專利名稱：雙齒條變曲率彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型材彎曲設備，具體涉及一種雙齒條變曲率彎曲裝置。
背景技術：
變曲率彎曲的型材在航空航天領域、汽車工業(yè)、橋梁和建筑等行業(yè)有廣泛應用。常用的型材彎曲方法有拉彎、壓彎和推彎等，但是，現(xiàn)有的型材彎曲方法僅局限于加工為形狀簡單或固定曲率的零件，而對于變曲率分布的彎曲零件，利用現(xiàn)有方法很難一次成形。目前，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)一種采用更換模具進行分步彎曲的方法，從而實現(xiàn)將型材 加工成為變曲率彎曲的零件，但該種方法主要存在以下缺陷生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長以及成型質量不穩(wěn)定。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種雙齒條變曲率彎曲裝置及應用該裝置的方法。，利用雙齒條聯(lián)動實現(xiàn)型材水平方向的變曲率變曲，具有結構簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短和成型質量穩(wěn)定的優(yōu)點。本實用新型采用的技術方案如下本實用新型提供一種雙齒條變曲率彎曲裝置，包括固定機架、彎曲機架、旋轉部件以及齒條驅動機構；所述固定機架包括基準底板、第一滾珠絲杠副、第二滾珠絲杠副以及與所述基準底板固定連接的滾珠絲杠支撐座；其中，所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副分別包括滾珠絲桿和與所述滾珠絲桿通過滾珠滾動連接的螺母副；所述滾珠絲桿的一端與所述滾珠絲杠支撐座轉動連接，所述滾珠絲桿的另一端用于連接伺服電機；所述彎曲機架包括彎曲機架底板、彎曲輥軸、彎曲輥和軸承座；所述軸承座固定安裝于所述彎曲機架底板的表面，所述彎曲輥軸的一端與所述軸承座轉動連接，所述彎曲輥軸的另一端用于連接變頻電機，所述彎曲輥固定套設在所述彎曲輥軸的周向；所述旋轉部件包括旋轉軸；所述齒條驅動機構包括驅動齒輪、第一齒條和第二齒條；所述第一齒條和所述第二齒條對稱設置在所述驅動齒輪的兩側，并且，所述第一齒條和所述第二齒條分別與所述驅動齒輪嚙合；所述驅動齒輪與所述彎曲機架底板固定連接；所述旋轉軸的上端與所述驅動齒輪通過鍵連接，所述第一滾珠絲杠副與所述第一齒條固定連接，所述第二滾珠絲杠副與所述第二齒條固定連接，并且，所述第一齒條和所述第二齒條的安裝平面與所述滾珠絲桿的軸線方向平行。優(yōu)選的，所述旋轉部件與所述固定機架滑動連接。優(yōu)選的，所述雙齒條變曲率彎曲裝置還包括下導軌副；所述旋轉部件還包括 與所述旋轉軸套設固定連接的旋轉軸套；所述下導軌副包括下導軌和下滑塊；所述下導軌和所述下滑塊滑動連接；所述下導軌固定安裝在所述基準底板表面，所述下滑塊與所述旋轉軸套的下表面固定連接。優(yōu)選的，還包括上導軌副；所述上導軌副包括上導軌和上滑塊；所述上導軌和所述上滑塊滑動連接；所述上導軌固定安裝在所述旋轉軸套的上表面，所述上滑塊分別與所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副固定連接。優(yōu)選的，還包括側導軌副；所述側導軌副包括側導軌和側滑塊；所述側導軌與側導軌支撐板固定連接，所述側導軌支撐板固定安裝在所述基準底板表面，所述側滑塊分別與所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副固定連接。優(yōu)選的，所述彎曲輥軸包括左右對稱設置的第一彎曲輥軸和第二彎曲輥軸；所述彎曲輥包括左右對稱設置的第一彎曲輥和第二彎曲輥；所述軸承座包括左右對稱設置的第一軸承座和第二軸承座；所述第一彎曲輥套設固定在所述第一彎曲輥軸的周向，所述第二彎曲輥套設固定在所述第二彎曲輥軸的周向；所述第一彎曲輥軸的一端與所述第一軸承 座轉動連接，所述第一彎曲輥軸的另一端固定安裝有第一彎曲輥滑塊，在所述彎曲機架底板上固定安裝有第一彎曲輥導向軌，所述第一彎曲輥滑塊與所述第一彎曲輥導向軌滑動連接；所述第二彎曲輥軸的一端與所述第二軸承座轉動連接，所述第二彎曲輥軸的另一端固定安裝有第二彎曲輥滑塊，在所述彎曲機架底板上固定安裝有第二彎曲輥導向軌，所述第二彎曲輥滑塊與所述第二彎曲輥導向軌滑動連接；還包括軸承座支撐板；所述軸承座支撐板設置有直線導向槽，所述軸承座支撐板通過所述直線導向槽分別與所述第一軸承座和所述第二軸承座固定連接；還包括第一調節(jié)機構和第二調節(jié)機構；所述第一調節(jié)機構分別與所述第一彎曲輥滑塊和所述第二彎曲輥滑塊固定連接；所述第二調節(jié)機構分別與所述第一軸承座、所述第二軸承座固定連接；所述第二調節(jié)機構還與所述軸承座支撐板螺紋連接。優(yōu)選的，所述第一彎曲輥軸的軸線、所述第二彎曲輥軸的軸線與所述旋轉軸的軸線均平行；并且，所述第一彎曲輥軸和所述第二彎曲輥軸相對于所述旋轉軸對稱設置。優(yōu)選的，所述軸承座支撐板的直線導向槽表面設置有刻度線。優(yōu)選的，還包括光柵尺組件；所述光柵尺組件包括光柵尺和光柵尺活動端連接板；所述光柵尺的活動端通過所述光柵尺活動端連接板與所述第一滾珠絲桿副和第二滾珠絲桿副固定連接；所述光柵尺的固定端固定安裝在所述固定機架的表面。本實用新型還提供一種應用上述雙齒條變曲率彎曲裝置的雙齒條變曲率彎曲方法，包括以下步驟在所述伺服電機的輸出轉矩作用下，當所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副等速同向旋轉時，帶動所述第一齒條和所述第二齒條同時同向運動；在所述第一齒條和所述第二齒條的帶動下，推動所述驅動齒輪沿滾珠絲杠副的軸線方向前進或后退，從而帶動所述彎曲機架與所述旋轉部件同步前進或后退；在所述伺服電機的輸出轉矩作用下，當所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副等速反向旋轉時，帶動所述第一齒條和所述第二齒條同時反向運動；在所述第一齒條和所述第二齒條的帶動下，推動所述驅動齒輪轉動，從而帶動所述彎曲機架與所述旋轉部件隨著所述驅動齒輪的旋轉而旋轉；在所述伺服電機的輸出轉矩作用下，當所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副不等速旋轉時，推動所述第一齒條和所述第二齒條差動，從而推動所述驅動齒輪沿滾珠絲桿副軸線方向發(fā)生移動的同時繞所述旋轉軸發(fā)生轉動，所述驅動齒輪的運動帶動所述彎曲機架移動的同時旋轉。本實用新型的有益效果如下本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置及應用該裝置的方法，通過各個部件的相互配合協(xié)作可以實現(xiàn)彎曲輥前后方向的直線運動和繞旋轉軸轉動，同時第一彎曲輥和第二彎曲輥也在同步旋轉。本實用新型能夠根據(jù)設計的要求，通過雙齒條聯(lián)動驅動，在水平方向上實現(xiàn)型材的連續(xù)的變曲率彎曲，更好的滿足生產(chǎn)要求和提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置的主視圖；圖2是本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置的右視·[0030]圖3是本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置中旋轉部件的主視圖；圖4是本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置中彎曲機架的俯視圖；圖5是本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置中雙齒條驅動機構的齒輪齒條嚙合圖；圖6是本實用新型提供的型材變曲率彎曲成型原理示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供一種雙齒條變曲率彎曲裝置，包括固定機架、彎曲機架、旋轉部件以及齒條驅動機構；所述旋轉部件與所述固定機架滑動連接。具體滑動連接機構可以為下導軌副23 ;下導軌副23包括下導軌和下滑塊；所述下導軌和所述下滑塊滑動連接；所述下導軌固定安裝在基準底板I表面，所述下滑塊與旋轉軸套19的下表面固定連接。通過下導軌副，實現(xiàn)了旋轉部件沿下導軌在固定機架上前后移動。其中，固定機架包括基準底板I、第一滾珠絲杠副2、第二滾珠絲杠副3以及與基準底板I固定連接的滾珠絲杠支撐座4 ;其中，第一滾珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3分別包括滾珠絲桿和與所述滾珠絲桿通過滾珠滾動連接的螺母副；所述滾珠絲桿的一端與滾珠絲杠支撐座4轉動連接，所述滾珠絲桿的另一端用于連接伺服電機；所述彎曲機架包括彎曲機架底板5、彎曲輥軸、彎曲輥和軸承座6 ;軸承座6固定安裝于彎曲機架底板5的表面，所述彎曲輥軸的一端與軸承座6轉動連接，所述彎曲輥軸的另一端用于連接變頻電機，所述彎曲輥固定套設在所述彎曲輥軸的周向；其中，本實用新型中，可以左右對稱安裝兩個彎曲輥軸，如圖4所示，所述彎曲輥軸包括左右對稱設置的第一彎曲輥軸7和第二彎曲輥軸8 ;所述彎曲輥包括左右對稱設置的第一彎曲輥9和第二彎曲輥10 ;所述軸承座包括左右對稱設置的第一軸承座和第二軸承座；第一彎曲輥9套設固定在第一彎曲輥軸7的周向，第二彎曲輥10套設固定在第二彎曲輥軸8的周向；第一彎曲輥軸7的一端與所述第一軸承座轉動連接，第一彎曲輥軸7的另一端固定安裝有第一彎曲輥滑塊11，在彎曲機架底板5上固定安裝有第一彎曲輥導向軌12，第一彎曲輥滑塊11與第一彎曲輥導向軌12滑動連接；第二彎曲輥軸8的一端與所述第二軸承座轉動連接，第二彎曲輥軸8的另一端固定安裝有第二彎曲輥滑塊13，在彎曲機架底板5上固定安裝有第二彎曲輥導向軌14，第二彎曲輥滑塊13與第二彎曲輥導向軌14滑動連接；還包括軸承座支撐板15 ;軸承座支撐板15設置有直線導向槽，軸承座支撐板15通過所述直線導向槽分別與所述第一軸承座和所述第二軸承座固定連接。由于第一彎曲輥軸和第二彎曲輥軸分別連接有變頻電機，變頻電機驅動第一彎曲輥軸和第二彎曲輥軸旋轉，從而實現(xiàn)型材彎曲過程中的主運動，即成型彎曲輥的旋轉運動。另外，軸承座支撐板的直線導向槽表面可以設置有刻度線，從而更有利于對第一彎曲輥軸和第二彎曲輥軸之間距離進行調節(jié)，提高調節(jié)精度。還包括第一調節(jié)機構16和第二調節(jié)機構17 ;第一調節(jié)機構16分別與第一彎曲輥滑塊11和第二彎曲輥滑塊13固定連接；第二調節(jié)機構17分別與所述第一軸承座、所述第二軸承座固定連接；第二調節(jié)機構還與軸承座支撐板15螺紋連接。另外，第一彎曲輥軸 7的軸線、第二彎曲輥軸8的軸線與旋轉軸18的軸線均平行；并且，第一彎曲輥軸7和第二彎曲輥軸8相對于旋轉軸18對稱設置。通過第一調節(jié)機構和第二調節(jié)機構，可以調整第一彎曲輥和第二彎曲輥之間的距離。所述旋轉部件包括旋轉軸18和與旋轉軸18套設固定連接的旋轉軸套19 ；所述齒條驅動機構包括驅動齒輪20、第一齒條21和第二齒條22 ;第一齒條21和第二齒條22對稱設置在驅動齒輪20的兩側，并且，第一齒條21和第二齒條22分別與驅動齒輪20嚙合；旋轉軸18的上端與驅動齒輪20通過鍵連接，第一滾珠絲杠副2與第一齒條21固定連接，第二滾珠絲杠副3與第二齒條22固定連接，并且，第一齒條21和第二齒條22的安裝平面與所述滾珠絲桿的軸線方向平行。驅動齒輪20與彎曲機架底板5固定連接。由于本實用新型中，驅動齒輪20與彎曲機架底板5固定連接，并且與旋轉軸18鍵連接，并且，第一齒條21和第二齒條22的安裝平面與所述滾珠絲桿的軸線方向平行。所以，彎曲機架可以隨著驅動齒輪的旋轉而旋轉，而驅動齒輪可以在以下兩種情況下發(fā)生旋轉(一)由于旋轉軸與驅動齒輪鍵連接，所以當旋轉軸旋轉時，可以帶動驅動齒輪旋轉。(二)當?shù)谝粷L珠絲桿和第二滾珠絲桿旋轉時，將絲桿的旋轉運動轉化為第一齒條和第二齒條的直線運動；當?shù)谝积X條和第二齒條做直線運動時，由于驅動齒輪分別與第一齒條和第二齒條嚙合，因此，也同樣會帶動驅動齒輪旋轉。前已述及，通過下導軌副，實現(xiàn)了旋轉部件沿下導軌在固定機架上前后移動，又由于驅動齒輪20與彎曲機架底板5固定連接，并且與旋轉軸18鍵連接，所以，同時也實現(xiàn)了彎曲機架沿下導軌在固定機架上前后移動的效果。更進一步的，第一滾珠絲杠副2經(jīng)減速器與伺服電機連接，伺服電機通過減速器驅動第一滾珠絲杠副2旋轉，從而帶動與第一滾珠絲杠副2固定連接的第一齒條移動；同樣的，第二滾珠絲杠副3經(jīng)減速器與伺服電機連接，伺服電機通過減速器驅動第二滾珠絲杠副3旋轉，從而帶動與第二滾珠絲杠副3固定連接的第二齒條移動；當?shù)谝积X條和第二齒條移動時，第一齒條和第二齒條的運動驅動驅動齒輪旋轉和移動，從而帶動與驅動齒輪固定連接的彎曲機架和旋轉部件前后移動和旋轉；具體包括以下三種形式當?shù)谝粷L珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3在伺服電機的輸出轉矩作用下等速同向旋轉時，帶動第一齒條和第二齒條同時同向運動；在第一齒條和第二齒條的帶動下，驅動齒輪沿滾珠絲杠副的軸線方向前進或后退。因此，驅動齒輪帶動彎曲機架與旋轉部件同步前進或后退，從而實現(xiàn)變曲率彎曲成型的橫向進給運動。當?shù)谝粷L珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3在伺服電機的輸出轉矩作用下等速反向旋轉時，帶動第一齒條和第二齒條同時反向運動；在第一齒條和第二齒條的帶動下，推動驅動齒輪轉動，從而帶動彎曲機架與旋轉部件隨著驅動齒輪的旋轉而旋轉，實現(xiàn)變曲率彎曲成型的輔助擺動運動。當?shù)谝粷L珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3在伺服電機的輸出轉矩作用下不等速旋轉時，推動第一齒條和第二齒條差動，推動驅動齒輪沿滾珠絲桿副軸線方向發(fā)生移動的同時繞旋轉軸發(fā)生轉動。驅動齒輪帶動彎曲機架旋轉，從而實現(xiàn)變曲率彎曲成型的橫向進給運動和輔助擺動運動的相互配合。通過調整雙齒條驅動機構的工作方式，能實現(xiàn)變曲率彎曲成型的橫向進給、輔助擺動以及橫向選給與輔助擺動的結合，從而實現(xiàn)變曲率彎曲成型的水平方向的調整。 另外，還包括上導軌副24 ;上導軌副24包括上導軌和上滑塊；所述上導軌和所述上滑塊滑動連接；所述上導軌固定安裝在旋轉軸套19的上表面，所述上滑塊分別與第一滾珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3固定連接。還包括側導軌副25 ;側導軌副25包括側導軌和側滑塊；所述側導軌與側導軌支撐板26固定連接，側導軌支撐板26固定安裝在基準底板I表面，所述側滑塊分別與第一滾珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3固定連接。還包括光柵尺組件；所述光柵尺組件包括光柵尺27和光柵尺活動端連接板28 ;光柵尺27的活動端通過光柵尺活動端連接板28分別與第一滾珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3固定連接；光柵尺27的固定端固定安裝在所述固定機架的表面。由于光柵尺27的活動端通過光柵尺活動端連接板28分別與第一滾珠絲杠副2和第二滾珠絲杠副3固定連接，因此，光柵尺隨著滾珠絲杠副的運動而運動，從而可以隨時監(jiān)測雙齒條變曲率彎曲裝置的運動狀態(tài)，并反饋給計算機與初始目標運動狀態(tài)進行比較分析，從而能夠及時對出現(xiàn)的偏差作出調整和補償。圖6為型材變曲率彎曲成型過程示意圖，本實用新型采用3道次，即3組變曲率彎曲輥組成的變曲率彎曲機彎曲型材。相鄰兩道次的變曲率彎曲機的間距為500mm。型材彎曲前，待彎曲的型材端頭為基準，根據(jù)型材曲率變化要求，計算出型材各個位置所需的彎曲輥的位移量和旋轉角度，并根據(jù)型材的材料特性，確定型材移動速度，從而計算出彎曲時間(位置)與彎曲輥的位移量和旋轉角度的對應關系，編寫控制程序，控制伺服電機運動，從而控制整個工作過程。具體過程為型材進入彎曲輥，安裝在彎曲輥軸上的變頻電機帶動彎曲輥軸轉動，進而帶動安裝在彎曲輥軸上的彎曲輥轉動。彎曲輥通過摩擦帶動型材前進。綜上所述，本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置，通過各個部件的相互配合協(xié)作可以實現(xiàn)彎曲輥前后方向的直線運動和繞旋轉軸轉動，同時第一彎曲輥和第二彎曲輥也在同步旋轉。本實用新型能夠根據(jù)設計的要求，通過雙齒條聯(lián)動驅動，在水平方向上實現(xiàn)型材的連續(xù)的變曲率彎曲，更好的滿足生產(chǎn)要求和提高生產(chǎn)效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，包括固定機架、彎曲機架、旋轉部件以及齒條驅動機構； 所述固定機架包括基準底板、第一滾珠絲杠副、第二滾珠絲杠副以及與所述基準底板固定連接的滾珠絲杠支撐座；其中，所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副分別包括滾珠絲桿和與所述滾珠絲桿通過滾珠滾動連接的螺母副；所述滾珠絲桿的一端與所述滾珠絲杠支撐座轉動連接，所述滾珠絲桿的另一端用于連接伺服電機； 所述彎曲機架包括彎曲機架底板、彎曲輥軸、彎曲輥和軸承座；所述軸承座固定安裝于所述彎曲機架底板的表面，所述彎曲輥軸的一端與所述軸承座轉動連接，所述彎曲輥軸的另一端用于連接變頻電機，所述彎曲輥固定套設在所述彎曲輥軸的周向； 所述旋轉部件包括旋轉軸； 所述齒條驅動機構包括驅動齒輪、第一齒條和第二齒條；所述第一齒條和所述第二齒條對稱設置在所述驅動齒輪的兩側，并且，所述第一齒條和所述第二齒條分別與所述驅動齒輪嚙合；所述驅動齒輪與所述彎曲機架底板固定連接； 所述旋轉軸的上端與所述驅動齒輪通過鍵連接，所述第一滾珠絲杠副與所述第一齒條固定連接，所述第二滾珠絲杠副與所述第二齒條固定連接，并且，所述第一齒條和所述第二齒條的安裝平面與所述滾珠絲桿的軸線方向平行。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，所述旋轉部件與所述固定機架滑動連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，所述雙齒條變曲率彎曲裝置還包括下導軌副；所述旋轉部件還包括與所述旋轉軸套設固定連接的旋轉軸套；所述下導軌副包括下導軌和下滑塊；所述下導軌和所述下滑塊滑動連接；所述下導軌固定安裝在所述基準底板表面，所述下滑塊與所述旋轉軸套的下表面固定連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，還包括上導軌副；所述上導軌副包括上導軌和上滑塊；所述上導軌和所述上滑塊滑動連接；所述上導軌固定安裝在所述旋轉軸套的上表面，所述上滑塊分別與所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副固定連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，還包括側導軌副；所述側導軌副包括側導軌和側滑塊；所述側導軌與側導軌支撐板固定連接，所述側導軌支撐板固定安裝在所述基準底板表面，所述側滑塊分別與所述第一滾珠絲杠副和所述第二滾珠絲杠副固定連接。
6.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，所述彎曲輥軸包括左右對稱設置的第一彎曲輥軸和第二彎曲輥軸；所述彎曲輥包括左右對稱設置的第一彎曲輥和第二彎曲輥；所述軸承座包括左右對稱設置的第一軸承座和第二軸承座；所述第一彎曲輥套設固定在所述第一彎曲輥軸的周向，所述第二彎曲輥套設固定在所述第二彎曲輥軸的周向；所述第一彎曲輥軸的一端與所述第一軸承座轉動連接，所述第一彎曲輥軸的另一端固定安裝有第一彎曲輥滑塊，在所述彎曲機架底板上固定安裝有第一彎曲輥導向軌，所述 第一彎曲輥滑塊與所述第一彎曲輥導向軌滑動連接；所述第二彎曲輥軸的一端與所述第二軸承座轉動連接，所述第二彎曲輥軸的另一端固定安裝有第二彎曲輥滑塊，在所述彎曲機架底板上固定安裝有第二彎曲輥導向軌，所述第二彎曲輥滑塊與所述第二彎曲輥導向軌滑動連接；還包括軸承座支撐板；所述軸承座支撐板設置有直線導向槽，所述軸承座支撐板通過所述直線導向槽分別與所述第一軸承座和所述第二軸承座固定連接； 還包括第一調節(jié)機構和第二調節(jié)機構；所述第一調節(jié)機構分別與所述第一彎曲輥滑塊和所述第二彎曲輥滑塊固定連接；所述第二調節(jié)機構分別與所述第一軸承座、所述第二軸承座固定連接；所述第二調節(jié)機構還與所述軸承座支撐板螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，所述第一彎曲輥軸的軸線、所述第二彎曲輥軸的軸線與所述旋轉軸的軸線均平行；并且，所述第一彎曲輥軸和所述第二彎曲輥軸相對于所述旋轉軸對稱設置。
8.根據(jù)權利要求6所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，所述軸承座支撐板的直線導向槽表面設置有刻度線。
9.根據(jù)權利要求I所述的雙齒條變曲率彎曲裝置，其特征在于，還包括光柵尺組件；所述光柵尺組件包括光柵尺和光柵尺活動端連接板；所述光柵尺的活動端通過所述光柵尺活動端連接板與所述第一滾珠絲桿副和第二滾珠絲桿副固定連接；所述光柵尺的固定端固定安裝在所述固定機架的表面。
專利摘要本實用新型提供的雙齒條變曲率彎曲裝置，通過各個部件的相互配合協(xié)作可以實現(xiàn)彎曲輥前后方向的直線運動和繞旋轉軸轉動，同時第一彎曲輥和第二彎曲輥也在同步旋轉。本實用新型能夠根據(jù)設計的要求，通過雙齒條聯(lián)動驅動，在水平方向上實現(xiàn)型材的連續(xù)的變曲率彎曲，更好的滿足生產(chǎn)要求和提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D7/08GK202527557SQ201220154418
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者孫路平, 李強, 王海波, 錢波, 閻昱 申請人:北方工業(yè)大學