焊機設備測試控制電路及焊機設備測試控制盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及設備測試技術領域，尤其涉及一種焊機設備測試控制電路，還涉及一種焊機設備測試控制盒。
【背景技術】
[0002]焊機是生產加工領域中的重要設備，廣泛用于各個工業(yè)領域，如航空航天，船舶，汽車等。眾所周知，焊機是將電能轉換為熱能從而實現(xiàn)金屬之間進行焊接的目的，那么焊機的性能，尤其是焊機制造完畢未銷售前，對焊機各種性能的測試，就顯得非常重要。在焊機測試中的開關機測試、負載持續(xù)率測試、高壓引弧測試等測試項目中，需根據(jù)測試要求有規(guī)律的反復開關控制信號。目前通常采用兩只通用的時間繼電器來控制，但占用空間大、接線繁瑣及安裝麻煩，并嚴重影響測試效率和測試的一致性。
【實用新型內容】
[0003]基于此，基于上述問題，本實用新型提供一種焊機設備測試控制電路。
[0004]一種焊機設備測試控制電路，包括主控芯片、焊機工作狀態(tài)設置電路、開關設置電路，所述焊機工作狀態(tài)設置電路、所述開關設置電路分別連接所述主控芯片；
[0005]所述焊機工作狀態(tài)設置電路用于設置被測試焊機的工作狀態(tài)，并將所設置的焊機工作狀態(tài)信號傳輸至主控芯片；
[0006]所述開關設置電路用于設置所述焊機工作狀態(tài)設置電路設置的焊機工作狀態(tài)的時間長短，及在該時間內控制被測試焊機開/關循環(huán)次數(shù)，并將設置的信息傳輸給所述主控芯片；
[0007]所述主控芯片用于接收所述焊機工作狀態(tài)設置電路及所述開關設置電路所設置的信號，進行分析處理后輸出，并控制焊機測試。
[0008]在其中一個實施例中，所述焊機設備測試控制電路還包括與主控芯片連接的人機交互電路。
[0009]在其中一個實施例中，所述主控芯片為單片機。
[0010]在其中一個實施例中，所述開關設置電路包括時間設置電路和循環(huán)次數(shù)設置電路。
[0011]在其中一個實施例中，所述開關設置電路通過編碼器實現(xiàn)。
[0012]在其中一個實施例中，所述時間設置電路和所述循環(huán)次數(shù)設置電路所設置的信息通過數(shù)碼管顯示。
[0013]在其中一個實施例中，通過所述時間設置電路分別設置被測試焊機設備的工作模式時間與待機模式時間。
[0014]在其中一個實施例中，通過所述循環(huán)次數(shù)設置電路分別設置被測試焊機設備在工作模式與待機模式下循環(huán)開/關的次數(shù)。
[0015]一種焊機設備測試控制盒，包括所述的焊機設備測試控制電路，所述焊機設備測試控制電路設于所述盒體內。
[0016]在其中一個實施例中，所述盒體是86型墻壁開關盒。
[0017]與傳統(tǒng)的技術相比，本實用新型針對焊機開關測試提供一種焊機設備測試控制電路，來控制焊機在一定工作狀態(tài)下反復開/關，以達到對焊機相關參數(shù)的測試。該電路通過主控芯片控制代替繼電器控制，使得焊機設備的測試更加方便、準確、高效，同時操作簡單、安裝方便。一種包括焊機設備測試電路的控制盒通過其上設置的接插件，與待測試焊機連接進行測試，將測試控制電路設計在控制盒內，攜帶使用都很方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型焊機設備測試控制電路的原理框圖；
[0019]圖2為本實用新型開關設置電路一個優(yōu)選的電路結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型焊機設備測試控制電路的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型焊機設備測試控制電路用于焊機開關測試時與相關設備的接線示意圖；
[0022]圖5為本實用新型焊機設備測試控制電路用于焊機負載持續(xù)率測試時與相關設備的接線示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本實用新型所采取的技術手段及取得的效果，下面結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的技術方案，進行清楚和完整的描述。
[0024]如圖1所示，本實用新型的焊機設備測試控制電路100，包括主控芯片101、焊機工作狀態(tài)設置電路102、開關設置電路103，焊機工作狀態(tài)設置電路102、開關設置電路103分別連接主控芯片101。焊機工作狀態(tài)設置電路102用于設置焊機的工作狀態(tài)，并將所設置的焊機的工作狀態(tài)信號傳輸至主控芯片101。結合圖3具體地，焊機的工作狀態(tài)通過與主控芯片101連接的按鍵“MODE”切換設置，焊機的工作狀態(tài)包括工作模式和待機模式兩種。開關設置電路103用于設置對焊機測試的開/關控制時間和循環(huán)次數(shù)，具體地針對焊機處于工作模式或待機模式時間長短的設置，及在焊機對應前述模式下反復開/關的循環(huán)次數(shù)設置。通過開關設置電路103設置的信息傳輸給主控制芯片，并通過接插件連接焊機對焊機進行測試，例如開關機測試、負載持續(xù)率測試、短路測試高壓引弧測試等。
[0025]如圖4所示，焊機的具體工作狀態(tài)，通過按鍵“MODE”控制，在各個工作模式之間人為切換，焊機處于工作模式時對應人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LED0”閃爍，待機模式時人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LEDO ”常亮。
[0026]如圖2所示，為本實用新型開關設置電路103 —優(yōu)選的電路結構示意圖。開關設置電路103與主控芯片101相連接，圖2清楚地表示了構成開關設置電路103的各個元器件及其連接關系，因此不再贅述。另外，結合圖3需要特別指出的是，開關設置電路103對焊接工作狀態(tài)時間長短設置，及在焊機對應工作狀態(tài)下反復開/關的循環(huán)次數(shù)設置，是通過開關設置電路103與主控芯片101并配合人機交互電路104a、104b、104c中的相關操作按鍵、發(fā)光二極管及數(shù)碼管及與主控芯片101配套的軟件程序等共同實現(xiàn)，而不是僅僅通過開關設置電路103獨立實現(xiàn)。另外，值得指出的是除了圖2所示的電路結構之外，開關設置電路103還可以是其他的電路結構，本領域技術人員可以獲知，對于能夠實現(xiàn)焊機工作模式時間及在該時間內開/關循環(huán)次數(shù)設置這一功能的各種電路結構，均可以應用于本實用新型中的開關設置電路103，本領域技術人員可以根據(jù)各種已知元器件加以構造，實現(xiàn)本實用新型中的開關設置電路103，在此不再贅述。
[0027]在其中一個實施例中，開關設置電路103包括時間設置電路和循環(huán)次數(shù)設置電路。
[0028]如圖3所示，在該實施例中，通過時間設置電路分別設置被測試焊機設備的工作模式時間與待機模式時間。通過循環(huán)次數(shù)設置電路分別設置被測試焊機設備在工作模式與待機模式下循環(huán)開/關的次數(shù)。在該實施例中，開關設置電路103中的時間設置電路用于設置焊機工作在不同工作模式的時間參數(shù)，循環(huán)次數(shù)設置電路用于設置焊機在對應工作模式時間范圍內循環(huán)開/關的次數(shù)。開關設置電路103優(yōu)選地通過編碼器實現(xiàn)。時間設置電路和循環(huán)次數(shù)設置電路所設置的信息通過數(shù)碼管顯示。具體可進行如下操作:
[0029]如圖3所示，通過焊機工作狀態(tài)設置電路102中的按鍵“MODE”切換工作模式和待機模式，當焊機處于工作模式時人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LED0”閃爍，當焊機處于待機模式時人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LED0”常亮。通過人機交互電路104a中的編碼器“SET”旋鈕并配合按鍵“MODE”，設置焊機處于工作模式的時間、待機模式的時間及對應的開/關循環(huán)次數(shù)；當人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LED0”閃爍時，可進行工作模式時間長短設置，而工作模式時間又分時、分和秒，通過人機交互電路104a中的編碼器“SET”旋鈕內部按鍵進行切換，程序默認為“分鐘”，此時人機交互電路104c中的發(fā)光二極管“LED2”常亮，順