專利名稱：鋼絲繩矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程使用的工具，具體說，涉及一種鋼絲繩矯直裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在各種建筑、安裝工程中普遍使用，尤其在吊裝工程上大量使用。但是，鋼絲繩在各種工程期間的存放和使用過程中，特別容易打彎，甚至打折(即有折痕出現(xiàn))。在這種情況下，人們往往簡單地用大錘將鋼絲繩砸直。使用這種方法雖然也能將打彎以及打折的鋼絲繩矯直，但該鋼絲繩也接近于報(bào)廢。這不僅會(huì)造成浪費(fèi)，而且可能造成安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是為解決上述技術(shù)問題而做出的，其目的在于提供一種鋼絲繩矯直為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩矯直裝置，其包括支架；V型或半圓型長凹槽，該長凹槽固定在所述支架上并且敞口朝上，在該長凹槽的一端設(shè)置有用于鉸接的部件；以及矯直桿，該矯直桿的一端與所述長凹槽上的用于鉸接的部件鉸接，該矯直桿的另一端為自由端，其中，當(dāng)所述矯直桿繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，至少一部分處于所述長凹槽的敞口之下。優(yōu)選地，所述支架可以包括四條支腿，其中，一對支腿可以固定在所述長凹槽一端的下表面，另一對支腿可以固定在所述長凹槽的另一端的下表面。優(yōu)選地，所述長凹槽上用于鉸接的部件可以包括一對穿孔板，該一對穿孔板分別固定在所述長凹槽一端的相對的兩個(gè)外側(cè)面上，該一對穿孔板上的穿孔高出所述長凹槽的敞口并且相對而置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述矯直桿可以形成為T型桿，該T型桿中的橫桿穿過所述一對穿孔板上的穿孔，該T型桿中的縱桿可以為圓柱形。從上面的描述和實(shí)踐可知，本實(shí)用新型所述的鋼絲繩矯直裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，并且能夠很快地將打彎或打折的鋼絲繩矯直而又不會(huì)使其受到損傷。例如，在實(shí)際操作過程中，平均2. 5分鐘就可以矯直Φ 12的鋼絲繩，平均4分鐘就可以矯直Φ 16鋼絲繩，平均5分鐘就可以矯直Φ 16的鋼絲繩，平均5分鐘可以矯直Φ40的鋼絲繩。這就極大地提高了工作效率，增長了鋼絲繩的使用壽命，從而節(jié)約了工程施工的成本。

圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所述的鋼絲繩矯直裝置的主視圖；圖2是圖I中的鋼絲繩矯直裝置的左視圖；以及圖3是圖I中的鋼絲繩矯直裝置的俯視圖。在附圖中，100-本實(shí)用新型的鋼絲繩矯直裝置；10_支架；20-V型長凹槽；21_穿孔板；22_穿孔；30_矯直桿；31_橫桿；32_縱桿具體實(shí)施方式
下面將參考附圖來描述本實(shí)用新型所述的鋼絲繩矯直裝置的一個(gè)實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的部分。圖I是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所述的鋼絲繩矯直裝置的主視圖，圖2是圖I中的鋼絲繩矯直裝置的左視圖，而圖3是圖I中的鋼絲繩矯直裝置的俯視圖。如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例所述的鋼絲繩矯直裝置100包括支架10、V型長凹槽20和矯直桿30。支架10可以包括例如四條支腿，其中，一對支腿可以固定在V型長凹槽20的一端的下表面，另一對支腿可以固定在V型長凹槽20的另一端的下表面。支架10用于支撐V型長凹槽20，因此，很容易想出其它結(jié)構(gòu)的支架來實(shí)現(xiàn)對V型長凹槽20的穩(wěn)定支撐。V型長凹槽20可以由例如角鋼制成，它固定在支架10上并且敞口朝上。在V型長凹槽20的一端設(shè)置有用于鉸接的部件。在圖1-3所示的實(shí)施例中，所述用于鉸接的部件包括一對穿孔板21，該一對穿孔板21分別固定在V型長凹槽20的一端的相對的兩個(gè)外側(cè)面上，該一對穿孔板21上的穿孔22高出V型長凹槽的敞口并且相對而置。矯直桿30形成為T型桿，該T型桿的橫桿31穿過一對穿孔板21上的穿孔22，該T型桿中的縱桿32為圓柱形(例如可以由圓鋼制成)。矯直桿30的一端(橫桿31)與所述長凹槽20上的用于鉸接的部件鉸接，矯直桿30的另一端為自由端。其中，當(dāng)矯直桿30繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，至少一部分處于V型長凹槽20的敞口之下。為了使矯直桿30中的縱桿32的一部分處于V型長凹槽20的敞口之下，可以將縱桿32設(shè)置在橫桿31的下方，如圖1-3所示。以上結(jié)合圖I-圖3描述了本實(shí)用新型所述的鋼絲繩矯直裝置的一個(gè)實(shí)施例。但本實(shí)用新型不限于此。例如，在另一個(gè)實(shí)施例中，V型長凹槽20也可以是半圓型長凹槽。另外，V型長凹槽20的一端所設(shè)置的用于鉸接的部件與矯直桿30的一端鉸接，以便矯直桿30可以繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)。本領(lǐng)域中的技術(shù)人員很容易想到其它常規(guī)的鉸接方式，這些常規(guī)的鉸接方式也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在使用鋼絲繩矯直裝置100對打彎或打折的鋼絲繩進(jìn)行矯直時(shí)，首先，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩矯直裝置100中的矯直桿30，將其抬起。然后，使打彎或打折的鋼絲繩的彎折部橫跨在V型長凹槽20的兩個(gè)敞口沿上，并且使鋼絲繩的該彎折部朝上。接著，轉(zhuǎn)動(dòng)矯直桿30，對朝上凸起的鋼絲繩彎折部施加向下的壓力，并使該鋼絲繩彎折部向著相反的方向彎曲，即，將這段鋼絲繩彎折部壓入V型長凹槽20中，反復(fù)壓幾次，這段鋼絲繩的彎折部就變直了。由上面的使用過程可以看到，由于矯直桿30在繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，至少一部分處于V型長凹槽20的敞口之下，因此，能夠?qū)摻z繩彎折部壓入V型長凹槽20中。另外，長凹槽20的V型形狀(或半圓型形狀)和矯直桿30的圓柱形形狀的配合又能保證在矯直鋼絲繩彎折部的過程中，不會(huì)產(chǎn)生新的彎折。從上面的描述和實(shí)踐可知，本實(shí)用新型所述的鋼絲繩矯直裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，并且能夠很快地將打彎或打折的鋼絲繩矯直而又不會(huì)使其受到損傷。例如，在實(shí)際操作過程中，平均2. 5分鐘就可以矯直Φ 12的鋼絲繩，平均4分鐘就可以矯直Φ 16鋼絲繩，平均5分鐘就可以矯直Φ 16的鋼絲繩，平均5分鐘可以矯直Φ40的鋼絲繩。這就極大地提高了工作效率，增長了鋼絲繩的使用壽命，從而節(jié)約了工程施工的成本。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實(shí)用新型所提出的鋼絲繩矯直裝置，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)和組合。因此 ，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩矯直裝置，其特征在于，包括 支架； V型或半圓型長凹槽，該長凹槽固定在所述支架上并且敞口朝上，在該長凹槽的一端設(shè)置有用于鉸接的部件；以及 矯直桿，該矯直桿的一端與所述長凹槽上的用于鉸接的部件鉸接，該矯直桿的另一端為自由端， 其中，當(dāng)所述矯直桿繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，至少一部分處于所述長凹槽的敞口之下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩矯直裝置，其特征在于， 所述支架包括四條支腿，其中，一對支腿固定在所述長凹槽一端的下表面，另一對支腿固定在所述長凹槽的另一端的下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲繩矯直裝置，其特征在于， 所述用于鉸接的部件包括一對穿孔板，該一對穿孔板分別固定在所述長凹槽一端的相對的兩個(gè)外側(cè)面上，該一對穿孔板上的穿孔高出所述長凹槽的敞口并且相對而置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩矯直裝置，其特征在于， 所述矯直桿形成為T型桿，該T型桿中的橫桿穿過所述一對穿孔板上的穿孔，該T型桿中的縱桿為圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩矯直裝置，其包括支架；V型或半圓型長凹槽，該長凹槽固定在所述支架上并且敞口朝上，在該長凹槽的一端設(shè)置有用于鉸接的部件；以及矯直桿，該矯直桿的一端與所述長凹槽上的用于鉸接的部件鉸接，該矯直桿的另一端為自由端，其中，當(dāng)所述矯直桿繞著其鉸接的一端轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置時(shí)，至少一部分處于所述長凹槽的敞口之下。該裝置簡單實(shí)用，能夠很快地將打彎或打折的鋼絲繩矯直而又不會(huì)使其受到損傷。
文檔編號B21F1/02GK202606745SQ20122013395
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者王軍光, 韓高坡 申請人:中國華冶科工集團(tuán)有限公司