專利名稱：一種回流焊機(jī)溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回流焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回流焊機(jī)溫度控制方法。
背景技術(shù)：
由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。隨著表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，作為表面貼裝技術(shù)一部分的回流焊機(jī)也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨廣泛，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用?；亓骱笝C(jī)的焊接箱體內(nèi)形成的焊接腔內(nèi)具有加熱器，以便將焊接腔內(nèi)的電路板上元件通過熔化的焊錫膏與電路板焊接在一起。由于不同的焊錫膏具有不同的特性，所以在焊接的時(shí)候，需要根據(jù)所用的焊錫膏按符合該焊錫膏焊接性能的理想溫度曲線來控制溫度，以便得到高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品。 然而現(xiàn)有的回流焊機(jī)的溫度控制方法得到實(shí)際溫度與理想溫度曲線相差較遠(yuǎn)，存在編程復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高等問題，故得到的焊接件較難達(dá)到更高的質(zhì)量水平。
由此可見，上述現(xiàn)有的回流焊機(jī)溫度控制方法在使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本發(fā)明人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新穎的回流焊機(jī)溫度控制方法，使其更具有實(shí)用性。發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)確控制焊接腔內(nèi)溫度的回流焊機(jī)溫度控制方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案
回流焊機(jī)溫度控制方法，包括如下步驟
a.導(dǎo)入焊錫膏的理想溫度曲線圖，并按照理想溫度曲線編輯時(shí)間-溫度控制曲線.-^4 ，
b.根據(jù)步驟a中編輯得到的時(shí)間-溫度控制曲線控制加熱器加熱；
c.根據(jù)探測(cè)到的焊接腔內(nèi)焊接件的實(shí)時(shí)溫度生成實(shí)際溫度曲線；
d.根據(jù)實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線的對(duì)比重新編輯時(shí)間-溫度控制曲線，如此反復(fù)直至實(shí)際溫度曲線達(dá)到要求后確定最終時(shí)間-溫度控制曲線。
作為優(yōu)選，上述溫度控制方法，其中導(dǎo)入理想溫度曲線圖后，先對(duì)理想溫度曲線圖進(jìn)行大小及位置調(diào)整，以使理想溫度曲線圖上標(biāo)注的單位與編輯時(shí)間-溫度控制曲線的坐標(biāo)的單位相對(duì)應(yīng)。
作為優(yōu)選，上述溫度控制方法，其中編輯時(shí)間-溫度控制曲線通過在觸摸屏上直接拖動(dòng)曲線實(shí)現(xiàn)。
作為優(yōu)選，上述溫度控制方法，其中對(duì)所述時(shí)間-溫度控制曲線進(jìn)行編輯包括不同時(shí)間段曲線的整體偏移和部分曲線的微調(diào)。
作為優(yōu)選，上述溫 度控制方法，其中所述時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)有時(shí)間溫度數(shù)據(jù)，其中時(shí)間-溫度控制曲線和時(shí)間溫度數(shù)據(jù)兩項(xiàng)中的任一項(xiàng)變化則另一項(xiàng)相應(yīng)變化。
作為優(yōu)選，上述溫度控制方法，其中通過將與時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)的時(shí)間溫度數(shù)據(jù)輸入溫度控制器來控制加熱器加熱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明通過導(dǎo)入焊錫膏的理想溫度曲線來編輯時(shí)間-溫度控制曲線，并根據(jù)該控制曲線來控制加熱器進(jìn)行加熱，并根據(jù)探測(cè)到的實(shí)際溫度生成實(shí)際溫度曲線，根據(jù)實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線的對(duì)比來調(diào)整時(shí)間-溫度控制曲線，最終，實(shí)現(xiàn)焊接腔內(nèi)的實(shí)際溫度與理想溫度曲線相符或接近，能夠準(zhǔn)確控制焊接腔內(nèi)溫度，提高焊接件的質(zhì)量。并且本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，易于操作，無需培訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1為本發(fā)明的回流焊機(jī)溫度控制方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的折斷式屏蔽罩其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
圖1為本發(fā)明的回流焊機(jī)溫度控制方法的流程示意圖。如圖1所示，回流焊機(jī)溫度控制方法，包括如下步驟
a.導(dǎo)入焊錫膏的理想溫度曲線圖，并按照理想溫度曲線編輯時(shí)間-溫度控制曲線.-^4 ，
b.根據(jù)步驟a中編輯得到的時(shí)間-溫度控制曲線控制加熱器加熱；
c.根據(jù)探測(cè)到的焊接腔內(nèi)焊接件的實(shí)時(shí)溫度生成實(shí)際溫度曲線；
d.根據(jù)實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線的對(duì)比重新編輯時(shí)間-溫度控制曲線，如此反復(fù)直至實(shí)際溫度曲線達(dá)到要求后確定最終時(shí)間-溫度控制曲線。
現(xiàn)有技術(shù)中必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員來編輯時(shí)間-溫度控制曲線，且需要前期培訓(xùn)。而本發(fā)明通過將焊錫膏的理想溫度曲線圖導(dǎo)入編輯時(shí)間-溫度控制曲線的坐標(biāo)中并按照理想溫度曲線圖編輯時(shí)間-溫度控制曲線，操作方便，無需培訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)單易行。并且將得到的實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線進(jìn)行對(duì)比來調(diào)整時(shí)間-溫度控制曲線，最終使實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線相符或接近，這樣使焊錫膏的焊接性能最優(yōu)，大幅提高焊接件 (PCB板等)的質(zhì)量。
作為上述實(shí)施例的優(yōu)選，其中導(dǎo)入理想溫度曲線圖后，先對(duì)理想溫度曲線圖進(jìn)行大小及位置調(diào)整，以使理想溫度曲線圖上標(biāo)注的單位與編輯時(shí)間-溫度控制曲線的坐標(biāo)的單位相對(duì)應(yīng)。這樣使時(shí)間-溫度控制曲線的編輯更加易于操作并準(zhǔn)確。
作為上述實(shí)施例的另一優(yōu)選，其中編輯時(shí)間-溫度控制曲線通過在觸摸屏上直接拖動(dòng)曲線實(shí)現(xiàn)。通過拖動(dòng)編輯，實(shí)現(xiàn)可視化操作，更加直觀，易于操作。
作為上述實(shí)施例的再一優(yōu)選，其中對(duì)所述時(shí)間-溫度控制曲線進(jìn)行編輯包括不同時(shí)間段曲線的整體偏移和部分曲線的微調(diào)?？梢员ＷC某些時(shí)間段下的實(shí)際焊接曲線達(dá)到工 藝曲線要求，最后得到完全匹配工藝曲線的時(shí)間溫度設(shè)定操作。
作為上述實(shí)施例的再一優(yōu)選，其中時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)有時(shí)間溫度數(shù)據(jù)，其 中時(shí)間-溫度控制曲線和時(shí)間溫度數(shù)據(jù)兩項(xiàng)中的任一項(xiàng)變化則另一項(xiàng)相應(yīng)變化。通過兩者 相關(guān)聯(lián)，可以通過改變數(shù)據(jù)來對(duì)曲線進(jìn)行微調(diào)，同時(shí)通過曲線關(guān)聯(lián)出的數(shù)據(jù)可以導(dǎo)出，并以 該數(shù)據(jù)來控制溫度方便易行。
作為上述實(shí)施例的再一優(yōu)選，其中通過將與時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)的時(shí)間溫度 數(shù)據(jù)輸入溫度控制器來控制加熱器加熱。本發(fā)明通過將導(dǎo)出的數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入溫度控制器來 控制加熱器加熱簡(jiǎn)化操作步驟。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，包括如下步驟 a.導(dǎo)入焊錫膏的理想溫度曲線圖，并按照理想溫度曲線編輯時(shí)間-溫度控制曲線； b.根據(jù)步驟a中編輯得到的時(shí)間-溫度控制曲線控制加熱器加熱； c.根據(jù)探測(cè)到的焊接腔內(nèi)焊接件的實(shí)時(shí)溫度生成實(shí)際溫度曲線； d.根據(jù)實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線的對(duì)比重新編輯時(shí)間-溫度控制曲線，如此反復(fù)直至實(shí)際溫度曲線達(dá)到要求后確定最終時(shí)間-溫度控制曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，上述溫度控制方法，其中導(dǎo)入理想溫度曲線圖后，先對(duì)理想溫度曲線圖進(jìn)行大小及位置調(diào)整，以使理想溫度曲線圖上標(biāo)注的單位與編輯時(shí)間-溫度控制曲線的坐標(biāo)的單位相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，其中編輯時(shí)間-溫度控制曲線通過在觸摸屏上直接拖動(dòng)曲線實(shí)現(xiàn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，其中對(duì)所述時(shí)間-溫度 控制曲線進(jìn)行編輯包括不同時(shí)間段曲線的整體偏移和部分曲線的微調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，其中所述時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)有時(shí)間溫度數(shù)據(jù)，其中時(shí)間-溫度控制曲線和時(shí)間溫度數(shù)據(jù)兩項(xiàng)中的任一項(xiàng)變化則另一項(xiàng)相應(yīng)變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回流焊機(jī)溫度控制方法，其特征在于，其中通過將與時(shí)間-溫度控制曲線關(guān)聯(lián)的時(shí)間溫度數(shù)據(jù)輸入溫度控制器來控制加熱器加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回流焊機(jī)溫度控制方法，包括如下步驟a.導(dǎo)入焊錫膏的理想溫度曲線圖，并按照理想溫度曲線編輯時(shí)間-溫度控制曲線；b.根據(jù)步驟a中編輯得到的時(shí)間-溫度控制曲線控制加熱器加熱；c.根據(jù)探測(cè)到的焊接腔內(nèi)焊接件的實(shí)時(shí)溫度生成實(shí)際溫度曲線；d.根據(jù)實(shí)際溫度曲線與理想溫度曲線的對(duì)比重新編輯時(shí)間-溫度控制曲線，如此反復(fù)直至實(shí)際溫度曲線達(dá)到要求后確定最終時(shí)間-溫度控制曲線。本發(fā)明能準(zhǔn)確控制焊接腔內(nèi)溫度，易于操作。
文檔編號(hào)B23K1/00GK103028802SQ20121059299
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者趙永先 申請(qǐng)人:北京中科同志科技有限公司