專利名稱：一種回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種抽風(fēng)裝置，尤其涉及 一 種回流焊機(jī) 的抽風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
回流焊機(jī)在焊接PCB板時(shí)經(jīng)常有助焊劑掉落在回流焊機(jī)的溫區(qū) 內(nèi)，目前的回流焊機(jī)助焊劑是通過抽風(fēng)裝置進(jìn)行回收，如圖l所示， 回流焊機(jī)助焊劑回收裝置包括匯集管ll、抽風(fēng)罩12、抽風(fēng)管13、 抽風(fēng)馬達(dá)14、助焊劑回收箱15和助焊劑出口 16，所述匯集管11 一 端與助焊劑回收箱15下端連接，另一端與回流焊機(jī)的各個(gè)溫區(qū)相連； 所述抽風(fēng)管13的一端與助焊劑回收箱15上端相連，另一端與安裝在 回流焊機(jī)左端或右端的出口抽風(fēng)罩12連接；所述助焊劑出口安裝在 助焊劑回收箱15的下端；所述抽風(fēng)罩12的頂端安裝有通向室外的出 風(fēng)管17，所述出風(fēng)管17—端連接一個(gè)抽風(fēng)機(jī)。
當(dāng)回流焊機(jī)在工作時(shí)，啟動抽風(fēng)馬達(dá)和抽風(fēng)機(jī)，各個(gè)溫區(qū)沉積的 助焊劑經(jīng)匯集管11 一皮抽風(fēng)馬達(dá)14吸入助焊劑回收箱15內(nèi)通過助焊 劑出口 16進(jìn)行回收，抽風(fēng)馬達(dá)14吸入的氣體經(jīng)抽風(fēng)管13從抽風(fēng)罩 12的出風(fēng)管排出。
抽風(fēng)罩12和助焊劑回收箱同為封閉裝置，抽風(fēng)罩12內(nèi)部的內(nèi)膽 組件和下抽風(fēng)組件密封連接，抽風(fēng)罩與助焊劑回收箱構(gòu)成一個(gè)密不透 風(fēng)的結(jié)構(gòu)，如果抽風(fēng)罩12出風(fēng)管出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速過快， 助焊劑回收箱的抽風(fēng)馬達(dá)14風(fēng)輪處的空氣不能完全補(bǔ)償，所述抽風(fēng) 馬達(dá)的風(fēng)輪發(fā)生不定時(shí)的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，將助焊劑出口和抽風(fēng)管的風(fēng)量進(jìn)行倒吸，從而導(dǎo)致沉積在回流焊機(jī)每個(gè)溫區(qū)內(nèi)的助焊劑不能很好的排 》文出來。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供 一 種回流焊機(jī)
抽風(fēng)裝置。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一 種回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，包括抽風(fēng)罩和抽風(fēng)馬達(dá)，所述抽風(fēng)罩包括出 風(fēng)管組件、內(nèi)膽組件和下抽風(fēng)箱組件，所述抽風(fēng)馬達(dá)與下抽風(fēng)箱連接， 所述下抽風(fēng)箱通過抽風(fēng)馬達(dá)與內(nèi)膽組件連接，所述內(nèi)膽組件頂端的出 風(fēng)口與出風(fēng)管組件入風(fēng)口的連接端開有一個(gè)斷面。
優(yōu)選的，所述內(nèi)膽組件內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述內(nèi)膽組件和下抽風(fēng)箱還與安裝在回流焊機(jī)的焊接區(qū) 與冷卻區(qū)之間的溫區(qū)抽風(fēng)馬達(dá)連接。
優(yōu)選的，所述內(nèi)膽組件還與安裝在回流焊機(jī)PCB板出口的出口 抽風(fēng)馬達(dá)連接。
優(yōu)選的，所述內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口處安裝有阻隔板，其中所述 阻隔板的外部邊緣安裝有擋板，所述阻隔板中間開有圓環(huán)型管狀通 孔，所述通孔的大小與出風(fēng)管組件的入風(fēng)口大小相同。
優(yōu)選的，所述阻隔板中間的圓形管狀通孔四周設(shè)置有小型通孔。 本實(shí)用新型回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置將抽風(fēng)裝置內(nèi)膽組件頂 端的出風(fēng)口和出風(fēng)口組件的入風(fēng)口的連接端開有一個(gè)斷面， 將內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口和出風(fēng)口組件的入風(fēng)口分開一l殳 距離，當(dāng)設(shè)置在出風(fēng)口組件出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時(shí)，設(shè)置 在回流焊機(jī)內(nèi)部的抽風(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處的風(fēng)量從所述分開的斷
4面進(jìn)行風(fēng)量的補(bǔ)償，很好的避免了抽風(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處的風(fēng)量不 能及時(shí)補(bǔ)償導(dǎo)致風(fēng)輪反轉(zhuǎn)的問題，從而更好的回收回流焊機(jī) 各個(gè)溫區(qū)沉積的助焊劑。

圖1為老式抽風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型抽風(fēng)裝置第一實(shí)施例仰視圖； 圖3為本實(shí)用新型抽風(fēng)裝置第一實(shí)施例側(cè)面透^L圖； 圖4為本實(shí)用新型抽風(fēng)裝置第二實(shí)施例內(nèi)膽組件結(jié)構(gòu)示 意圖5為本實(shí)用新型抽風(fēng)裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯 易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 i羊細(xì)的i兌明。
如圖2和圖3所示，下抽風(fēng)管組件33的底部設(shè)置有一 個(gè)圓形通孔21與回流焊機(jī)的整流箱連接，下抽風(fēng)管組件上 還安裝一個(gè)圓形管道與內(nèi)膽組件32連接，內(nèi)膽組件32的頂 端設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與出風(fēng)管組件31的入風(fēng)口連 接端分開一定的距離，在實(shí)際的設(shè)計(jì)中，內(nèi)膽組件頂部的出 風(fēng)口與出風(fēng)管組件的入風(fēng)口之間采取留有1 0-1 5mra的距離的
方式進(jìn)行風(fēng)量補(bǔ)償。
啟動出風(fēng)管組件設(shè)置在戶外的抽風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)馬達(dá)34，沉 積在回流焊機(jī)各個(gè)溫區(qū)內(nèi)的助焊劑和煙塵經(jīng)匯集管到達(dá)內(nèi) 膽組件32, i殳置在戶外的抽風(fēng)^L將內(nèi)膽組件32內(nèi)煙塵排方丈 到戶外。當(dāng)抽風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)力度大于抽風(fēng)馬達(dá)的功率時(shí)，因?yàn)槌轱L(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處的風(fēng)量通過安裝在內(nèi)膽組件和出風(fēng)口組 件之間的斷面進(jìn)行補(bǔ)償，所以設(shè)置在回流焊機(jī)溫區(qū)的抽風(fēng)馬 達(dá)不會發(fā)生反轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。當(dāng)回流焊機(jī)在工作時(shí)，安裝在回流焊 機(jī)上下爐膽內(nèi)的吹風(fēng)機(jī)吹出 一定的熱風(fēng)，熔解鋪設(shè)在PCB板
上的焊錫，便于在PCB板上安裝其他電子器件，但是由于吹
風(fēng)機(jī)常年老化，上下爐膽內(nèi)的吹風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)量大小不相 等，導(dǎo)致回流焊機(jī)爐膛內(nèi)部的氣流不平衡，氣流向爐膛內(nèi)一
端泄露，并且氣流蒸汽中含有大量的助焊劑顆粒。PCB板焊 接完成，經(jīng)回流焊機(jī)的冷卻區(qū)冷卻后從回流焊機(jī)PCB板出口 處運(yùn)出，在運(yùn)出時(shí)常常帶有大量的煙霧，煙霧中也含有大量 的助焊劑顆粒。
為了更好的回收回流焊機(jī)在焊接PCB板時(shí)產(chǎn)生的助焊 劑，請參閱圖4和圖5,在抽風(fēng)裝置內(nèi)膽組件同時(shí)設(shè)置出口 抽風(fēng)馬達(dá)組件42、溫區(qū)抽風(fēng)馬達(dá)組件41和抽風(fēng)馬達(dá)組件43, 所述溫區(qū)抽風(fēng)馬達(dá)同時(shí)與下抽風(fēng)組件和內(nèi)膽組件連接；溫區(qū) 抽風(fēng)馬達(dá)組件的抽風(fēng)馬達(dá)安裝在回流焊機(jī)的冷卻區(qū)與焊接 區(qū)之間，目的在于調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)的風(fēng)量，保持爐膛內(nèi)的氣流平 衡，將爐膛內(nèi)蒸汽中含有的助焊劑顆?；厥盏匠轱L(fēng)裝置的內(nèi) 膽組件中；出口抽風(fēng)馬達(dá)組件安裝在回流焊機(jī)PCB板焊接出 口處，目的在于回收PCB板從出口處運(yùn)出時(shí)產(chǎn)生煙霧中所包 含的助焊劑顆粒。
出風(fēng)管組件向戶外抽風(fēng)，風(fēng)中含有大的水氣粘附在出風(fēng) 管組件內(nèi)壁上，經(jīng)過長時(shí)間積累，形成水滴，低落在內(nèi)膽組 件內(nèi)；當(dāng)抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處需要風(fēng)量補(bǔ)償時(shí)，風(fēng)量
6從內(nèi)膽組件出風(fēng)口吸入，經(jīng)常將滴落的水滴吹向抽風(fēng)裝置內(nèi) 膽以外的地方，《艮難清理。
如圖5所示，在內(nèi)膽組件的頂端安裝阻隔板51,阻隔板
的四周邊緣設(shè)置有擋板，阻隔板上還設(shè)置有漏水孔52，在水 滴被吹向抽風(fēng)裝置內(nèi)膽組件以外的地方時(shí)，阻隔板51的擋 板能有效的將水滴攔截，然后從阻隔板的落水孔流向內(nèi)膽組 件內(nèi)部。
為了更進(jìn)一步的回收助焊劑，在內(nèi)膽中安裝多層的過濾 網(wǎng)，過濾溫區(qū)抽風(fēng)馬達(dá)和出口抽風(fēng)馬達(dá)/人回流焊才幾內(nèi)抽出的 煙霧和蒸汽中含有的助焊劑顆粒。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出， 對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型 原理的前4是下，還可以啦支出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤 飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，包括抽風(fēng)罩和抽風(fēng)馬達(dá)，所述抽風(fēng)罩包括出風(fēng)管組件、內(nèi)膽組件和下抽風(fēng)箱組件，所述抽風(fēng)馬達(dá)與下抽風(fēng)箱連接，所述下抽風(fēng)箱通過抽風(fēng)馬達(dá)與內(nèi)膽組件連接，其特征在于，所述內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口與出風(fēng)管組件入風(fēng)口的連接端開有一個(gè)斷面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，其特征在于，包括所 述內(nèi)膽組件內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，其特征在于，包括所 述內(nèi)膽組件和下抽風(fēng)箱還與安裝在回流焊機(jī)的焊接區(qū)與冷卻區(qū)之間 的溫區(qū)抽風(fēng)馬達(dá)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，其特征在于，包括所 述內(nèi)膽組件還與安裝在回流焊機(jī)PCB板口的出口抽風(fēng)馬達(dá)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，其特征在于，包括所 述內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口處安裝有阻隔板，其中所述阻隔板的外部邊 緣安裝有擋板，所述阻隔板中間開有圓環(huán)型管狀通孔，所述通孔的大 小與出風(fēng)管組件的入風(fēng)口大小相同。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，其特征在于，包括所 述阻隔板中間的圓形管狀通孔四周設(shè)置有小型通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回流焊機(jī)抽風(fēng)裝置，包括抽風(fēng)罩和抽風(fēng)馬達(dá)，所述抽風(fēng)罩包括出風(fēng)管組件、內(nèi)膽組件和下抽風(fēng)箱組件，所述抽風(fēng)馬達(dá)與下抽風(fēng)箱連接，所述下抽風(fēng)箱通過抽風(fēng)馬達(dá)與內(nèi)膽組件連接，所述內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口與出風(fēng)管組件入風(fēng)口的連接端開有一個(gè)斷面，將內(nèi)膽組件頂端的出風(fēng)口和出風(fēng)口組件的入風(fēng)口分開一段距離，當(dāng)設(shè)置在出風(fēng)口組件出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時(shí)，設(shè)置在回流焊機(jī)內(nèi)部的抽風(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處的風(fēng)量從所述分開的斷面進(jìn)行風(fēng)量的補(bǔ)償，很好的避免了抽風(fēng)馬達(dá)風(fēng)輪處的風(fēng)量不能及時(shí)補(bǔ)償導(dǎo)致風(fēng)輪反轉(zhuǎn)的問題，從而更好的回收回流焊機(jī)各個(gè)溫區(qū)沉積的助焊劑。
文檔編號H05K3/34GK201342540SQ20092000124
公開日2009年11月11日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者余云輝 申請人:深圳市勁拓自動化設(shè)備有限公司