一種帶鋼矯直機(jī)中矯直輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于帶鋼矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼矯直機(jī)中矯直輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]矯直輥的作用是帶鋼在矯直時(shí)受到矯直輥的彎曲力和拉伸力，在彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的聯(lián)合作用下帶鋼產(chǎn)生彈塑性延伸變形，從而消除三維形狀缺陷；另外熱乳帶鋼表面的氧化鐵皮也會(huì)被破鱗，且部分脫落。一般來說，矯直輥的直徑越小，帶鋼彎曲半徑就越小，彎曲曲率就越大，其矯正、破鱗效率就越高。但現(xiàn)有的帶鋼矯直機(jī)矯直輥的設(shè)計(jì)及制作工藝存在一個(gè)問題，就是為滿足安裝軸承的需要在軸頸處必須減小徑向尺寸(見圖1)，從而導(dǎo)致原本強(qiáng)度和剛度就不足的矯直輥，在輥頸與輥身過渡處的強(qiáng)度大大削弱，在使用過程中該處容易發(fā)生斷裂，給帶鋼矯直機(jī)矯直輥的設(shè)計(jì)和制造帶來了很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種帶鋼矯直機(jī)矯直輥裝置，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0004]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的舊矯直輥進(jìn)行了改造，其特征如圖2?7所示，矯直輥3為兩端中心制有螺紋孔3.1的圓棒形，其兩端結(jié)構(gòu)對(duì)稱、相同，外圓周為臺(tái)階形的軸承座4的小端制有第一螺紋4.1與矯直輥3端部的第一螺紋孔3.1相配合連接，其大端的中心制有軸承孔4.2與軸承5相配合，軸承座4的外端制有第二螺紋4.3與端蓋6內(nèi)側(cè)中心的第二螺紋孔6.2相連接，軸承5的中心孔內(nèi)安裝有小軸12，小軸12的外端面中心處制有球坑12.1，支承在機(jī)架13上的支座8內(nèi)端的中心孔套裝在小軸12的外端上，支座8內(nèi)端的中心孔內(nèi)安裝有緩沖塊7，其端面與安裝在小軸12端面上球坑12.1內(nèi)的緩沖球11相抵觸，擋板9通過螺釘10與支座8的外端面連接、'。
[0005]所述的軸承座4大端的軸承孔4.2的直徑D等于小軸12大端直徑D'的1.08?
1.12 倍；
[0006]所述緩沖球11的直徑d大于球坑10.1的深度h。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及有益效果:是克服了現(xiàn)有矯直輥在輥身與輥頸連接處由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易發(fā)生斷裂的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)矯直輥。
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為圖2中A部分的局部放大圖。
[0011 ]圖4為本發(fā)明的矯直輥。
[0012]圖5為軸承座剖視圖。
[0013]圖6為端蓋剖視圖。
[0014]圖7為小軸局部剖視圖。
[0015]圖中I——輥身2——輥頸3——矯直輥
[0016]4--軸承座5--軸承6--端蓋
[0017]7——緩沖塊8——支座9——擋板
[0018]10——螺釘11——緩沖球12——小軸
[0019]13——機(jī)架3.1——第一螺紋孔 4.1——第一螺紋
[0020]4.2——軸承孔 4.3——第二螺紋 6.1——密封槽[0021 ] 6.2--第二螺紋孔 12.1--球坑。
[0022]【具體實(shí)施方式】:
[0023]如圖2?7所示，矯直輥3兩端通過螺紋與軸承座4連接，軸承座4內(nèi)安裝有軸承5，軸承5內(nèi)安裝有小軸12，小軸12外端中心球坑內(nèi)安裝有緩沖球11，支承在機(jī)架13上的支座8的內(nèi)端面的中心孔套裝在小軸12的端部，其中心孔內(nèi)安裝有緩沖塊7的端面與緩沖球11相抵觸，制有密封槽的端蓋6安裝在小軸12的外端周面上與軸承座4相連接，支座8的外端與擋板9通過螺釘10連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋼矯直機(jī)中的矯直輥裝置，其特征是矯直輥(3)為兩端中心制有螺紋孔(3.1)的圓棒形，其兩端結(jié)構(gòu)對(duì)稱、相同，外圓周為臺(tái)階形的軸承座(4)的小端制有第一螺紋(4.1)與矯直輥(3)端部的第一螺紋孔(3.1)相配合連接，軸承座(4)大端的中心制有軸承孔(4.2)與軸承(5)相配合，軸承座(4)的外端通過第二螺紋(4.3)與端蓋(6)的第二螺紋孔(6.2)連接，軸承(5)的中心孔內(nèi)安裝有小軸(12)，小軸(12)的外端面中心處制有球坑(12.1)，支承在機(jī)架(13)上的支座(8)內(nèi)端的中心孔套裝在小軸(12)的外端上，支座(8)內(nèi)端的中心孔內(nèi)安裝有緩沖塊(7)，其特征是其端面與安裝在小軸(12)端面上球坑(12.1)內(nèi)的緩沖球(11)相抵觸，擋板(9)通過螺釘(10)與支座(8)的外端面連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶鋼矯直機(jī)中的矯直輥裝置，其特征在所述的軸承座(4)大端的軸承孔(4.2)的直徑D等于1.08-1.12倍的小軸(12)大端直徑D'，緩沖球(11)的直徑d大于球坑(10.1)的深度h。
【專利摘要】一種帶鋼矯直機(jī)中的矯直輥裝置，屬于帶鋼矯直機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特征是矯直輥為兩端中心制有螺紋孔圓棒形，其兩端的結(jié)構(gòu)對(duì)稱相同，外圓周為臺(tái)階形的軸承座的小端通過螺紋與矯直輥端部相連接，其大端的中心制有軸承孔與軸承相配合，軸承座的外端與端蓋連接，軸承孔內(nèi)安裝有小軸，小軸的外端面中心處制有球坑，球坑內(nèi)安裝緩沖球，支承在機(jī)架上的支座內(nèi)端的中心孔套裝在小軸外端上，其中心孔內(nèi)安裝有緩沖塊與緩沖球相抵觸。優(yōu)點(diǎn)是克服了現(xiàn)有矯直輥在輥身與輥頸連接處由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易發(fā)生斷裂的缺點(diǎn)。
【IPC分類】B21D1/02
【公開號(hào)】CN105107874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510583280
【發(fā)明人】周存龍, 黃慶學(xué), 張雪成, 張婧, 李萌
【申請(qǐng)人】太原科技大學(xué)
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日