大量的平整液殘留；利用平整液態(tài)膜的作用防止平整粉塵吸附在帶鋼表面；利用主動(dòng)氣流場(chǎng)控制方式、采用抽吸結(jié)合清除平整殘留物。輥印以及點(diǎn)銹缺陷明顯消失，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高，對(duì)未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)提供了一條便捷的解決方案。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.未脫脂帶鋼清潔平整裝置，其特征在于主要包括在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機(jī)出口側(cè)機(jī)架后配置的主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置；退火殘留碳清除裝置主要包括位于封閉箱體內(nèi)的入口噴射梁、殘留碳清洗槽、刷輥和出口噴射梁；入口噴射梁、出口噴射梁和刷輥均設(shè)置于帶鋼上下方且成對(duì)配置，刷輥位于出入口噴射梁之間，裝置的底部設(shè)置用于收集平整液的殘留碳清洗槽；主動(dòng)氣流場(chǎng)平整粉塵清除裝置設(shè)置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、負(fù)壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封且與粉塵收集裝置對(duì)接；粉塵收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，粉塵收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向且與軋輥動(dòng)態(tài)密封件對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔 開(kāi)口側(cè)相對(duì)接；組合式可調(diào)型通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的清潔平整裝置，其特征在于退火殘留碳清除裝置還設(shè)置有對(duì)平整液進(jìn)行過(guò)濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過(guò)平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的清潔平整裝置，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板接觸；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上滑動(dòng)伸出或回退；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)粉塵收集空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清潔平整裝置，其特征在于吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線(xiàn)地均勻間隔設(shè)置在吹掃梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔平整裝置，其特征在于各噴嘴為流量和壓力可調(diào)節(jié)的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或5所述的清潔平整裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在負(fù)壓管路上且與負(fù)壓腔相連通的負(fù)壓調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與粉塵收集裝置相對(duì)接的柵格。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清潔平整裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7所述的清潔平整裝置，其特征在于伸縮式導(dǎo)流板為伸出長(zhǎng)度可手動(dòng)調(diào)節(jié)的活動(dòng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔平整裝置，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5或7或9所述的清潔平整裝置，其特征在于側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及未脫脂帶鋼清潔平整裝置，主要包括在平整機(jī)組入口側(cè)機(jī)架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機(jī)出口側(cè)機(jī)架后配置的主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置，通過(guò)平整液噴射以及刷輥刷洗的方式清除來(lái)料帶鋼表面在退火過(guò)程中產(chǎn)生的碳粉，并在帶鋼表面形成一層液態(tài)膜；主動(dòng)氣流場(chǎng)控制式板面清潔裝置設(shè)置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、動(dòng)態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；通過(guò)吹、吸方式控制平整機(jī)出口的氣流走向，以清除平整過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵。由于采用了上述裝置，輥印以及點(diǎn)銹缺陷明顯消失，產(chǎn)品表面質(zhì)量大幅提高，對(duì)未經(jīng)脫脂處理的帶鋼進(jìn)行平整生產(chǎn)提供了一條便捷的解決方案。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202779215SQ201220197080
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 郭愛(ài)華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司