專利名稱：鋰電池與電路板的焊接結構與焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接結構與焊接方法，特別涉及一種鋰電池與電路板的焊接結構與焊接方法。
背景技術：
科學發(fā)展一日千里，許多攜帶式電子設備不僅日益輕薄短小，且具有的功能也愈來愈復雜，因而對電池的續(xù)航力要求也愈來愈高。尤其近年來智能型手機與平板計算機已在3C消費電子市場刮起一陣銷售旋風，幾乎已成為現(xiàn)代人生活中不可或缺的電子產(chǎn)品。隨著軟硬件廠商的積極投入與研發(fā)，移動電話與所謂計算機的界限早已日益模糊，特別是具有高度可攜性的智能型移動電話與平板計算機，其可說已具有可與桌上型計算機相媲美的功能。也由于智能型手機與平板計算機的功能相當強大，因此其主機板必須內建各種高效能的昂貴電子元件，同時其所使用的鋰電池也必須使用較高規(guī)格的產(chǎn)品。為了減少攜帶式電子設備的體積，目前已有業(yè)者直接將鋰電池以焊接(例如:點焊阻抗熔接、超音波、激光點焊與導通介值熔接型式的電焊等)的方式銜接于主機板上，也即鋰電池從原先的可拆卸式改為不可拆卸式，而是直接內建于攜帶式電子設備中。但，此種方式固然可減少攜帶式電子設備的體積，但一旦銜接過程中發(fā)生工藝缺陷，例如鋰電池或主機板發(fā)生缺陷，則依照傳統(tǒng)的設計并無法重工，導致鋰電池與主機板必須同時報廢。又或者，倘若客戶送交有瑕疵的產(chǎn)品回廠檢修，經(jīng)檢測后發(fā)現(xiàn)僅僅是鋰電池或主機板的其中一者發(fā)生缺陷，此時也會囿于傳統(tǒng)的制造方式并無法重工，而導致鋰電池與主機板必須同時報廢。因此，現(xiàn)有技術具有無法重工，導致生產(chǎn)成本提高的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋰電池與電路板的焊接結構與焊接方法，可以克服現(xiàn)有的鋰電池與電路板其中之一出現(xiàn)缺陷時兩者同時報廢而無法重工的問題。本發(fā)明提出的鋰電池與電路板的焊接方法，所述焊接方法包含:提供電路板，其包含第一表面與相對于第一表面的第二表面；設置第一正極焊墊與第一負極焊墊于第一表面；設置第二正極焊墊與第二負極焊墊于第二表面，第二正極焊墊電性連接于第一正極焊墊，第二負極焊墊電性連接于第一負極焊墊；提供鋰電池，鋰電池包含正極板與負極板；于正極板配置第一正極焊接部與第二正極焊接部，第二正極焊接部連接于第一正極焊接部；于負極板配置第一負極焊接部與第二負極焊接部，第二負極焊接部連接于第一負極焊接部；焊接第一正極焊接部于第一正極焊墊；及焊接第一負極焊接部于第一負極焊墊。本發(fā)明提出的鋰電池與電路板的焊接結構，包含鋰電池與電路板。所述鋰電池包含正極板與負極板，正極板包含第一正極焊接部與第二正極焊接部，第二正極焊接部連接于第一正極焊接部。電路板包含第一表面與相對于第一表面的第二表面，第一表面設有第一正極焊墊與第一負極焊墊，第二表面設有第二正極焊墊與第二負極焊墊，第二正極焊墊電性連接于第一正極焊墊，第二負極焊墊電性連接于第一負極焊墊。其中，第一正極焊接部焊接于第一正極焊墊，第一負極焊接部焊接于第一負極焊墊。因此，當鋰電池發(fā)生缺陷時，只要移除并分離正極板的第一正極焊接部與負極板的第一負極焊接部，使鋰電池與電路板分離，然后再分別焊接另一鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部于電路板的第二正極焊墊與第二負極焊墊，便可達到重工的目的，而不需要將鋰電池與電路板一起報廢。此外，在一實施態(tài)樣中，是將多個鋰電池以串/并聯(lián)的方式電性連接于電路板，當其中一個鋰電池發(fā)生缺陷時，只要移除并分離發(fā)生缺陷的鋰電池的正極板的第一正極焊接部與負極板的第一負極焊接部，使發(fā)生缺陷的鋰電池與電路板分離，然后再分別焊接另一鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部于電路板的第二正極焊墊與第二負極焊墊，便可達到重工的目的，而不需將多個鋰電池連同電路板一起報廢。同樣地，當發(fā)生缺陷的是電路板時，只要移除正極板的第一正極焊接部與負極板的第一負極焊接部，使電路板與鋰電池分離，然后再將原鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部分別焊接于另一電路板的第一正極焊墊第二負極焊墊，即可達到重工的目的，而不需要將鋰電池與電路 板一起報廢。因此，本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術所具有的無法重工，導致生產(chǎn)成本提高的問題。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明第一實施例的示意圖(一)；圖2為本發(fā)明第一實施例的示意圖(二)；圖3為本發(fā)明第一實施例的示意圖(三)；圖4為本發(fā)明第一實施例的示意圖(四)；圖5為本發(fā)明第二實施例的示意圖；圖6為本發(fā)明的鋰電池與電路板的焊接方法流程圖。其中，附圖標記11.....鋰電池12.....正極板121.....第一正極焊接部122.....第二正極焊接部13.....負極板131……第一負極焊接部132……第二負極焊接部21.....電路板211.....第一表面212.....第二表面22.....第一正極焊墊23.....第一負極焊墊24.....第二正極焊墊
25.....第二負極焊墊71.....電路板711.....第一表面88.....標示線99.....焊接點
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理和工作原理作具體的描述:請參照圖1至圖4，分別為本發(fā)明第一實施例的示意圖(一)至示意圖(四)，揭露一種鋰電池與電路板的焊接結構，包含鋰電池11與電路板21。鋰電池11包含正極板12與負極板13，正極板12包含第一正極焊接部121與第二正極焊接部122，第二正極焊接部122是連接于第一正極焊接部121。電路板21包含第一表面211與相對于第一表面211的第二表面212，第一表面211設有第一正極焊墊22與第一負極焊墊23，第二表面212設有第二正極焊墊24與第二負極焊墊25，第二正極焊墊24電性連接于第一正極焊墊22，第二負極焊墊25電性連接于第一負極焊墊23。其中，第一正極焊接部121是焊接于第一正極焊墊22，第一負極焊接部131是焊接于第一負極焊墊23。其中，焊接點99標示出焊接工藝中的焊接位置。此外，在一實施態(tài)樣中，鋰電池11的正極板12還包含標示線88，設置于第一正極焊接部121與第二正極焊接部122之間；同樣地，負極板13也包含標示線88，設置于第一負極焊接部131與第二負極焊接部132之間。因此，當鋰電池11發(fā)生缺陷時，只要移除并分離正極板12的第一正極焊接部121與負極板13的第一負極焊接部131，如圖2所示，使鋰電池11與電路板12分離。然后將另一個鋰電池的第一正極焊接部121與第二負極焊接部131分別焊接位在電路板21第二表面212的第二正極焊墊24與第二負極焊墊25，如圖3與圖4所示，便可達到重工的目的，而不會只因為鋰電池11發(fā)生故障而必須連帶使正常運作的電路板21也必須一起報廢。而為了美觀以及保護表面焊接有第一正極焊接部121的第一正極焊墊22以及表面焊接有第一負極焊接部131的第二正極焊墊23，可在其上覆蓋一層絕緣膜。而當發(fā)生缺陷的是電路板21時，只要移除正極板12的第一正極焊接部121與負極板13的第一負極焊接部131，如圖3與圖4所示，使電路板21與鋰電池11分離。然后再將鋰電池11的第二正極焊接部122與第二負極焊接部132分別焊接于另一電路板21的第一正極焊墊22與第二負極焊墊23，即可達到重工的目的，而不會只因為電路板21發(fā)生故障而必須連帶使正常運作的鋰電池11也必須一起報廢。請參照圖5，為本發(fā)明第二實施例的示意圖，本實施例與前述實施例的主要差異在于:多個鋰電池11 (圖示為三個)是以串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的方式電性連接于電路板71。除此之外，鋰電池11與電路板71的連接方式大致如前實施例所述。本實施例中，當任一鋰電池11發(fā)生缺陷時，只要移除發(fā)生缺陷的鋰電池11的正極板12的第一正極焊接部121與負極板13的第一負極焊接部131，使發(fā)生缺陷的鋰電池11與電路板71分離，然后再分別焊接另一鋰電池的第二正極焊接部122與第二負極焊接部132于電路板71的第二表面的第二正極焊墊24與第二負極焊墊25，便可達到重工的目的，而不會只因單一個鋰電池11發(fā)生故障而必須將多個鋰電池11連同電路板71 —起報廢。
請參照圖6，為本發(fā)明的鋰電池與電路板的焊接方法流程圖，包含下列步驟:步驟SO1:提供電路板。本步驟所提供的電路板包含第一表面與相對于第一表面的第二表面。步驟S02:設置第一正極、負極焊墊于第一表面。本步驟是于電路板的第一表面設置第一正極焊墊與第一負極焊墊。步驟S03:設置第二正極、負極焊墊于第二表面。本步驟是于電路板的第二表面設置第二正極焊墊與第二負極焊墊，第二正極焊墊是電性連接于第一正極焊墊，第二負極焊墊是電性連接于第一負極焊墊。前述步驟所述電路板是通過第一正極焊墊與第一負極焊墊或者是通過第二正極焊墊與第二負極焊墊接受來自外界的電力。此外，本步驟所提供的電路板并不限于僅與單一個鋰電池電性連接，也可供多個鋰電池以串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式與其電性連接。步驟S04:提供鋰電池。本步驟所提供的鋰電池包含正極板與負極板，所述鋰電池的電力是通過所述正極板與負極板而傳輸至外界。步驟S05:于正極板配置第一、第二正極焊接部。本步驟是于正極板配置第一正極焊接部與第二正極焊接部，第二正極焊接部是連接于第一正極焊接部。此外，本步驟可進一步在第一正極焊接部與第二正極焊接部設置一標示線。步驟S06:于負極板配置第一、第二負極焊接部。本步驟是于負極板配置第一負極焊接部與第二負極焊接部，第二負極焊接部是連接于第一負極焊接部。此外，本步驟可進一步在第一負極焊接部與第二負極焊接部之間設置一標示線。步驟S07:焊接。本步驟是將第一正極焊接部焊接于第一正極焊墊以及將第一負極焊接部焊接于第一負極焊墊，以使鋰電池與電路板電性連接。通過上述步驟，當鋰電池發(fā)生缺陷時，只要移除正極板的第一正極焊接部與負極板的第一負極焊接部，如圖2所示，使鋰電池與電路板分離。然后將另一個鋰電池的第一正極焊接部與第二負極焊接部分別焊接位在電路板的第二表面的第二正極焊墊與第二負極焊墊，如圖3與圖4所示，便可達到重工的目的，而不會只因為鋰電池發(fā)生故障而必須連帶使正常運作的電路板也必須一起報廢。而為了美觀以及保護表面焊接有第一正極焊接部的第一正極焊墊以及表面焊接有第一負極焊接部的第二正極焊墊，可在其上覆蓋一層絕緣膜。而當發(fā)生缺陷的是電路板時，只要移除正極板的第一正極焊接部與負極板的第一負極焊接部，如圖3與圖4所示，使電路板與鋰電池分離。然后再將鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部分別焊接于另一電路板的第一正極焊墊與第二負極焊墊，即可達到重工的目的，而不會只因為電路板發(fā)生故障而必須連帶使正常運作的鋰電池也必須一起報廢。本發(fā)明通過在電路板的二表面分別設置正極焊墊與負極焊墊，使其通過簡單的工序便可輕易達到重工的目的，有效解決現(xiàn)有技術所具有的種種問題。
當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，包含: 提供一電路板，該電路板包含一第一表面與相對于該第一表面的一第二表面； 設置一第一正極焊墊與一第一負極焊墊于該第一表面； 設置一第二正極焊墊與一第二負極焊墊于該第二表面，該第二正極焊墊電性連接于該第一正極焊墊，該第二負極焊墊電性連接于該第一負極焊墊； 提供一鋰電池，該鋰電池包含一正極板與一負極板； 于該正極板配置一第一正極焊接部與一第二正極焊接部，該第二正極焊接部連接于該第一正極焊接部； 于該負極板配置一第一負極焊接部與一第二負極焊接部，該第二負極焊接部連接于該第一負極焊接部； 焊接該第一正極焊接部于該第一正極焊墊；及 焊接該第一負極焊接部于該第一負極焊墊。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，還包含: 當該鋰電池發(fā)生缺陷時，移除該正極板的第一正極焊接部與該負極板的第一負極焊接部，使該鋰電池與該電路板分離。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，還包含: 分別焊接另一該鋰電池的第一正極焊接部與第一負極焊接部于該電路板的第二正極 焊墊與第二負極焊墊。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，還包含: 以一絕緣膜覆蓋該第一正極焊墊與該第一負極焊墊。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，還包含: 當該電路板發(fā)生缺陷時，移除該正極板的第一正極焊接部與該負極板的第一負極焊接部，使該電路板與該鋰電池分離。
6.根據(jù)權利要求4所述的鋰電池與電路板的焊接方法，其特征在于，還包含: 分別焊接該鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部于該電路板的第一正極焊墊與第一負極焊墊。
7.—種鋰電池與電路板的焊接結構，其特征在于，包含: 一鋰電池，包含一正極板與一負極板，該正極板包含一第一正極焊接部與一第二正極焊接部，該第二正極焊接部連接于該第一正極焊接部 '及 一電路板，包含一第一表面與相對于該第一表面的一第二表面，該第一表面設有一第一正極焊墊與一第一負極焊墊，該第二表面設有一第二正極焊墊與一第二負極焊墊，該第二正極焊墊電性連接于該第一正極焊墊，該第二負極焊墊電性連接于該第一負極焊墊；其中，該第一正極焊接部焊接于該第一正極焊墊，該第一負極焊接部焊接于該第一負極焊墊。
8.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池與電路板的焊接結構，其特征在于， 當該鋰電池發(fā)生缺陷時，移除該正極板的第一正極焊接部與該負極板的第一負極焊接部，使該鋰電池與該電路板分離，并分別焊接另一該鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部于該電路板的第二正極焊墊與第二負極焊墊。
9.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池與電路板的焊接結構，其特征在于，當該電路板發(fā)生缺陷時，移除該正極板的第一正極焊接部與該負極板的第一負極焊接部，使該電路板與該鋰電池分離，并分別焊接該鋰電池的第二正極焊接部與第二負極焊接部于另一該電路板的第一正極焊墊與第一負極焊墊。
10.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池與電路板的焊接結構，其特征在于，該正極板還包含一標示線，設置于該第一正極焊接部與該第二正極焊接部之間，該負極板還包含一標示線，設置于該第一負極 焊接部與該第二負極焊接部之間。
全文摘要
本發(fā)明提出一種鋰電池的焊接結構與焊接方法，所述焊接方法包含提供電路板，其包含第一表面與相對于第一表面的第二表面；設置第一正極焊墊與第一負極焊墊于第一表面；設置第二正極焊墊與第二負極焊墊于第二表面，第二正極焊墊電性連接于第一正極焊墊，第二負極焊墊電性連接于第一負極焊墊；提供鋰電池，鋰電池包含正極板與負極板；于正極板配置第一正極焊接部與第二正極焊接部，第二正極焊接部連接于第一正極焊接部；于負極板配置第一負極焊接部與第二負極焊接部，第二負極焊接部連接于第一負極焊接部；焊接第一正極焊接部于第一正極焊墊；及焊接第一負極焊接部于第一負極焊墊。
文檔編號B23K11/00GK103182597SQ20121055564
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者楊宗達, 孫瑞堂 申請人:原瑞電池科技股份有限公司