專利名稱：一種用于圓鋼坯車削剝皮的雙工位刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬冶金機械領(lǐng)域，具體的，本實用新型涉及ー種用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤。
背景技術(shù)：
刀盤廣泛使用于鋼鐵冶金企業(yè)的圓鋼還車削剝皮機(peeling machine)中。刀盤用于夾持、固定切削刀具，在圓鋼坯車削剝皮機生產(chǎn)中，在切削刀具隨刀盤做高速旋轉(zhuǎn)的同吋，圓鋼坯在軸線方向作直線進(jìn)給，從而由切削刀具將圓鋼坯的銹蝕層切削剝除。由于每種材料的圓鋼坯直徑規(guī)格約有十余種之多，因此，每更換ー種直徑規(guī)格，就必須調(diào)整刀具的切削位置。目前國內(nèi)用于圓鋼坯車削剝皮大多采用的刀盤是雙盤結(jié)構(gòu)。這類刀盤結(jié)構(gòu)的特點 是，所述刀盤包括前后平行設(shè)置的圓形前后雙刀盤，在圓形前后雙刀盤之間，通過緊固銷夾持、固定設(shè)置有四個刀架，各個刀架分別固定有刀座，刀座向著刀盤中心的頭端設(shè)置有切削用刀刃。在調(diào)整所述雙盤結(jié)構(gòu)的刀盤時，需松開刀盤緊固銷卸下刀架，在輔助裝置引導(dǎo)下，調(diào)整刀架中的細(xì)牙螺紋，以確認(rèn)刀刃位置，而后通過螺絲固定刀架，再在徑向滑鍵導(dǎo)向裝入后把刀架從刀盤中定位鎖緊。整個刀架調(diào)整過程繁瑣，雖然可以在一定范圍內(nèi)通過調(diào)換刀具(調(diào)刀)獲得不同的加工規(guī)格，但整個調(diào)換刀具過程較繁瑣，耗費時間較長。例如，現(xiàn)有的車削刀盤均布配置4個刀架。雙盤式車削刀盤的均布刀架固定在兩刀盤之間，如圖1(a)所示。如欲改變生產(chǎn)圓鋼坯的直徑，刀頭位置必須重新設(shè)定。例如，要改變生產(chǎn)圓鋼坯的直徑，需從生產(chǎn)線上卸下刀盤，運至調(diào)換刀具平臺，松開前后兩刀盤，卸下刀架部件。在所述調(diào)換刀具平臺給刀架配備刀具微調(diào)支架，通過調(diào)整刀架中的細(xì)牙螺紋來調(diào)整刀頭位置，然后，再通過螺釘固定刀具，而后刀架從刀盤中均布的徑向滑鍵上導(dǎo)向裝入后單邊定位鎖緊，再運至生產(chǎn)線安裝到車削機上。由此，導(dǎo)致整個調(diào)換刀具過程較繁瑣，所耗時間較長。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是(I)由于用于圓鋼坯車削剝皮的車削規(guī)格范圍較大，毎次用于圓鋼坯車削剝皮的車削規(guī)格發(fā)生變化，就必須調(diào)整刀具切削位置，整個刀架調(diào)整過程繁瑣，耗費輔助時間長，一般更換需3個小時左右。另外，若發(fā)現(xiàn)刀具切削位置對中不佳，則需再次循環(huán)操作，又得耗時約2個小吋。顯然，目前刀盤設(shè)計不合理，現(xiàn)場可操作性差。(2)精度誤差大。由于用于圓鋼坯車削剝皮的車削刀架采用單邊固定，剝皮時受固定銷松動、刀架松動等影響，經(jīng)常發(fā)生車削剝皮調(diào)整值與實際剝皮深度誤差很大，此時，往往需要通過幾次調(diào)整才能達(dá)到理想剝皮深度。(3)刀片單耗高，由于刀架采取單邊固定，車削剝皮時易產(chǎn)生抖動，造成車削剝皮刀片單耗高，目前國產(chǎn)刀片單耗平均達(dá)110元/噸以上，進(jìn)ロ刀片85元/噸，超級13Cr單耗高達(dá)250元/噸。[0010](4)刀架、刀盤更換輔助時間長，剝皮效率較低。按目前常規(guī)的圓鋼坯車削剝皮Φ 182mm,日均68支，小時產(chǎn)能計6. 17噸/小時；Φ90πιπι，日均200支，小時產(chǎn)能計4. 08噸/小吋。

實用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤。所述用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤簡化調(diào)換刀具操作、縮短生產(chǎn)輔助時間，可實現(xiàn)快速準(zhǔn)確調(diào)換刀具。本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤的技術(shù)方案如下一種用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，包括刀盤、設(shè)置于刀盤上的刀架、設(shè)置于刀盤上用于固定刀架的定位鍵槽，其特征在于，所述刀盤為單盤式結(jié)構(gòu)，刀架通過ー組定位鍵槽和螺釘組在刀盤上均布定位并夾紫。
根據(jù)本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述ー組定位鍵槽和螺釘組在所述刀盤上均布安裝四個刀架。根據(jù)本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀盤上設(shè)置兩組四等分的定位鍵槽和螺釘組。定位鍵槽和螺釘組的位置按所需獲得的圓鋼坯直徑規(guī)格確定。在該刀盤上，每ー組(套)定位鍵槽和螺釘組可均布安裝四個刀架，設(shè)置兩套四等分的定位鍵槽和螺釘組，從而實現(xiàn)一個刀盤機構(gòu)便可加工兩種不同規(guī)格的圓鋼棒料。根據(jù)本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀架設(shè)置刀刃微調(diào)螺釘，用以調(diào)節(jié)刀刃的進(jìn)位。根據(jù)本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀刃微調(diào)螺釘垂直于刀架徑向設(shè)置，且平行于底盤表面。本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤結(jié)構(gòu)簡單，加工制造及安裝維護(hù)方便，調(diào)換刀具時刀盤無需從剝皮設(shè)備上卸下，而且雙エ位刀盤能夠?qū)崿F(xiàn)加工兩種不同規(guī)格的圓鋼棒料。

圖I (a)所示為以往雙盤式車削刀盤整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖I (b)為以往雙盤式車削刀盤的刀架與刀座結(jié)構(gòu)示意圖。圖I (C)為以往雙盤式車削刀盤的雙刀盤剖視圖。圖2 (a)，(b)分別為本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤未安裝刀架時的主視圖及側(cè)視圖。圖3 (a)，(b)分別為本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤安裝刀架時的主視圖及側(cè)視圖。圖中，I為刀盤，I 一 I為前刀盤，I 一 2為后刀盤，2為設(shè)置于刀盤上的刀架，3為刀座，4為設(shè)置于刀盤上、用于固定刀架的定位鍵槽，5為螺釘組。
具體實施方式
[0026]以下，舉實施例具體本實用新型。實施例如圖3所示，八等分的刀盤.安裝吋，按所需獲得的圓鋼坯直徑規(guī)格確定ー套定位鍵槽和螺釘組，將四個帶有定位鍵且組裝好組合式刀架在該套定位鍵槽和螺釘組上定位和夾緊，所以，在該底盤上，四個均布安裝的組合式刀座通過鍵定位可快速獲得兩種不同的刀具工作位置，可用于兩種不同規(guī)格圓鋼坯的車削剝皮加工，提高刀盤的利用率。由于刀盤是單盤式結(jié)構(gòu)，因此刀架和刀座的拆卸方便。(I)大大降低了規(guī)格變化調(diào)換刀具輔助時間，有效地提高了車削剝皮產(chǎn)能。實施該技術(shù)后，常規(guī)Φ 182mm，日均剝皮90支，小時產(chǎn)能提高8· 17噸/小時；Φ90πιπι，日均220支，小時產(chǎn)能計4. 49噸/小吋。(2)提高了剝皮精度，原刀架固定方式車削時刀架振動，車削剝皮外徑精度偏差大，采取該技術(shù)方案后，刀架穩(wěn)定，四個刀架剝皮切屑進(jìn)給量一致，提高了剝皮精度。(3)降低了生產(chǎn)成本，由于原刀架易抖動，刀片易磨損，實施新技術(shù)方案后，刀片單耗大幅下降，目前國產(chǎn)刀片單耗平均達(dá)80元/噸以下，進(jìn)ロ刀片50元/噸，超級13Cr單耗下降180元/噸；本實用新型的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤結(jié)構(gòu)簡單，加工制造及安裝維護(hù)方便，調(diào)換刀具時刀盤無需從剝皮設(shè)備上卸下，而且雙エ位刀盤能夠?qū)崿F(xiàn)加工兩種不同規(guī)格的圓鋼棒料。
權(quán)利要求1.一種用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，包括刀盤、設(shè)置于刀盤上的刀架、設(shè)置于刀盤上用于固定刀架的定位鍵槽，其特征在干，所述刀盤為單盤式結(jié)構(gòu)，刀架通過ー組定位鍵槽和螺釘組在刀盤上均布定位并夾紫。
2.如權(quán)利要求I所述的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述ー組定位鍵槽和螺釘組在所述刀盤上均布安裝四個刀架。
3.如權(quán)利要求I所述的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀盤上設(shè)置兩組四等分的定位鍵槽和螺釘組。
4.如權(quán)利要求I所述的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀架設(shè)置刀刃微調(diào)螺釘，用以調(diào)節(jié)刀刃的進(jìn)位。
5.如權(quán)利要求4所述的用于圓鋼坯車削剝皮的雙エ位刀盤，其特征在于，所述刀刃微調(diào)螺釘垂直于刀架徑向設(shè)置，且平行于底盤表面。
專利摘要一種用于圓鋼坯車削剝皮的雙工位刀盤，包括刀盤、設(shè)置于刀盤上的刀架、固定刀架的定位鍵槽及螺釘，其特征在于，所述刀盤為單盤式結(jié)構(gòu)，刀架通過定位鍵槽和4個螺釘在刀盤上均布定位并夾緊。定位鍵槽和螺釘組的位置按所需獲得的圓鋼坯直徑規(guī)格確定。從而實現(xiàn)一個刀盤機構(gòu)便可加工兩種不同規(guī)格的圓鋼棒料，四個均布安裝的組合式刀座通過鍵定位可快速獲得兩種不同的刀具工作位置，可用于兩種不同規(guī)格圓鋼坯的車削剝皮加工，提高刀盤的利用率。另外，刀架和刀座的拆卸方便。
文檔編號B23B29/24GK202591653SQ20122005589
公開日2012年12月12日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者鄒堃, 張瑞華, 張建平, 陳燕萍 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司