專利名稱：一種工件夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于線切割的工件夾具。
背景技術(shù)：
線切割技術(shù)在機(jī)械加工中是比較特殊的，它不但能加工特殊形狀的工藝孔，而且還能以最少切削量來完成一般設(shè)備所不能完成的加工方式。線切割技術(shù)對于夾具的要求也較高。在目前的線切割生產(chǎn)中，通常是將被加工工件放在夾具之間，若是夾具以上下方向夾持，則利用鑰絲對齊來保證豎直方向的精度，但是對于水平位置的精度保證就需依賴額外的定位工裝；若是夾具以水平方向夾持，與夾持方向垂直方向的定位也需依賴額外的定位工裝來保證，否則就容易出現(xiàn)諸如左右夾持到位而前后定位不到位等問題的出現(xiàn)。而現(xiàn)有的線切割夾具大多采用螺紋結(jié)構(gòu)來夾緊工件，因此當(dāng)螺距較小時，每次旋動所移動的距離很小，夾緊及松開工件的速度較慢；當(dāng)螺距較大時，每次旋動所移動的距離較大，就不具備微調(diào)能力，每次旋動時夾緊或松開的距離較大，若被夾持工件表面較易磨損，則容易出現(xiàn)夾緊過度時損壞工件表面、反之則易夾緊不足的問題，因此不具有既能快速夾持、松開，又能實現(xiàn)微調(diào)夾緊的功能。再者，在夾持工件時，工件表面并不能保證一定是規(guī)則的，因此夾具與工件的接觸點并不能保證一定是平面、直線或規(guī)則曲線，如此一來，夾具實際的夾持面積很小，容易導(dǎo)致松動及工件位置偏斜，而在夾持多個相同工件時，由于每一個工件表面不可避免會存在尺寸誤差，因此目前的線切割夾具也不適用于多個工件的夾持，否則會導(dǎo)致某些工件被夾緊，而某些被夾持位置尺寸偏小的工件未被夾緊。參見中國專利文獻(xiàn)上公開的“線切割夾具”，其公告號為CN101704255A，該線切割夾具包括有底座、設(shè)置在底座頂部的壓板，壓板通過調(diào)節(jié)螺絲鎖緊在底座上，底座前端面的頂部與壓板前端面的底部分別開設(shè)有相對應(yīng)的橫向槽口，底座和壓板的槽口組合成用于夾持工件的夾持槽，使用時，通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)壓板與底座之間的距離，從而調(diào)節(jié)夾持槽的寬度，夾持槽可調(diào)整適用不同厚度的工件，將工件放置在夾持槽中，擰緊調(diào)節(jié)螺絲將工件夾緊，即完成夾持過程。參見中國專利文獻(xiàn)上公開的“電火花機(jī)夾具”，其公告號為CN101837492A，該電火花機(jī)夾具包括有可與電火花機(jī)臂連接的支架，在支架下方連接有上連接板和導(dǎo)向柱，在導(dǎo)向柱上連接有可與上連接板作相對移動的活動板，在活動板上設(shè)有與電火花機(jī)工作臺絕緣的絕緣塊，在活動板上設(shè)有電極桿，在電極桿的末端設(shè)有加工電極，在上連接板和活動板上設(shè)有可讓電極桿產(chǎn)生弧形軌跡的聯(lián)動裝置。該聯(lián)動裝置包括有設(shè)在上連接板的齒條和設(shè)在活動板上的與齒條嚙合的齒輪，在該齒輪的軸上連接有一凸輪，所述電極桿連接在凸輪的另一端上，在上連接板與活動板之間設(shè)有讓活動板復(fù)位的彈性件。采用上述夾具來對需要被線切割加工的工件進(jìn)行夾持，仍然無法解決水平位置定位需依賴額外工裝及工人觀察操作因此勞動強(qiáng)度較大，不能同時具有既能快速夾持和松開工件、又可微調(diào)夾緊的功能，以及不能保證夾緊表面較為不規(guī)則的工件和難以實現(xiàn)多個工件同時夾緊等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的線切割夾具在定位工件水平位置時必須依賴額外工裝的問題，提供了一種無需依賴工人通過額外工裝就能直接實現(xiàn)定位的工件夾具。本發(fā)明的另一個目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的線切割夾具不能實現(xiàn)既能快速夾持和松開工件、又具有微調(diào)夾緊功能的問題，提供了一種既能快速夾持和松開工件，又能微調(diào)夾緊的工件夾具。本發(fā)明的另一個目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的線切割夾具較難保證夾緊表面較為不規(guī)則的工件和難以實現(xiàn)多個工件同時夾緊的問題，提供了一種能保證夾緊表面較為不規(guī)則的工件和能實現(xiàn)多個工件同時夾緊的工件夾具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種工件加工夾具，包括基座，所述的基座上設(shè)有基準(zhǔn)座板及與基準(zhǔn)座板的基準(zhǔn)表面相對的設(shè)于滑動夾持座上的滑動夾持板，所述的滑動夾持座與基座滑動連接，所述的滑動夾持座側(cè)邊設(shè)有定位螺栓，所述的定位螺栓在擰緊狀態(tài)下與基座側(cè)邊貼緊，所述的基準(zhǔn)座板側(cè)邊設(shè)有部分向著滑動夾持座所在方向伸出的限位板，所述的限位板靠近基準(zhǔn)座板的表面與基準(zhǔn)座板的基準(zhǔn)表面垂直?；嫌糜诜胖帽粖A持工件，滑動夾持板可隨著滑動夾持座在基座上滑動，當(dāng)基準(zhǔn)座板和滑動夾持板相對靠近之后可夾緊工件，因此可移動滑動夾持座使滑動夾持板和基準(zhǔn)座板夾緊工件，然后擰緊滑動夾持座側(cè)邊的定位螺栓，使滑動夾持座與基座之間固定，如此與滑動夾持座相連的滑動夾持板也被固定，就能維持住夾持待加工工件的狀態(tài)。由于基準(zhǔn)座板的夾持面就是基準(zhǔn)表面，因此對工件在夾持方向的定位隨著夾持動作能夠自然達(dá)成，而與夾持方向在同一水平面內(nèi)的垂直方向的定位，可通過限位板實現(xiàn)，只需在將待加工工件放入基準(zhǔn)座板與滑動夾持板之間時，將待加工工件一端頂住限位板，然后再完成上述夾緊步驟，即可實現(xiàn)待加工工件在水平面內(nèi)的完全定位，無需依賴其他工具及工人觀察就能充分保證定位的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，所述的限位板上設(shè)有若干條形孔，所述的條形孔長度方向與滑動夾持座的滑動方向平行，所述的基準(zhǔn)座板上設(shè)有與條形孔相對應(yīng)的螺孔，限位板通過設(shè)置在條形孔內(nèi)的緊固螺栓與基準(zhǔn)座板螺紋連接。限位板能夠移動，當(dāng)定位完成后，可以將限位板移動至基準(zhǔn)座板側(cè)邊范圍內(nèi)，如此在線切割加工時加工部件等不易與限位板發(fā)生干涉，而許多工件會帶有臺階結(jié)構(gòu)例如帶軸頸的軸類工件，此類工件有時定位面不一定是端部，也可能是臺階部，因此可根據(jù)定位位置的不同調(diào)節(jié)限位板的伸出距離，當(dāng)利用工件上軸頸等結(jié)構(gòu)定位時，少量移出限位板并利用緊固螺栓固定，然后使工件軸頸與限位板接觸即可，當(dāng)利用工件端面定位時，則將限位板多移出一些并用緊固螺栓固定，使端面能夠觸碰到限位板，從而完成定位。當(dāng)定位完成并夾緊待加工工件后，可松開緊固螺栓，使限位板復(fù)位，再擰緊緊固螺栓即可。
作為優(yōu)選，所述的限位板靠近滑動夾持座所在方向的側(cè)面為平面，所述的限位板高度與基準(zhǔn)座板高度相同。限位板高度與基準(zhǔn)座板高度相同使得在定位待加工工件時有足夠的接觸面積，保證定位的準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，所述的滑動夾持座與滑動夾持板通過微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)相連，所述的微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)包括與滑動夾持座螺紋連接的壓緊螺桿，所述的壓緊螺桿處于滑動夾持座與滑動夾持板之間的一端設(shè)有可隨著壓緊螺桿移動的拉板，所述的拉板的移動方向與滑動夾持座的滑動方向平行，所述的滑動夾持板上設(shè)有若干豎直的滑動槽，所述的滑動夾持座上設(shè)有與滑動槽數(shù)目對應(yīng)的固定板，所述的固定板上設(shè)有與固定板鉸接的L形的轉(zhuǎn)板，所述的轉(zhuǎn)板兩端分別設(shè)有滑軸、拉頭，所述的滑軸處于滑動槽內(nèi)，所述的拉頭在工作狀態(tài)下與拉板接觸，所述的轉(zhuǎn)動手柄上設(shè)有限位頭，所述的轉(zhuǎn)動手柄與拉板轉(zhuǎn)動連接。移動滑動夾持座來帶動滑動夾持板滑動，使其與基準(zhǔn)座板之間的距離減小或增大，可實現(xiàn)對工件的快速夾緊或快速松開。微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)ぜ崿F(xiàn)進(jìn)一步的夾緊，同時調(diào)節(jié)幅度較小。當(dāng)滑動夾持板與基準(zhǔn)座板將工件夾住之后，旋動壓緊螺桿使其向著遠(yuǎn)離滑動夾持板所在方向移動，壓緊螺桿端部的限位頭帶動拉板向著遠(yuǎn)離滑動夾持板所在方向移動，拉板帶動拉頭也向著遠(yuǎn)離滑動夾持板所在方向移動。如此一來，處于上方的轉(zhuǎn)板上的滑軸開始沿著滑槽下移，轉(zhuǎn)板逆時針轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動過程中推動滑動夾持板向著基準(zhǔn)座板方向壓緊；處于下方的轉(zhuǎn)板上的滑軸開始沿著滑槽上移，轉(zhuǎn)板順時針轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動過程中推動滑動夾持板向著基準(zhǔn)座板方向壓緊，即實現(xiàn)了微調(diào)夾緊，既能保證進(jìn)一步夾緊工件，又不會一下子夾緊過度導(dǎo)致工件表面損壞。作為優(yōu)選，所述的滑動夾持板在與基準(zhǔn)座板相對的表面上設(shè)有彈性夾持板，所述的彈性夾持板由聚氨酯材料制成。當(dāng)夾持單一工件時，若工件部分表面不太規(guī)則，則將較為規(guī)則的部分貼靠在基準(zhǔn)表面，然后移動滑動夾持板夾緊工件，聚氨酯材料本身具有一定彈性，其作為彈性夾持板夾緊工件時，會發(fā)生少量變形，貼合到工件表面上去，如此一來，大大增加了與工件的接觸面，保證了良好的夾持效果。當(dāng)夾持同樣的多個工件時，聚氨酯板也會發(fā)生少量變形，若工件尺寸偏小，則聚氨酯板在夾持方向變形量少一些，若工件尺寸偏大，則聚氨酯板在夾持方向變形量大一些，如此就可保證對所有工件都能壓緊，而不會出現(xiàn)因尺寸誤差的存在使得尺寸偏小的工件不能被同時夾緊的問題。作為優(yōu)選，所述的壓緊螺桿遠(yuǎn)離滑動夾持座的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手，所述的轉(zhuǎn)動把手的握持段為圓柱形，且與壓緊螺桿平行，壓緊螺桿上的螺紋是右旋螺紋。當(dāng)需要夾緊或松開工件時，手握轉(zhuǎn)動把手，可較省力的帶動壓緊螺桿轉(zhuǎn)動，使螺桿向著遠(yuǎn)離或靠近滑動夾持板所在方向移動即可。作為優(yōu)選，所述的定位螺栓是帶有旋動翼片的蝶形螺栓。操作者在擰松、擰緊定位螺栓時，可捏住旋動翼片進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擰松時較為省力，擰緊時操作者容易發(fā)力，保證定位螺栓的充分?jǐn)Q緊，使滑動夾持座與基座之間完全固定，也即保證夾緊后的整體穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的滑動夾持板的下端與基座上表面貼靠，所述的滑動夾持板與基準(zhǔn)座板相對的表面形狀對應(yīng)?；瑒訆A持板架靠在基座上，因此不論何時都不會懸空，可維持工作狀態(tài)的穩(wěn)定，不易出現(xiàn)在加工過程中產(chǎn)生較大震動等問題。因此，本發(fā)明的有益效果是:(1)限位板能夠移動，可以選擇工件上多處作為定位基準(zhǔn)部進(jìn)行定位；(2)可通過移動滑動夾持座和轉(zhuǎn)動壓緊螺桿兩種方式來夾緊、松開工件，因此具有既能快速夾持和松開工件、又可微調(diào)夾緊的功能；(3)具有聚氨酯板輔助夾緊機(jī)構(gòu)，在夾緊單一或多個工件時均能提供足夠的夾緊接觸面積，從而保證對工件的充分夾緊。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:基座1、基準(zhǔn)座板2、滑動夾持座3、滑動夾持板4、定位螺栓5、限位板6、緊固螺栓7、壓緊螺桿8、拉板9、固定板10、轉(zhuǎn)板11、滑軸12、拉頭13、限位頭14、彈性夾持板15、轉(zhuǎn)動把手16、旋動翼片17。
具體實施例方式下面通過實施例，結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明:
如圖1、圖2所示的一種工件加工夾具，包括基座I，所述的基座I上設(shè)有基準(zhǔn)座板2及與基準(zhǔn)座板2的基準(zhǔn)表面相對的設(shè)于滑動夾持座3上的滑動夾持板4，所述的滑動夾持座3與基座I滑動連接，所述的滑動夾持座3側(cè)邊設(shè)有定位螺栓5，所述的定位螺栓5在擰緊狀態(tài)下與基座I側(cè)邊貼緊，所述的基準(zhǔn)座板2側(cè)邊設(shè)有部分向著滑動夾持座3所在方向伸出的限位板6，所述的限位板6靠近基準(zhǔn)座板2的表面與基準(zhǔn)座板2的基準(zhǔn)表面垂直。所述的限位板6上設(shè)有若干條形孔，所述的條形孔長度方向與滑動夾持座3的滑動方向平行，所述的基準(zhǔn)座板2上設(shè)有與條形孔相對應(yīng)的螺孔，限位板6通過設(shè)置在條形孔內(nèi)的緊固螺栓7與基準(zhǔn)座板2螺紋連接。限位板6能夠移動，當(dāng)定位完成后，可以將限位板6移動至基準(zhǔn)座板2側(cè)邊范圍內(nèi)，如此在線切割加工時加工部件等不易與限位板6發(fā)生干涉，而許多工件會帶有臺階結(jié)構(gòu)例如帶軸頸的軸類工件，此類工件有時定位面不一定是端部，也可能是臺階部，因此可根據(jù)定位位置的不同調(diào)節(jié)限位板6的伸出距離，當(dāng)利用工件上軸頸等結(jié)構(gòu)定位時，少量移出限位板6并利用緊固螺栓7固定，然后使工件軸頸與限位板6接觸即可，當(dāng)利用工件端面定位時，則將限位板6多移出一些并用緊固螺栓7固定，使端面能夠觸碰到限位板6，從而完成定位。當(dāng)定位完成并夾緊待加工工件后，可松開緊固螺栓7，使限位板6復(fù)位，再擰緊緊固螺栓7即可。所述的限位板6靠近滑動夾持座3所在方向的側(cè)面為平面，所述的限位板6高度與基準(zhǔn)座板2高度相同。限位板6高度與基準(zhǔn)座板2高度相同使得在定位待加工工件時有足夠的接觸面積，保證定位的準(zhǔn)確性。所述的滑動夾持座3與滑動夾持板4通過微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)相連，所述的微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)包括與滑動夾持座3螺紋連接的壓緊螺桿8，所述的壓緊螺桿8處于滑動夾持座3與滑動夾持板4之間的一端設(shè)有可隨著壓緊螺桿8移動的拉板9，所述的拉板9的移動方向與滑動夾持座3的滑動方向平行，所述的滑動夾持板4上設(shè)有四個豎直的滑動槽，兩個滑動槽高于壓緊螺桿8、兩個滑動槽低于壓緊螺桿8，所述的滑動夾持座3上設(shè)有與滑動槽數(shù)目對應(yīng)的固定板10，所述的固定板10上設(shè)有與固定板10鉸接的L形的轉(zhuǎn)板11，所述的轉(zhuǎn)板11兩端分別設(shè)有滑軸12、拉頭13，所述的滑軸12處于滑動槽內(nèi)，所述的拉頭13在工作狀態(tài)下與拉板9接觸，所述的轉(zhuǎn)動手柄上設(shè)有限位頭14，所述的轉(zhuǎn)動手柄與拉板9轉(zhuǎn)動連接。 所述的滑動夾持板4在與基準(zhǔn)座板2相對的表面上設(shè)有彈性夾持板15，所述的彈性夾持板15由聚氨酯材料制成。所述的壓緊螺桿8遠(yuǎn)離滑動夾持座3的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手16，所述的轉(zhuǎn)動把手16的握持段為圓柱形，且與壓緊螺桿8平行，壓緊螺桿8上的螺紋是右旋螺紋。當(dāng)需要夾緊或松開工件時，手握轉(zhuǎn)動把手16，可較省力的帶動壓緊螺桿8轉(zhuǎn)動，使螺桿向著遠(yuǎn)離或靠近滑動夾持板4所在方向移動即可。所述的定位螺栓5是帶有旋動翼片17的蝶形螺栓。操作者在擰松、擰緊定位螺栓5時，可捏住旋動翼片17進(jìn)行轉(zhuǎn)動，擰松時較為省力，擰緊時操作者容易發(fā)力，保證定位螺栓5的充分?jǐn)Q緊，使滑動夾持座3與基座I之間完全固定，也即保證夾緊后的整體穩(wěn)定性。所述的滑動夾持板4的下端與基座I上表面貼靠，所述的滑動夾持板4與基準(zhǔn)座板2相對的表面形狀對應(yīng)。滑動夾持板4架靠在基座I上，因此不論何時都不會懸空，可維持工作狀態(tài)的穩(wěn)定，不易出現(xiàn)在加工過程中產(chǎn)生較大震動等問題。當(dāng)需要夾持工件時，將待加工工件放在滑動夾持板4和基準(zhǔn)座板2之間，擰松緊固螺栓7，調(diào)節(jié)限位板6伸出，將待加工工件的定位部分貼靠在限位板6面上，移動滑動夾持座3使滑動夾持板4和基準(zhǔn)座板2夾緊工件，然后擰緊滑動夾持座3側(cè)邊的定位螺栓5，使滑動夾持座3與基座I之間固定，如此與滑動夾持座3相連的滑動夾持板4也被固定，就能維持住夾持待加工工件的狀態(tài)，然后可使限位板6復(fù)位。微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)能夠?qū)ぜ崿F(xiàn)進(jìn)一步的夾緊，同時調(diào)節(jié)幅度相較直接移動滑動夾持座3來說小得多，可以提高調(diào)節(jié)精度。當(dāng)滑動夾持板4與基準(zhǔn)座板2將工件夾住之后，旋動壓緊螺桿8使其向著遠(yuǎn)離滑動夾持板4所在方向移動，壓緊螺桿8端部的限位頭14帶動拉板9向著遠(yuǎn)離滑動夾持板4所在方向移動，拉板9帶動拉頭13也向著遠(yuǎn)離滑動夾持板4所在方向移動。如此一來，處于上方的轉(zhuǎn)板11上的滑軸12開始沿著滑槽下移，轉(zhuǎn)板11逆時針轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動過程中推動滑動夾持板4向著基準(zhǔn)座板2方向壓緊；處于下方的轉(zhuǎn)板11上的滑軸12開始沿著滑槽上移，轉(zhuǎn)板11順時針轉(zhuǎn)動，并在轉(zhuǎn)動過程中推動滑動夾持板4向著基準(zhǔn)座板2方向壓緊，即實現(xiàn)了微調(diào)夾緊，既能保證進(jìn)一步夾緊工件，又不會一下子夾緊過度導(dǎo)致工件表面損壞。當(dāng)夾持單一工件時，若工件部分表面不太規(guī)則，則將較為規(guī)則的部分貼靠在基準(zhǔn)表面，然后移動滑動夾持板4夾緊工件，聚氨酯材料本身具有一定彈性，其作為彈性夾持板15夾緊工件時，會發(fā)生變形，貼合到工件表面上去，如此一來，大大增加了與工件的接觸面，保證了良好的夾持效果。當(dāng)夾持同樣的多個工件時，聚氨酯板也會發(fā)生變形，若工件尺寸偏小，則聚氨酯板在夾持方向變形量少一些，若工件尺寸偏大，則聚氨酯板在夾持方向變形量大一些，但均能與工件達(dá)到足夠面積的接觸，如此就可保證對所有工件都能壓緊，而不會出現(xiàn)因尺寸誤差的存在使得尺寸偏小的工件不能被同時夾緊的問題。
權(quán)利要求
1.一種工件加工夾具，包括基座(I )，所述的基座(I)上設(shè)有基準(zhǔn)座板(2)及與基準(zhǔn)座板(2)的基準(zhǔn)表面相對的設(shè)于滑動夾持座(3)上的滑動夾持板(4)，其特征是，所述的滑動夾持座(3 )與基座(I)滑動連接，所述的滑動夾持座(3 )側(cè)邊設(shè)有定位螺栓(5 )，所述的定位螺栓(5 )在擰緊狀態(tài)下與基座(I)側(cè)邊貼緊，所述的基準(zhǔn)座板(2 )側(cè)邊設(shè)有部分向著滑動夾持座(3 )所在方向伸出的限位板(6 )，所述的限位板(6 )靠近基準(zhǔn)座板(2 )的表面與基準(zhǔn)座板(2)的基準(zhǔn)表面垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的限位板(6)上設(shè)有若干條形孔，所述的條形孔長度方向與滑動夾持座(3)的滑動方向平行，所述的基準(zhǔn)座板(2)上設(shè)有與條形孔相對應(yīng)的螺孔，限位板(6)通過設(shè)置在條形孔內(nèi)的緊固螺栓(7)與基準(zhǔn)座板(2)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的限位板(6)靠近滑動夾持座(3)所在方向的側(cè)面為平面，所述的限位板(6)高度與基準(zhǔn)座板(2)高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的滑動夾持座(3)與滑動夾持板(4)通過微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)相連，所述的微調(diào)夾緊機(jī)構(gòu)包括與滑動夾持座(3)螺紋連接的壓緊螺桿(8)，所述的壓緊螺桿(8)處于滑動夾持座(3)與滑動夾持板(4)之間的一端設(shè)有可隨著壓緊螺桿(8)移動的拉板(9)，所述的拉板(9)的移動方向與滑動夾持座(3)的滑動方向平行，所述的滑動夾持板(4)上設(shè)有若干豎直的滑動槽，所述的滑動夾持座(3)上設(shè)有與滑動槽數(shù)目對應(yīng)的固定板(10)，所述的固定板(10)上設(shè)有與固定板(10)鉸接的L形的轉(zhuǎn)板(11)，所述的轉(zhuǎn)板(11)兩端分別設(shè)有滑軸(12)、拉頭(13)，所述的滑軸(12)處于滑動槽內(nèi)，所述的拉頭(13)在工作狀態(tài)下與拉板(9)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的轉(zhuǎn)動手柄上設(shè)有限位頭(14)，所述的轉(zhuǎn)動手柄與拉板(9)轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的滑動夾持板(4)在與基準(zhǔn)座板(2)相對的表面上設(shè)有彈性夾持板(15)，所述的彈性夾持板(15)由聚氨酯材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的壓緊螺桿(8)遠(yuǎn)離滑動夾持座(3)的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動把手(16)，所述的轉(zhuǎn)動把手(16)的握持段為圓柱形，且與壓緊螺桿(8)平行，壓緊螺桿(8)上的螺紋是右旋螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工件加工夾具其特征是所述的定位螺栓(5)是帶有旋動翼片(17)的蝶形螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種工件加工夾具，其特征是，所述的滑動夾持板(4)的下端與基座(I)上表面貼靠，所述的滑動夾持板(4)與基準(zhǔn)座板(2)相對的表面形狀對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無需依賴工人通過額外工裝就能直接實現(xiàn)定位的工件夾具，克服了現(xiàn)有技術(shù)的線切割夾具在定位工件水平位置時必須依賴額外工裝的問題。所述的新型筷筒，筒身下端設(shè)有濾水架，筒身底部連接積水杯。所述的一種工件加工夾具，包括基座，基座上設(shè)有基準(zhǔn)座板及與基準(zhǔn)座板的基準(zhǔn)表面相對的設(shè)于滑動夾持座上的滑動夾持板，滑動夾持座與基座滑動連接，滑動夾持座側(cè)邊設(shè)有定位螺栓，定位螺栓在擰緊狀態(tài)下與基座側(cè)邊貼緊，基準(zhǔn)座板側(cè)邊設(shè)有部分向著滑動夾持座所在方向伸出的限位板，限位板靠近基準(zhǔn)座板的表面與基準(zhǔn)座板的基準(zhǔn)表面垂直。本發(fā)明適用于以往線切割夾具所適用的場合，具有能快速夾持和松開、能夾緊多個工件等優(yōu)點。
文檔編號B23H11/00GK103170847SQ201210555560
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者黃財明, 陳杰, 孫艷, 邢艷紅, 王瑞平 申請人:浙江吉利羅佑發(fā)動機(jī)有限公司, 濟(jì)南吉利汽車零部件有限公司, 湖南羅佑發(fā)動機(jī)部件有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司