專利名稱：斷齒修復(fù)靠模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種用于齒輪的斷齒修復(fù)的靠模裝置。
背景技術(shù)：
工程機(jī)械上經(jīng)常用到回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承使用一段時(shí)間后，部份齒圈常出現(xiàn)局部斷齒現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)支承工作齒與減速機(jī)主動(dòng)輪齒存在配合尺寸，齒廓外形為非直線型齒，二者必須嚙合。目前大模數(shù)齒輪的齒斷裂與開(kāi)裂的修復(fù)，均是直接在斷齒表面手工堆焊，再進(jìn)行·齒形加工(通常為手工修磨)，并配合其它表面處理措施。堆焊齒型是斷齒修復(fù)的關(guān)鍵エ序，但是普通的堆焊操作直接在斷齒表面進(jìn)行手工堆焊，沒(méi)有任何成型輔助裝置和修磨加工余量控制裝置，這樣焊エ的施焊難度大，堆焊區(qū)域、堆焊厚度、高度與層間寬度無(wú)法掌握；同時(shí)，堆焊后成型極差，齒廓外圍尺寸表面粗糙，加工余量無(wú)法確定，齒型修理難度大，修磨工作量大，尺寸精度沒(méi)法保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中斷齒修復(fù)時(shí)沒(méi)有成型輔助裝置和加工余量控制裝置，造成施焊難度大，堆焊區(qū)域、堆焊厚度、堆焊高度及堆焊層間寬度無(wú)法掌握的問(wèn)題，以及堆焊后成型差、齒廓表面粗糙、加工余量無(wú)法確定的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了ー種斷齒修復(fù)靠模裝置，可以有效克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了ー種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體和擋塊，所述靠模本體的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓匹配，所述靠模本體與所述斷齒相嚙合，所述擋塊抵靠于所述斷齒與所述靠模本體的端部，所述靠模本體、擋塊及所述斷齒圍成所述斷齒的修復(fù)作業(yè)區(qū)。通過(guò)靠模本體、擋塊及斷齒圍成的斷齒修復(fù)作業(yè)區(qū)，可以很好地引導(dǎo)堆焊金屬成型，保證了堆焊質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有成型輔助裝置、施焊難度大的問(wèn)題。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體上設(shè)置有安裝槽，所述靠模本體通過(guò)所述安裝槽安裝干與所述斷齒相鄰的所述完整齒上。這樣，可以保證靠模本體的平衡，使靠模本體在堆焊過(guò)程中不晃動(dòng)、歪斜，從而保證堆焊成型的準(zhǔn)確度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道的兩端分別接進(jìn)水管和出水管。這樣，可以增強(qiáng)冷卻成型效果和提高靠模本體的使用壽命。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)水管與所述出水管分別通過(guò)螺紋連接與所述靠模本體上的冷卻通道接通。采用螺紋連接，不僅可以保證進(jìn)水管和出水管的安裝強(qiáng)度，同時(shí)拆裝方便，便于維修。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體采用線切割エ藝制成。采用線切割加エ，制作周期短，靠模本體的精度高。[0012]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體采用紫銅材質(zhì)制成。紫銅熱傳導(dǎo)性好，與鋼的互熔性差，可以強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述靠模本體與所述擋塊為一體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，所述靠模本體與所述擋塊為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊可沿所述靠模本體的端面上下移動(dòng)。優(yōu)選地，還包括支撐所述擋塊的支架。這樣，便于支撐擋塊，同時(shí)可以調(diào)整擋塊與靠模本體的相對(duì)位置。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括用于檢測(cè)所述斷齒的修復(fù)精度的齒型檢測(cè)模，所述齒型檢測(cè)模包括至少兩個(gè)完整齒，所述齒型檢測(cè)模的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。采用齒型檢測(cè)模，可以很方便地檢測(cè)齒廓尺寸是否合格。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果控制堆焊齒廓預(yù)成型采用了成型靠模，此靠模工作面尺寸是借助原始齒廓尺寸和加工余量確定，以此靠模來(lái)輔助堆焊操作，消除了自由堆焊無(wú)法掌控堆焊齒廓預(yù)定尺寸的弊端；靠模采用紫銅材料，紫銅熱傳導(dǎo)性高、與鋼互熔性差，強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠；利用紫銅，采用線切割加工制作，制作周期短，模塊精度高；靠模內(nèi)增加進(jìn)、出水路，增強(qiáng)了冷卻效果，保護(hù)了靠模，提高了模具工作穩(wěn)定性；利用齒圈上完好齒廓形狀，在模塊上開(kāi)同樣形狀的模塊安裝槽，方便操作，提高堆焊可靠性和工作效率。

圖I是根據(jù)本實(shí)用新型所述斷齒修復(fù)靠模裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中所示靠模本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；圖4是圖I所示結(jié)構(gòu)中進(jìn)水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I所示結(jié)構(gòu)中出水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型所述齒型檢測(cè)模一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖6中附圖標(biāo)記和零部件名稱的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下I靠模本體11安裝槽12冷卻通道121進(jìn)水管螺孔122出水管螺孔2擋塊3齒輪上的斷齒4齒輪上的完整齒5進(jìn)水管51進(jìn)水管螺柱6出水管61出水管螺柱7齒型檢測(cè)模8支架
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其它不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。如圖I至圖6所示，本實(shí)用新型提供了一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體I和擋塊2，所述靠模本體I的齒廓與所述齒輪上的完整齒4的齒廓匹配，所述靠模本體I與所述斷齒3相嚙合，所述擋塊2抵靠于所述斷齒3與所述靠模本體I的端部，所述靠模本體I、擋塊2及所述斷齒3圍成所述斷齒3的修復(fù)作業(yè)區(qū)。本實(shí)用新型通過(guò)采用靠模本體和擋塊來(lái)輔助堆焊成型，可以使得堆焊成型時(shí)齒廓的形狀得到有效控制，靠模本體的齒廓尺寸界限與原齒輪上的正常齒的齒廓界限相配合，在進(jìn)行堆焊齒廓吋，依此界限為接觸成型面，迫使堆焊金屬按此接觸面成型，使得成型的齒廓外圍表面平整，便于后續(xù)加工。靠模本體、擋塊及斷齒圍成的斷齒修復(fù)作業(yè)區(qū)，可以很好地引導(dǎo)堆焊金屬成型，保證了堆焊質(zhì)量，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有成型輔助裝置、施焊難度大的問(wèn)題。所述靠模本體I上設(shè)置有安裝槽11，所述靠模本體I通過(guò)所述安裝槽11安裝干與所述斷齒3相鄰的所述完整齒4上。這樣，在使用靠模本體進(jìn)行輔助堆焊時(shí)，可以首先保證靠模本體的平衡，使靠模本體堆焊過(guò)程中不晃動(dòng)、歪斜，從而保證堆焊成型的準(zhǔn)確度。相比于沒(méi)有輔助裝置的人工直接堆焊，堆焊質(zhì)量得到了很好地保障。所述靠模本體I內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道12，所述冷卻通道12的兩端分別接進(jìn)水管5和出水管6。由于堆焊時(shí)作業(yè)面的溫度很高，直接采用沒(méi)有冷卻措施的靠模本體，會(huì)使得靠模本體受熱熔化，與焊料融為一體，不便于靠模本體的拆卸，同時(shí)會(huì)大大縮短靠模本體的使用壽命，增加施工成本。為了防止堆焊時(shí)焊料過(guò)熱而熔化靠模本體，增強(qiáng)冷卻成型效果和提高靠模本體的使用壽命，采用對(duì)靠模本體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔特殊加工，設(shè)置了冷卻通道，增加水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以改善靠模使用性能。設(shè)置了冷卻通道后，靠模本體在堆焊時(shí)接受到的熱量會(huì)很快被冷卻液帶走，保證靠模本體始終處于低溫穩(wěn)態(tài)，不會(huì)受熱熔化，極大地保證了堆焊的質(zhì)量，同時(shí)大大提高了靠模本體的使用壽命，可以有效地降低生產(chǎn)成本。所述進(jìn)水管5與所述出水管6分別通過(guò)螺紋連接與所述靠模本體I上的冷卻通道12接通。如圖3至圖5所示，所述冷卻通道12的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管螺孔121和出水管螺孔122，進(jìn)水管5上設(shè)置有進(jìn)水管螺柱51，所述出水管6上設(shè)置有出水管螺柱61，這樣，在進(jìn)行堆焊作業(yè)時(shí)，可以很方便地將進(jìn)水管5通過(guò)進(jìn)水管螺柱51與進(jìn)水管螺孔121的配合安裝到靠模本體上；同樣，可以將出水管6通過(guò)出水管螺柱61與出水管螺孔122的配合安裝到靠模本體上。進(jìn)水管5和出水管6通過(guò)螺紋連接安裝到靠模本體上，不僅保證了進(jìn)水管5和出水管6的安裝強(qiáng)度，同時(shí)拆裝方便，便于維修。優(yōu)選地，所述靠模本體5采用紫銅材質(zhì)制成。因?yàn)樽香~的熱傳導(dǎo)性高、與熔化的堆焊金屬(鐵水)互熔性差，熔化的堆焊金屬與紫銅接觸吋，因紫銅散熱快，與鐵水難熔，堆焊金屬在接觸面很快冷卻成型，同吋，紫銅保持不熔化。利用這種特點(diǎn)，可以用銅質(zhì)材料作冷卻靠模本體，迫使堆焊金屬成型。進(jìn)ー步，所述靠模本體I采用線切割エ藝制成。[0046]在制作靠模本體時(shí)，按原正常齒的齒廓設(shè)計(jì)參數(shù)和預(yù)留加工余量，可以繪出原始齒廓和堆焊靠模的CAD (Computer aided design計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))電子版圖檔,然后可直接將CAD圖檔數(shù)據(jù)調(diào)入數(shù)控編程器里進(jìn)行編程，采用數(shù)控線切割方式精確方便地切割原始齒廓和齒成型靠模本體。此靠模本體的一側(cè)為堆焊區(qū)齒側(cè)面成型靠模，一側(cè)為方便安裝定位用的掛齒槽(即安裝槽11)，操作時(shí)，可直接將靠模本體往斷齒旁邊的完整齒上掛裝即可到位，堆焊時(shí)不會(huì)發(fā)生因偏斜導(dǎo)致的成型失效。所述靠模本體I與所述擋塊2為一體式結(jié)構(gòu)。這種方式可以保證靠模本體I與擋塊2之間的位置相對(duì)固定，省去了在堆焊時(shí)調(diào)整靠模本體與擋塊之間相對(duì)位置的操作，使用方便，且堆焊作業(yè)空間穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生變形，可以很好地保證堆焊成型的穩(wěn)定性。 在本實(shí)用新型的另一種具體實(shí)施方式
中，所述靠模本體I與所述擋塊2為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊2可沿所述靠模本體I的端面上下移動(dòng)。這種分體式結(jié)構(gòu)比較靈活，適用于各種齒輪的斷齒修復(fù)中，針對(duì)不同的齒輪，只需調(diào)整擋塊2和靠模本體I的相對(duì)位置即可滿足使用要求，可以減少斷齒修復(fù)靠模裝置的種類，提高其通用性，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，還包括支撐所述擋塊2的支架8。支架8 一般采用角鋼，在斷齒修復(fù)作業(yè)時(shí)，根據(jù)擋塊2的位置和高度，將支架8采用點(diǎn)焊固定在齒輪上，擋塊2可放置在支架8上，與靠模本體I配合完成堆焊作業(yè)；在斷齒修復(fù)完成后，直接將支架8敲擊下來(lái)即可。進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，還包括用于檢測(cè)所述斷齒3的修復(fù)精度的齒型檢測(cè)模7，所述齒型檢測(cè)模7包括至少兩個(gè)完整齒，所述齒型檢測(cè)模7的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。按加工靠模本體的方式，不預(yù)留加工余量，加工制作齒型檢測(cè)模，可以很方便地檢測(cè)齒廓尺寸是否合格。需要指出的是，本實(shí)用新型所述的靠模本體還可以采用除紫銅以外的其他熱傳到性高、與熔化的堆焊金屬(通常為鐵水)互熔性差的材質(zhì)制作；冷卻通道內(nèi)可以通冷卻水，也可以是其他的冷卻介質(zhì)，如乳化液等；進(jìn)水管與出水管還可以采用其他方式與靠模本體連接，甚至可以將進(jìn)水管、出水管和靠模本體一體成型出來(lái)；靠模本體還可以采用線切割以外的其他工藝制作，如鑄造、鍛造或其他的機(jī)加工工藝。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有如下有益效果控制堆焊齒廓預(yù)成型采用了成型靠模，此靠模工作面尺寸是借助原始齒廓尺寸和加工余量確定，以此靠模來(lái)輔助堆焊操作，消除了自由堆焊無(wú)法掌控堆焊齒廓預(yù)定尺寸的弊端；靠模采用紫銅材料，紫銅熱傳導(dǎo)性高、與鋼互熔性差，強(qiáng)迫堆焊金屬成型可靠；利用紫銅，采用線切割加工制作，制作周期短，模塊精度高；靠模內(nèi)增加進(jìn)、出水路，增強(qiáng)了冷卻效果，保護(hù)了靠模，提高了模具工作穩(wěn)定性；利用齒圈上完好齒廓形狀，在模塊上開(kāi)同樣形狀的模塊安裝槽，方便操作，提高堆焊可靠性和工作效率。在本實(shí)用新型中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。[0059]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其特征在于，包括靠模本體(I)和擋塊(2)，所述靠模本體(I)的齒廓與所述齒輪上的完整齒(4)的齒廓匹配，所述靠模本體(I)與所述斷齒(3)相嚙合，所述擋塊(2)抵靠于所述斷齒(3)與所述靠模本體(I)的端部，所述靠模本體(I)、擋塊(2)及所述斷齒(3)圍成所述斷齒(3)的修復(fù)作業(yè)區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)上設(shè)置有安裝槽(11)，所述靠模本體(I)通過(guò)所述安裝槽(11)安裝于與所述斷齒(3)相鄰的所述完整齒⑷上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)內(nèi)部設(shè)置有冷卻通道(12)，所述冷卻通道(12)的兩端分別接進(jìn)水管(5)和出水管(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管(5)與所述出水管(6)分別通過(guò)螺紋連接與所述靠模本體(I)上的冷卻通道(12)接通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)采用線切割工藝制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)采用紫銅材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)與所述擋塊(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，所述靠模本體(I)與所述擋塊(2)為分體式結(jié)構(gòu)，所述擋塊(2)可沿所述靠模本體(I)的端面上下移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，還包括支撐所述擋塊(2)的支架⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的斷齒修復(fù)靠模裝置，其特征在于，還包括用于檢測(cè)所述斷齒(3)的修復(fù)精度的齒型檢測(cè)模(7)，所述齒型檢測(cè)模(7)包括至少兩個(gè)完整齒，所述齒型檢測(cè)模(7)的齒廓與所述齒輪上的完整齒的齒廓相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種斷齒修復(fù)靠模裝置，用于齒輪的斷齒修復(fù)，其包括靠模本體(1)和擋塊(2)，所述靠模本體(1)的齒廓與所述齒輪上的完整齒(4)的齒廓匹配，所述靠模本體(1)與所述斷齒(3)相嚙合，所述擋塊(2)抵靠于所述斷齒(3)與所述靠模本體(1)的端部，所述靠模本體(1)、擋塊(2)及所述斷齒(3)圍成所述斷齒(3)的修復(fù)作業(yè)區(qū)。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中斷齒修復(fù)時(shí)沒(méi)有成型輔助裝置和加工余量控制的問(wèn)題，克服了自由堆焊無(wú)法掌握齒廓預(yù)定尺寸的弊端，可以快速、精確地進(jìn)行斷齒修復(fù)。
文檔編號(hào)B23Q35/42GK202498317SQ20122014162
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者周玉柱, 太平, 張學(xué)兵 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司