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一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:3218155閱讀:180來源:國知局
專利名稱:一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種數(shù)控鉆孔切割組合機(jī)可進(jìn)行換刀的鉆孔主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)“ZL201120081542. 8數(shù)控鉆銑床的主軸傳動機(jī)構(gòu)”中介紹的主軸傳動結(jié)構(gòu)中,主軸座和電機(jī)座為分體式結(jié)構(gòu),在高速主軸的工作中容易產(chǎn)生震動,而且安裝調(diào)整比較麻煩,無自動換刀的功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述分體式結(jié)構(gòu)安裝困難等缺點(diǎn),提供一種主軸座和電機(jī)座一體·式,而且?guī)в凶詣訐Q刀功能的鉆孔主軸結(jié)構(gòu),一體式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是加工精度完全由機(jī)加工保證,裝配時(shí)無需調(diào)整,有效地提高了傳動精度,使工作時(shí)更平穩(wěn)可靠;自動換刀功能提高了設(shè)備的自動化程度。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu),高速主軸安裝在主軸箱的下面,打刀缸安裝在主軸箱的上面并與高速主軸同心,主軸伺服電機(jī)通過電機(jī)安裝板安裝在主軸箱的前面,調(diào)節(jié)板安裝在主軸箱的前端,裝有螺母的調(diào)節(jié)螺栓連接電機(jī)安裝板和調(diào)節(jié)板,同步帶輪用擋塊安裝在主軸伺服電機(jī)輸出軸上,同步帶分別連接同步帶輪和高速主軸的帶輪處,安裝有感應(yīng)開關(guān)的開關(guān)支架安裝在主軸箱的側(cè)面。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述主軸箱由側(cè)鋼板、頂板、鋼塊、條鋼板、底板、端板焊接成一個整體。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型設(shè)置的主軸箱采用了一體式結(jié)構(gòu),使得安裝調(diào)節(jié)更加方便,提高了機(jī)床設(shè)備的使用壽命,采用了自動換刀的結(jié)構(gòu)使得機(jī)床的自動化程度有所提高,生產(chǎn)效率也有提聞。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。圖3為圖I的俯視圖。圖中1、高速主軸;2、主軸箱;3、打刀缸;4、主軸伺服電機(jī);5、電機(jī)安裝板;6、調(diào)節(jié)板;7、調(diào)節(jié)螺栓;8、螺母;9、同步帶輪;10、擋塊;11、同步帶;12、蓋板;13、開關(guān)支架;14、感應(yīng)開關(guān);15、側(cè)蓋板;21、鋼板;22、頂板;23、鋼塊;24、條鋼板;25、底板;26、端板。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖,說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖I至圖3所示,本實(shí)用新型所述的主軸箱2由兩塊側(cè)鋼板21、一塊頂板22、一鋼塊23、二塊條鋼板24、一塊底板25、一塊端板26焊接成一個整體,在四周均開有裝飾孔、安裝孔和加工面。高速主軸I用螺釘安裝在主軸箱2的下面,打刀缸3用螺釘安裝在主軸箱2的上面,并與高速主軸I同心,主軸伺服電機(jī)4用螺釘安裝在電機(jī)安裝板5上,電機(jī)安裝板5用螺釘安裝在主軸箱2的前面,調(diào)節(jié)板6安裝在主軸箱2的前端,裝有螺母8的調(diào)節(jié)螺栓7連接電機(jī)安裝板5和調(diào)節(jié)板6,同步帶輪9用擋塊10安裝在主軸伺服電機(jī)4出軸上,同步帶11分別連接同步帶輪9和高速主軸I的帶輪處,安裝有感應(yīng)開關(guān)14的開關(guān)支架13通過螺釘安裝在主軸箱2的側(cè)面,蓋板12和側(cè)蓋板15分別安裝在前面和兩側(cè)面。實(shí)際工作時(shí),系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)4高速轉(zhuǎn)動,通過同步帶輪9和同步帶11使得高速主軸I高速旋轉(zhuǎn),由于主軸箱2為一焊接整體,主軸在鉆削工作時(shí)不容易產(chǎn)生震動;當(dāng)需要更換高速主軸I上的切削刀具時(shí),數(shù)控系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)4使得高速主軸I通過感應(yīng)開關(guān)14的感應(yīng)轉(zhuǎn)動到特定角度,然后打刀缸3的活塞打頭向下運(yùn)動使得高速主軸I的切削刀具自動落下,當(dāng)?shù)毒咄瓿筛鼡Q后,打刀缸3的活塞打頭向上運(yùn)動,高速主軸I的切削刀具完成裝夾。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋,不是對實(shí)用新型的限定,本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求,在不違背本實(shí)用新型精神的情況下,本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu),其特征在于高速主軸(I)安裝在主軸箱(2)的下面,打刀缸(3)安裝在主軸箱(2)的上面并與高速主軸(I)同心,主軸伺服電機(jī)(4)通過電機(jī)安裝板(5)安裝在主軸箱(2)的前面,調(diào)節(jié)板(6)安裝在主軸箱(2)的前端,裝有螺母(8)的調(diào)節(jié)螺栓(7)連接電機(jī)安裝板(5)和調(diào)節(jié)板(6),同步帶輪(9)用擋塊(10)安裝在主軸伺服電機(jī)(4)輸出軸上,同步帶(11)分別連接同步帶輪(9)和高速主軸(I)的帶輪處,安裝有感應(yīng)開關(guān)(14)的開關(guān)支架(13)安裝在主軸箱(2)的側(cè)面。
2.按照權(quán)利要求I所述的鉆孔主軸結(jié)構(gòu),其特征在于所述主軸箱(2)由側(cè)鋼板(21)、頂板(22)、鋼塊(23)、條鋼板(24)、底板(25)、端板(26)焊接成一個整體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu),系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)高速轉(zhuǎn)動,通過同步帶輪和同步帶使得高速主軸高速旋轉(zhuǎn),由于主軸箱為一焊接整體,主軸在鉆削工作時(shí)不容易產(chǎn)生震動;當(dāng)需要更換高速主軸上的切削刀具使,系統(tǒng)控制主軸伺服電機(jī)使得高速主軸通過感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)轉(zhuǎn)動到特定角度,然后打刀缸的活塞打頭向下運(yùn)動使得高速主軸的切削刀具自動落下,當(dāng)?shù)毒咄瓿筛鼡Q后,打刀缸的活塞打頭向上運(yùn)動,高速主軸的切削刀具完成裝夾。本實(shí)用新型設(shè)置的主軸箱采用了一體式結(jié)構(gòu),使得安裝調(diào)節(jié)更加方便,提高了機(jī)床設(shè)備的使用壽命,采用了自動換刀的結(jié)構(gòu)使得機(jī)床的自動化程度有所提高,生產(chǎn)效率也有提高。
文檔編號B23B47/16GK202571301SQ20122012844
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛, 陸文彬 申請人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司
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