專利名稱：同軸式單向滑臺(tái)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工裝置，特別是一種同軸式單向滑臺(tái)加工裝置。
背景技術(shù)：
如圖6所示，為現(xiàn)有的加工裝置9，其為在一滑座9 O上設(shè)有一滑臺(tái)9 I，該滑臺(tái)9 I上設(shè)有一加工頭9 2，且在該加工頭9 2上方架設(shè)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3，該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3與加工頭9 2位于同一側(cè)且在一傳動(dòng)箱9 4內(nèi)以一皮帶(圖中未不)相聯(lián)結(jié),該加工頭9 2可通過(guò)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3的帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行加工。 然而，此現(xiàn)有的加工裝置除了構(gòu)件復(fù)雜之外，在組裝時(shí)須將該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3架設(shè)于該加工頭9 2上，且在架設(shè)完成后也須加以校準(zhǔn)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3及加工頭9 2二者之間的相對(duì)位置，以使皮帶可準(zhǔn)確地聯(lián)結(jié)在該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)9 3及加工頭9 2之間，則此在組裝時(shí)相當(dāng)?shù)暮臅r(shí)且費(fèi)工。因此，如何解決現(xiàn)有加工裝置構(gòu)件復(fù)雜及組裝耗時(shí)的問(wèn)題，便為本實(shí)用新型的重點(diǎn)所在。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，通過(guò)加工單元設(shè)置于滑臺(tái)，且第二驅(qū)動(dòng)元件、傳動(dòng)軸及加工頭同軸設(shè)置，故可達(dá)到構(gòu)件簡(jiǎn)單且組裝快速且容易的功效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型同軸式單向滑臺(tái)加工裝置包括一滑座；一第一驅(qū)動(dòng)元件，設(shè)置于該滑座；一滑臺(tái)，跨設(shè)于該滑座，且可被該第一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)而可相對(duì)該滑座沿一軸向滑動(dòng)；一加工單元，包含有一第二驅(qū)動(dòng)元件及一加工頭，且分別設(shè)置于該滑臺(tái)兩端，而在該滑臺(tái)中設(shè)一傳動(dòng)軸，并在兩端分別聯(lián)結(jié)該第二驅(qū)動(dòng)元件及該加工頭，俾使該傳動(dòng)軸、該第二驅(qū)動(dòng)元件及該加工頭同軸設(shè)置，且與滑座的軸向平行。所述滑座設(shè)有一滑軌，且所述滑臺(tái)設(shè)有一滑槽，所述滑臺(tái)以其滑槽可滑設(shè)于所述滑座的滑軌上。所述第一驅(qū)動(dòng)元件為一油壓缸，該油壓缸具有一活塞桿而可沿所述滑座的軸向往復(fù)地伸縮位移。所述活塞桿末端接設(shè)有一接合塊，且該接合塊與所述滑臺(tái)固定，俾供所述滑臺(tái)可隨該活塞桿伸縮而往復(fù)位移。所述第一驅(qū)動(dòng)元件為一伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)接設(shè)一導(dǎo)螺桿而可沿所述滑座的軸向伸設(shè)。[0016]所述滑臺(tái)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)螺桿設(shè)有一銜接塊，且所述導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該銜接塊，俾供所述滑臺(tái)可隨所述導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而沿所述滑座的軸向往復(fù)位移。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)加工單元設(shè)置于滑臺(tái)，且第二驅(qū)動(dòng)元件、傳動(dòng)軸及加工頭同軸設(shè)置，故可達(dá)到構(gòu)件簡(jiǎn)單且組裝快速且容易的功效。本實(shí)用新型的上述及其它目的與優(yōu)點(diǎn)，不難從下述所選用實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與附圖中，獲得深入了解。當(dāng)然，本實(shí)用新型在某些另件上，或另件的安排上容許有所不同，但所選用的實(shí)施例，則在本說(shuō)明書(shū)中，予以詳細(xì)說(shuō)明，并在附圖中展示其構(gòu)造。

圖I為本實(shí)用新型的立體外觀圖。圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型的另一側(cè)剖視結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型的滑臺(tái)相對(duì)于滑座前移的動(dòng)作示意圖。圖5為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖6為現(xiàn)有加工裝置的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖I至5，圖中所示者為本實(shí)用新型所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實(shí)施例提供一種同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其包括一滑座I、一第一驅(qū)動(dòng)元件、一滑臺(tái)3及一加工單元4，其中如圖I至3所示，本實(shí)施例的滑座I呈橫臥姿態(tài)，且在該滑座I上設(shè)有一滑軌
IO。該第一驅(qū)動(dòng)元件設(shè)于該滑座I，該第一驅(qū)動(dòng)元件在本實(shí)施例中為一油壓缸2，該油壓缸2具有一活塞桿2 O，且在該油壓缸2進(jìn)行供油時(shí)，該活塞桿2 O可朝該油壓缸2內(nèi)縮入以及朝該油壓缸2外伸出，藉此進(jìn)行往復(fù)位移。該滑臺(tái)3在本實(shí)施例中是以橫向臥姿跨設(shè)于該滑座I，且可被該第一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)而相對(duì)該滑座I以沿一軸向滑動(dòng)。如圖3所示，在本實(shí)施例的滑臺(tái)3在底部一體設(shè)有一滑槽3 O，該滑臺(tái)3以其滑槽3 O可滑動(dòng)地設(shè)于該滑座I的滑軌上I O。該油壓缸2的活塞桿2 O可沿軸向往復(fù)地伸縮位移，該活塞桿2 O末端接設(shè)有一接合塊2 I，且該接合塊2 I與該滑臺(tái)3固定，俾供該滑臺(tái)3可隨該活塞桿2 O伸縮而往復(fù)位移。該加工單元4包含有一第二驅(qū)動(dòng)元件，該第二驅(qū)動(dòng)元件在本實(shí)施例中為一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4 O，且該加工單元4包含一加工頭4 I，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4 O及加工頭4 I分別設(shè)于該滑臺(tái)3的兩端，且在該滑臺(tái)3中設(shè)一傳動(dòng)軸4 2，且在兩端分別聯(lián)結(jié)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4 O及該加工頭4 I，該傳動(dòng)軸4 2、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4 O及加工頭4 I為同軸設(shè)置，且與該滑座I的軸向
呈平行。本實(shí)施例的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置在操作時(shí)，通過(guò)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4 O帶動(dòng)該傳動(dòng)軸4 2轉(zhuǎn)動(dòng)，而使該加工頭4 I同步被該傳動(dòng)軸4 2帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，則可在該加工頭4 I上裝設(shè)一刀具5以對(duì)一工件(圖中未示)進(jìn)行加工。而在加工過(guò)程中，并可利用該油壓缸2的供油，而如圖4所示，使該活塞桿2 O相對(duì)于該油壓缸2進(jìn)行伸出及縮入，藉此可控制該滑臺(tái)3在該滑座I上在一預(yù)設(shè)行程上滑動(dòng)，而達(dá)到同軸加工的功效。由上述的說(shuō)明不難發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，在于該滑臺(tái)3與該滑槽3 O是一體設(shè)置，且該傳動(dòng)軸4 2設(shè)置于該滑臺(tái)3中，而第二驅(qū)動(dòng)元件(如實(shí)施例中所述的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
4O)及該加工頭4 I并分別直接與該傳動(dòng)軸4 2同軸聯(lián)結(jié)，使本實(shí)用新型的第二驅(qū)動(dòng)元件及加工頭4 I不需如現(xiàn)有的加工裝置須額外利用皮帶傳動(dòng)，因此不需特別校準(zhǔn)第二驅(qū)動(dòng)元件及加工頭4 I 二者之間的相對(duì)位置，只需要將第二驅(qū)動(dòng)元件及加工頭4 I聯(lián)結(jié)在傳動(dòng)軸4 2的兩端即可，故相較于現(xiàn)有的加工裝置而言，本實(shí)用新型的加工裝置除了在構(gòu)件上較為簡(jiǎn)單以外，且整個(gè)加工裝置在組裝上因此也變得更為容易且快速。當(dāng)然，本實(shí)用新型仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)施例與前述實(shí)施例的差異在于，該第一驅(qū)動(dòng)元件除可為油壓缸2之外，也可為一伺服馬達(dá)2 A， 且該伺服馬達(dá)2 A接設(shè)有一導(dǎo)螺桿2 O A，而該滑臺(tái)3對(duì)應(yīng)該導(dǎo)螺桿2 O A設(shè)有一銜接塊
2I A，且該導(dǎo)螺桿2 O A螺設(shè)于該銜接塊2 I A，以使該滑臺(tái)3可通過(guò)該導(dǎo)螺桿2 O A轉(zhuǎn)動(dòng)而沿所述的軸向往復(fù)位移，藉此同樣可達(dá)到與前述實(shí)施例的功效。以上所述實(shí)施例的揭示是用以說(shuō)明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的范疇。由以上詳細(xì)說(shuō)明，可使熟知本項(xiàng)技術(shù)者明了本實(shí)用新型的確可達(dá)成前述目的，實(shí)已符合專利法的規(guī)定，爰提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于，它包括 一滑座； 一第一驅(qū)動(dòng)元件，設(shè)置于該滑座； 一滑臺(tái)，跨設(shè)于該滑座，且可被該第一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)而可相對(duì)該滑座沿一軸向滑動(dòng)； 一加工單元，包含有一第二驅(qū)動(dòng)元件及一加工頭，且分別設(shè)置于該滑臺(tái)兩端，而在該滑臺(tái)中設(shè)一傳動(dòng)軸，并在兩端分別聯(lián)結(jié)該第二驅(qū)動(dòng)元件及該加工頭，俾使該傳動(dòng)軸、該第二驅(qū)動(dòng)元件及該加工頭同軸設(shè)置，且與滑座的軸向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于所述滑座設(shè)有一滑軌，且所述滑臺(tái)設(shè)有一滑槽，所述滑臺(tái)以其滑槽可滑設(shè)于所述滑座的滑軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)元件為一油壓缸，該油壓缸具有一活塞桿而可沿所述滑座的軸向往復(fù)地伸縮位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于所述活塞桿末端接設(shè)有一接合塊，且該接合塊與所述滑臺(tái)固定，俾供所述滑臺(tái)可隨該活塞桿伸縮而往復(fù)位移。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)元件為一伺服馬達(dá)，該伺服馬達(dá)接設(shè)一導(dǎo)螺桿而可沿所述滑座的軸向伸設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其特征在于所述滑臺(tái)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)螺桿設(shè)有一銜接塊，且所述導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該銜接塊，俾供所述滑臺(tái)可隨所述導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)而沿所述滑座的軸向往復(fù)位移。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種同軸式單向滑臺(tái)加工裝置，其包括一滑座；一第一驅(qū)動(dòng)元件，設(shè)于滑座；一滑臺(tái)，跨設(shè)于滑座，且可被第一驅(qū)動(dòng)元件帶動(dòng)而相對(duì)滑座沿一軸向滑動(dòng)；一加工單元，包含一第二驅(qū)動(dòng)元件及一加工頭，且分別設(shè)于滑臺(tái)兩端，而滑臺(tái)中設(shè)有一傳動(dòng)軸，并于兩端分別聯(lián)結(jié)第二驅(qū)動(dòng)元件及加工頭，使傳動(dòng)軸、第二驅(qū)動(dòng)元件及加工頭同軸設(shè)置且與滑座的軸向平行，藉此構(gòu)成本實(shí)用新型。本實(shí)用新型通過(guò)加工單元設(shè)置于滑臺(tái)，且第二驅(qū)動(dòng)元件、傳動(dòng)軸及加工頭同軸設(shè)置，故可達(dá)到構(gòu)件簡(jiǎn)單且組裝快速且容易的功效。
文檔編號(hào)B23Q37/00GK202479809SQ20122000153
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者陳泳潤(rùn) 申請(qǐng)人:陳泳潤(rùn)