專利名稱：月牙剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋?jiān)O(shè)備，更具體地說，涉及一種月牙剪裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋熱鍍鋅機(jī)組入口段焊機(jī)I與張力輥2之間設(shè)置有月牙剪裝置3 (見圖I)，由于熱鍍鋅機(jī)組是一條連續(xù)性生產(chǎn)機(jī)組，因此就會(huì)涉及到前后運(yùn)行帶鋼的焊接工藝，通常遇到的帶鋼焊接主要由前行帶鋼寬度大于后行帶鋼寬度、前行帶鋼寬度小于后行帶鋼寬度或前行帶鋼寬度與后行帶鋼寬度略等于等三種連接模式，焊機(jī)后為了防止帶鋼焊縫焊接處進(jìn)爐子產(chǎn)生熱瓢曲和斜條紋等質(zhì)量缺陷，按常規(guī)工藝要求必須對(duì)焊接處進(jìn)行挖圓弧，也就是通常所說的月牙剪。傳統(tǒng)的月牙剪裝置呈圖2所示的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，每側(cè)包括移動(dòng)油缸4、設(shè)于軌道上并由油缸驅(qū)動(dòng)的支架，設(shè)于支架上的月牙剪7，整個(gè)支架5安裝在軌道6之上，為保證月牙剪7在帶鋼8操傳兩側(cè)進(jìn)行挖邊沖剪，往往需要兩套液壓控制元件和執(zhí)行元件投入使用，傳統(tǒng)的月牙剪裝置在實(shí)際使用中，這里僅以一種沖剪模式即前行帶鋼寬度大于后行帶 鋼寬度為例敘述所存在的技術(shù)問題I、從圖3可以看出，由于月牙剪受到液壓驅(qū)動(dòng)控制，使月牙剪橫移只能處兩個(gè)固定位置，即油缸全縮回和全伸出，當(dāng)遇到前行帶鋼寬度大于后行帶鋼寬度這種模式需進(jìn)行月牙沖剪時(shí)，月牙剪在橫移油缸驅(qū)動(dòng)下沿焊縫處進(jìn)入到橫移油缸伸出到位，進(jìn)行第一刀沖剪(圖3中A處)，為了消除和預(yù)防第一刀沖剪后因前行帶鋼處圓弧露角量大，在進(jìn)入爐子內(nèi)產(chǎn)生熱瓢曲和斜條紋等缺陷必須進(jìn)行第二刀點(diǎn)動(dòng)沖剪(圖3中B處)，由此延長的月牙剪沖剪時(shí)間，主操作室必須降速，使勻速生產(chǎn)變成了變速生產(chǎn)，加大了主操作人員控制爐內(nèi)帶鋼加熱曲線難度，同時(shí)也影響了生產(chǎn)節(jié)奏；2、從傳統(tǒng)月牙剪的驅(qū)動(dòng)形式看，為滿足生產(chǎn)第二次沖剪時(shí)點(diǎn)動(dòng)沖剪需要，月牙剪橫移是采用比例閥控制元件，此外兩套液壓裝置包括二組共四個(gè)油缸，二組共四個(gè)換向閥(其中兩個(gè)是比例閥)及其他連接液壓輔助元件，所以需投入較高的生產(chǎn)成本；3、在實(shí)際生產(chǎn)中無論是前行帶鋼寬度大于或小于后行帶鋼寬度時(shí)，進(jìn)行月牙剪作業(yè)，特別是在沖剪第二刀時(shí)，操作人員只能是一側(cè)一側(cè)單個(gè)點(diǎn)動(dòng)橫移油缸進(jìn)行挖圓弧，受人的高度和作業(yè)習(xí)慣等因素，所以焊縫(圖3中的9)兩側(cè)所挖圓弧深度都不一樣，使得后序出口圓盤剪剪邊時(shí)切邊量失控，甚至造成圓盤剪飛刀刃等事故。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種月牙剪裝置，能夠一次完成沖剪作業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該月牙剪裝置包括設(shè)于軸承座上的雙頭絲桿、連接于絲桿一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、對(duì)稱設(shè)于雙頭絲桿上的沖剪機(jī)構(gòu)、設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)下方的滑軌，每個(gè)沖剪機(jī)構(gòu)包括支架和月牙剪，支架底部連接設(shè)有螺母，螺母套設(shè)于絲桿上，月牙剪設(shè)于支架上，支架底部還配合設(shè)于滑軌上。所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還設(shè)有編碼器。所述的支架呈C形結(jié)構(gòu)，月牙剪垂直設(shè)于支架的上端，并且在支架上還設(shè)有兩組用于檢測帶鋼邊部的激光定位器，包括設(shè)于支架上端下表面的光速發(fā)射源和設(shè)于支架下端上表面的光速接收窗口。所述的支架和月牙剪上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鎖銷孔。所述的絲桿上設(shè)有用以限位的通孔擋塊。所述的支架底部還設(shè)有用以限位的斜擋塊。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的月牙剪裝置包括設(shè)于軸承座上的雙頭絲桿、連接于絲桿一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、對(duì)稱設(shè)于雙頭絲桿上的沖剪機(jī)構(gòu)、設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)下方的滑軌，每 個(gè)沖剪機(jī)構(gòu)包括支架和月牙剪，支架底部連接設(shè)有螺母，螺母套設(shè)于絲桿上，月牙剪設(shè)于支架上，支架底部還配合設(shè)于滑軌上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，通過編碼器及激光定位器進(jìn)行電機(jī)控制，能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)剪刃沿絲桿移動(dòng)至需切邊的帶鋼邊部，進(jìn)行一次沖剪即可，即保證了沖剪效果，又滿足了生產(chǎn)節(jié)奏的要求。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的月牙剪裝置的設(shè)置位置示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的月牙剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的兩次沖剪后帶鋼的形狀示意圖；圖4是本實(shí)用新型的月牙剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一次沖剪帶鋼后的形狀示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)結(jié)合圖4 圖5所示，本實(shí)用新型的月牙剪裝置100包括設(shè)于軸承座101上的雙頭絲桿102、連接于絲桿102 —端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)103、對(duì)稱設(shè)于雙頭絲桿102上的沖剪機(jī)構(gòu)110、設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)110下方的滑軌104，每個(gè)沖剪機(jī)構(gòu)110包括支架111和月牙剪112，支架111呈C形結(jié)構(gòu)，底部連接設(shè)有螺母113，螺母113套設(shè)于絲桿上，月牙剪112垂直設(shè)于支架111上，支架111底部還配合設(shè)于滑軌104上。通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)103能夠帶動(dòng)兩支架111同時(shí)向帶鋼8兩邊部移動(dòng)，并通過月牙剪112進(jìn)行同時(shí)沖剪帶鋼8。在所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)103上還設(shè)有編碼器105，通過編碼器105能夠精確控制電機(jī)103，從而實(shí)現(xiàn)月牙剪112的精確到位。所述的支架111呈C形結(jié)構(gòu)，月牙剪112垂直設(shè)于支架111的上端，并且在支架111上還設(shè)有兩組用于檢測帶鋼邊部的激光定位器，包括設(shè)于支架111上端下表面的光速發(fā)射源114和設(shè)于支架111下端上表面的光速接收窗口 115。通過兩組激光定位器能夠針對(duì)不同的帶鋼8焊縫模式,如前寬后窄、前窄后寬或前后略等對(duì)月牙剪112移動(dòng)位置進(jìn)行相應(yīng)控制，使其能快速準(zhǔn)確地移動(dòng)到帶鋼8焊縫邊部，以此帶鋼8兩側(cè)所沖剪后的圓弧弧長相等，確保滿足后序生產(chǎn)的圓盤剪工序需求。在所述的支架111和月牙剪112上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鎖銷孔116，通過安裝鎖銷能夠在檢修維護(hù)時(shí)進(jìn)行鎖住，防止發(fā)生危險(xiǎn)事故。所述的絲桿102上設(shè)有用以限位的通孔擋塊106，所述的支架111底部還設(shè)有用以限位的斜擋塊107，通過上述擋塊能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)支架111移動(dòng)行程的限位。當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)人員可根據(jù)來料焊接后的沖剪模式進(jìn)行選擇，即一為前行帶鋼8寬度大于后行帶鋼8寬度；二為前行帶鋼8寬度小于后行帶鋼8寬度；三為前后行帶鋼8寬度相等；并輸入月牙剪112自動(dòng)運(yùn)行程序，兩側(cè)的月牙剪112通過編碼器105作業(yè)及激光定位器進(jìn)行雙重定位，進(jìn)而精確移動(dòng)至沖剪位置，進(jìn)行同時(shí)沖剪(圖5中所示的為采用模式二沖剪后的帶鋼形狀)，使得原本需要兩次沖剪作業(yè)減少為只需一次沖剪即可，并且可保證帶鋼8兩側(cè)的沖剪圓弧完全一致，避免影響后續(xù)圓盤剪發(fā)生切邊飛刃等問題。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新
型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種月牙剪裝置，其特征在于 包括設(shè)于軸承座上的雙頭絲桿、連接于絲桿一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、對(duì)稱設(shè)于雙頭絲桿上的沖剪機(jī)構(gòu)、設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)下方的滑軌，每個(gè)沖剪機(jī)構(gòu)包括支架和月牙剪，支架底部連接設(shè)有螺母，螺母套設(shè)于絲桿上，月牙剪設(shè)于支架上，支架底部還配合設(shè)于滑軌上。
2.如權(quán)利要求I所述的月牙剪裝置，其特征在于 所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上還設(shè)有編碼器。
3.如權(quán)利要求I所述的月牙剪裝置，其特征在于 所述的支架呈C形結(jié)構(gòu)，月牙剪垂直設(shè)于支架的上端，并且在支架上還設(shè)有兩組用于檢測帶鋼邊部的激光定位器，包括設(shè)于支架上端下表面的光速發(fā)射源和設(shè)于支架下端上表面的光速接收窗口。
4.如權(quán)利要求I所述的月牙剪裝置，其特征在于 所述的支架和月牙剪上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鎖銷孔。
5.如權(quán)利要求I所述的月牙剪裝置，其特征在于 所述的絲桿上設(shè)有用以限位的通孔擋塊。
6.如權(quán)利要求I所述的月牙剪裝置，其特征在于 所述的支架底部還設(shè)有用以限位的斜擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種月牙剪裝置，該月牙剪裝置包括設(shè)于軸承座上的雙頭絲桿、連接于絲桿一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、對(duì)稱設(shè)于雙頭絲桿上的沖剪機(jī)構(gòu)、設(shè)于沖剪機(jī)構(gòu)下方的滑軌，每個(gè)沖剪機(jī)構(gòu)包括支架和月牙剪，支架底部連接設(shè)有螺母，螺母套設(shè)于絲桿上，月牙剪設(shè)于支架上，支架底部還配合設(shè)于滑軌上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，通過編碼器及激光定位器進(jìn)行電機(jī)控制，能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩側(cè)剪刃沿絲桿移動(dòng)至需切邊的帶鋼邊部，進(jìn)行一次沖剪即可，即保證了沖剪效果，又滿足了生產(chǎn)節(jié)奏的要求。
文檔編號(hào)B23D33/00GK202527772SQ20122004942
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者楊育忠, 洪華, 王貴友, 鄭洪珠, 高玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司