專利名稱：電容電池的直線式激光焊接機(jī)及其焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容電池的直線式激光焊接機(jī)及其焊接方法，特別涉及一種用于水系方型電池的集流體與極柱連接的直線式激光焊接機(jī)及其焊接方法，屬于新能源動(dòng)力電池制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電容電池具有大電流充放電特性，而正負(fù)極集流體與極柱的連接好壞直接影響大電流輸入輸出，因此，提高連接質(zhì)量有助于提高動(dòng)力電池快速充放電能力。目前市場(chǎng)上用于制造水系方型電池的集流體與極柱連接的焊接都是人工或半自動(dòng)化完成的，不能實(shí)現(xiàn)直線式自動(dòng)化生產(chǎn)?，F(xiàn)有的正負(fù)極集流體與極柱的連接生產(chǎn)線，通常采用如下五種方法螺母緊固、電阻焊接、氬弧焊接、超聲波焊接和真空電子束焊接；螺母緊固存在較大的連接隱患，在動(dòng)力電池領(lǐng)域基本不用；電阻焊接操作費(fèi)時(shí)，而大型電池集流體與極柱的形狀復(fù)雜，空間有限，存在局部難以實(shí)施電阻焊接的缺陷；氬弧焊接工件熱量大，需專門(mén)冷卻裝置，焊接部位驟冷驟熱，存在局部裂紋，且焊接工件難以回收再利用；超聲波焊接常用于鋰離子電池，但水系電池集流體與極柱均為難熔材質(zhì)，厚度較大，存在焊接頭使用壽命較短的缺陷，不利于規(guī)模化生產(chǎn)；電子束真空焊接室需要真空，而動(dòng)力電池體積較大，一次性容納電池?cái)?shù)量有限，反復(fù)開(kāi)啟真空裝置，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解決了上述缺陷的，可直接定位、在線焊接，實(shí)現(xiàn)了直線式焊接的電容電池的直線式激光焊接機(jī)及其焊接方法。本發(fā)明所述的一種電容電池的直線式激光焊接機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上依次設(shè)置有前放置平臺(tái)、傳輸裝置和后放置平臺(tái)，傳輸裝置上設(shè)置有多組電池定位裝置，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有激光焊主機(jī)，激光焊主機(jī)的頂部安裝有X、1、Z軸位移機(jī)構(gòu)，X、1、z軸位移機(jī)構(gòu)的前端安裝有焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)位于傳輸裝置的正上方，工作臺(tái)上設(shè)置有控制面板，控制面板內(nèi)設(shè)置有功能控制模塊，工作臺(tái)內(nèi)安裝有電氣控制柜，控制面板分別與傳輸裝置、焊接機(jī)構(gòu)和電氣控制柜相連接。所述的傳輸裝置包括傳送帶，傳送帶為循環(huán)傳送帶，傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有立板，電池定位裝置等間距的設(shè)置在傳送帶上，電池定位裝置包括限位塊和限位條，傳送帶的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，立板上對(duì)應(yīng)焊接機(jī)構(gòu)的位置處設(shè)置有位置開(kāi)關(guān)和位置調(diào)節(jié)旋鈕，位置開(kāi)關(guān)與步進(jìn)電機(jī)相連接。限位條和限位條可對(duì)電池進(jìn)行定位，位置開(kāi)關(guān)用于控制步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)電池行進(jìn)到焊接機(jī)構(gòu)下方時(shí)，控制步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的焊接機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一激光焊頭和第二激光焊頭，第一激光焊頭和第二激光焊頭位于傳輸裝置的正上方，第一激光焊頭和第二激光焊頭上均設(shè)置有吸煙裝置和照相檢測(cè)定位裝置。所述的第一激光焊頭和第二激光焊頭之間的間距為36cm，相鄰的電池定位裝置之間的距離為12cm。焊接過(guò)程中，兩激光焊頭之間的電池可進(jìn)行自然冷卻。所述的焊接機(jī)構(gòu)的外側(cè)罩有防護(hù)柜，防護(hù)柜的前端為柜門(mén)，防護(hù)柜的兩側(cè)分別設(shè)置有前升降門(mén)和后升降門(mén)，前升降門(mén)和后升降門(mén)的一側(cè)均連接有升降移動(dòng)塊，升降移動(dòng)塊與升降氣缸相連接，升降氣缸與控制面板相連接。所述的X、y、z軸位移機(jī)構(gòu)上設(shè)置有垂直步進(jìn)電機(jī)、前后步進(jìn)電機(jī)和水平步進(jìn)電機(jī)，激光焊主機(jī)的兩側(cè)分別通過(guò)冷卻管路連接有水冷裝置，激光焊主機(jī)上設(shè)有散熱口。所述的工作臺(tái)上設(shè)置有信號(hào)指示燈，信號(hào)指示燈與控制面板相連接。焊接時(shí)，信號(hào)指示燈紅色閃爍，焊接完成后，信號(hào)指示燈綠色閃爍。一種采用上述的直線式激光焊接機(jī)的電容電池的焊接方法，包括以下步驟a、將前放置平臺(tái)上放置的待焊接的電池工件放至傳輸裝置上的定位裝置中，并將電池工件緊固妥當(dāng)；b、開(kāi)啟控制面板，控制前升降門(mén)和后升降門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶移動(dòng)，帶動(dòng)電池工件向前行進(jìn)，當(dāng)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭下方時(shí)，第一激光焊頭上的照相檢測(cè)定位裝置檢測(cè)到電池工件，第一激光焊頭按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的前半部分，同時(shí)傳送帶停止移動(dòng)，且前升降門(mén)和后升降門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；C、電池工件的前半部分焊接完成后，前升降門(mén)和后升降門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)下一個(gè)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭下方時(shí)，重復(fù)b步驟進(jìn)行焊接，同時(shí)前一個(gè)電池工件位于第一激光焊頭和第二激光焊頭之間，進(jìn)行自然冷卻；d、重復(fù)b、c步驟，當(dāng)焊接完前半部分的電池工件行進(jìn)到第二激光焊頭下方時(shí)，第二激光焊頭上的照相檢測(cè)定位裝置檢測(cè)到電池工件，第二激光焊頭按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的后半部分，同時(shí)傳送帶停止移動(dòng)，且前升降門(mén)和后升降門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；e、電池工件的后半部分焊接完成后，即完成對(duì)一個(gè)電池工件的焊接，前升降門(mén)和后升降門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶繼續(xù)移動(dòng)，將完成焊接的電池工件運(yùn)出，同時(shí)將前放置平臺(tái)上放置的待焊接的電池工件補(bǔ)充至傳送帶上；f、焊接完成后的電池移動(dòng)至后放置平臺(tái)時(shí)，將焊接完成的電池工件手工取下放至后放置平臺(tái)上。所述的b步驟、c步驟和d步驟中，焊接時(shí)間為110-130秒。所述的第一激光焊頭和第二激光焊頭可分別單獨(dú)焊接，也可同時(shí)焊接。本發(fā)明所具有的有益效果是1、本發(fā)明激光焊接機(jī)的上料、定位、焊接設(shè)備布置成一條直線，實(shí)現(xiàn)了直線式操作，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、工藝布局合理，可連續(xù)化上料、定位，相比于現(xiàn)有的氬弧焊接設(shè)備，無(wú)需水冷裝置，提高工作效率2倍，并改善作業(yè)環(huán)境，徹底消除人工氬弧焊接過(guò)程中產(chǎn)生的輻射，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。2、本發(fā)明激光焊接機(jī)中加裝自動(dòng)傳送帶，傳送帶上設(shè)置等間距的定位裝置，上料過(guò)程可自動(dòng)定好距離，縮短了照相檢測(cè)裝置定位時(shí)間，提高了自動(dòng)化效率。
3、本發(fā)明激光焊接機(jī)由于設(shè)置了兩套激光焊接裝置，中間間隔1-3個(gè)定位裝置的距離，采用對(duì)半焊接模式，縮短了激光焊頭的移動(dòng)距離，且使得焊接工件有足夠的冷卻時(shí)間，提聞了焊接質(zhì)量。4、本發(fā)明激光焊接機(jī)中由于焊接過(guò)程熱量集中，焊接工件變形性小，電池報(bào)廢后，極柱可回收再利用，進(jìn)一步降低了激光焊接機(jī)制造成本。5、本發(fā)明激光焊接方法中的焊接時(shí)間僅為120秒左右，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有焊接技術(shù)的9分鐘，大大提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的B部局部放大圖；圖4是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺(tái)；2、前放置平臺(tái)；3、后放置平臺(tái)；4、激光焊主機(jī)；5、x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)；6、控制面板；7、電氣控制柜；8、傳送帶；9、立板；10、限位塊；11、限位條；12、步進(jìn)電機(jī)；13、位置開(kāi)關(guān)；14、位置調(diào)節(jié)旋鈕；15、第一激光焊頭；16、第二激光焊頭；17、吸煙裝置；18、照相檢測(cè)定位裝置；19、防護(hù)柜；20、柜門(mén)；21、前升降門(mén)；22、后升降門(mén)；23、升降移動(dòng)塊；24、升降氣缸；25、垂直步進(jìn)電機(jī)；26、前后步進(jìn)電機(jī)；27、水平步進(jìn)電機(jī)；28、冷卻管路；29、水冷裝置；30、散熱口 ；31、信號(hào)指示燈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1飛所示，工作臺(tái)I上依次設(shè)置有前放置平臺(tái)2、傳輸裝置和后放置平臺(tái)3，傳輸裝置上設(shè)置有多組電池定位裝置，工作臺(tái)I的一側(cè)設(shè)置有激光焊主機(jī)4，激光焊主機(jī)4的頂部安裝有x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)5, x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)5的前端安裝有焊接機(jī)構(gòu),焊接機(jī)構(gòu)位于傳輸裝置的正上方，工作臺(tái)I上設(shè)置有控制面板6，控制面板6內(nèi)設(shè)置有功能控制模塊，工作臺(tái)I內(nèi)安裝有電氣控制柜7，控制面板6分別與傳輸裝置、焊接機(jī)構(gòu)和電氣控制柜7相連接。傳輸裝置包括傳送帶8，傳送帶8為循環(huán)傳送帶，傳送帶8的兩側(cè)分別設(shè)置有立板9，電池定位裝置等間距的設(shè)置在傳送帶8上，電池定位裝置包括限位塊10和限位條11，傳送帶8的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)12，立板9上對(duì)應(yīng)焊接機(jī)構(gòu)的位置處設(shè)置有位置開(kāi)關(guān)13和位置調(diào)節(jié)旋鈕14，位置開(kāi)關(guān)13與步進(jìn)電機(jī)12相連接。焊接機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一激光焊頭15和第二激光焊頭16，第一激光焊頭15和第二激光焊頭16位于傳輸裝置的正上方，第一激光焊頭15和第二激光焊頭16上均設(shè)置有吸煙裝置17和照相檢測(cè)定位裝置18。第一激光焊頭15和第二激光焊頭16之間的間距為36cm，相鄰的電池定位裝置之間的距離為12cm。焊接機(jī)構(gòu)的外側(cè)罩有防護(hù)柜19，防護(hù)柜19的前端為柜門(mén)20，防護(hù)柜19的兩側(cè)分別設(shè)置有前升降門(mén)21和后升降門(mén)22，前升降門(mén)21和后升降門(mén)22的一側(cè)均連接有升降移動(dòng)塊23，升降移動(dòng)塊23與升降氣缸24相連接，升降氣缸24與控制面板6相連接。x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)5上設(shè)置有垂直步進(jìn)電機(jī)25、前后步進(jìn)電機(jī)26和水平步進(jìn)電機(jī)27，激光焊主機(jī)4的兩側(cè)分別通過(guò)冷卻管路28連接有水冷裝置29，激光焊主機(jī)4上設(shè)有散熱口 30。工作臺(tái)I上設(shè)置有信號(hào)指示燈31，信號(hào)指示燈31與控制面板6相連接。上述的直線式激光焊接機(jī)的電容電池的焊接方法包括以下步驟a、將前放置平臺(tái)2上放置的待焊接的電池工件放至傳輸裝置上的定位裝置中，并將電池工件緊固妥當(dāng)；b、開(kāi)啟控制面板6，控制前升降門(mén)21和后升降門(mén)22自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶8移動(dòng)，帶動(dòng)電池工件向前行進(jìn)，當(dāng)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭15下方時(shí)，第一激光焊頭15上的照相檢測(cè)定位裝置18檢測(cè)到電池工件，第一激光焊頭15按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的前半部分，同時(shí)傳送帶8停止移動(dòng)，且前升降門(mén)21和后升降門(mén)22自動(dòng)關(guān)閉；C、電池工件的前半部分焊接完成后，前升降門(mén)21和后升降門(mén)22自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶8繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)下一個(gè)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭15下方時(shí)，重復(fù)b步驟進(jìn)行焊接，同時(shí)前一個(gè)電池工件位于第一激光焊頭15和第二激光焊頭16之間，進(jìn)行自然冷卻；d、重復(fù)b、c步驟，當(dāng)焊接完前半部分的電池工件行進(jìn)到第二激光焊頭16下方時(shí)，第二激光焊頭16上的照相檢測(cè)定位裝置18檢測(cè)到電池工件，第二激光焊頭16按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的后半部分，同時(shí)傳送帶8停止移動(dòng)，且前升降門(mén)21和后升降門(mén)22自動(dòng)關(guān)閉；e、電池工件的后半部分焊接完成后，即完成對(duì)一個(gè)電池工件的焊接，前升降門(mén)21和后升降門(mén)22自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶8繼續(xù)移動(dòng)，將完成焊接的電池工件運(yùn)出，同時(shí)將前放置平臺(tái)2上放置的待焊接的電池工件補(bǔ)充至傳送帶8上；f、焊接完成后的電池移動(dòng)至后放置平臺(tái)3時(shí)，將焊接完成的電池工件手工取下放至后放置平臺(tái)3上。 b步驟、c步驟和d步驟中，焊接時(shí)間為120秒。第一激光焊頭15和第二激光焊頭16可分別單獨(dú)焊接，也可同時(shí)焊接。
權(quán)利要求
1.一種電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(I)上依次設(shè)置有前放置平臺(tái)(2)、傳輸裝置和后放置平臺(tái)(3)，傳輸裝置上設(shè)置有多組電池定位裝置，工作臺(tái)(I)的一側(cè)設(shè)置有激光焊主機(jī)(4)，激光焊主機(jī)(4)的頂部安裝有x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)(5),x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)(5)的前端安裝有焊接機(jī)構(gòu),焊接機(jī)構(gòu)位于傳輸裝置的正上方，工作臺(tái)(I)上設(shè)置有控制面板(6 )，控制面板(6 )內(nèi)設(shè)置有功能控制模塊，工作臺(tái)(I)內(nèi)安裝有電氣控制柜(7)，控制面板(6)分別與傳輸裝置、焊接機(jī)構(gòu)和電氣控制柜(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的傳輸裝置包括傳送帶(8)，傳送帶(8)為循環(huán)傳送帶，傳送帶(8)的兩側(cè)分別設(shè)置有立板(9)，電池定位裝置等間距的設(shè)置在傳送帶(8)上，電池定位裝置包括限位塊(10)和限位條(11)，傳送帶(8)的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(12)，立板(9)上對(duì)應(yīng)焊接機(jī)構(gòu)的位置處設(shè)置有位置開(kāi)關(guān)(13)和位置調(diào)節(jié)旋鈕(14)，位置開(kāi)關(guān)(13)與步進(jìn)電機(jī)(12)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的焊接機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)，第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)位于傳輸裝置的正上方，第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)上均設(shè)置有吸煙裝置(17)和照相檢測(cè)定位裝置(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)之間的間距為36cm，相鄰的電池定位裝置之間的距離為12cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的焊接機(jī)構(gòu)的外側(cè)罩有防護(hù)柜(19)，防護(hù)柜(19)的前端為柜門(mén)(20)，防護(hù)柜(19)的兩側(cè)分別設(shè)置有前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)，前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)的一側(cè)均連接有升降移動(dòng)塊(23)，升降移動(dòng)塊(23)與升降氣缸(24)相連接，升降氣缸(24)與控制面板(6)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的x、y、z軸位移機(jī)構(gòu)(5 )上設(shè)置有垂直步進(jìn)電機(jī)(25 )、前后步進(jìn)電機(jī)(26 )和水平步進(jìn)電機(jī)(27 )，激光焊主機(jī)(4 )的兩側(cè)分別通過(guò)冷卻管路(28 )連接有水冷裝置(29 )，激光焊主機(jī)(4 )上設(shè)有散熱口(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容電池的直線式激光焊接機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)(I)上設(shè)置有信號(hào)指示燈(31)，信號(hào)指示燈(31)與控制面板(6)相連接。
8.一種采用權(quán)利要求1-7所述的直線式激光焊接機(jī)的電容電池的焊接方法，其特征在于包括以下步驟 a、將前放置平臺(tái)(2)上放置的待焊接的電池工件放至傳輸裝置上的定位裝置中，并將電池工件緊固妥當(dāng)； b、開(kāi)啟控制面板(6)，控制前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶(8)移動(dòng)，帶動(dòng)電池工件向前行進(jìn)，當(dāng)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭(15)下方時(shí)，第一激光焊頭(15)上的照相檢測(cè)定位裝置(18)檢測(cè)到電池工件，第一激光焊頭(15)按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的前半部分，同時(shí)傳送帶(8)停止移動(dòng)，且前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)自動(dòng)關(guān)閉； C、電池工件的前半部分焊接完成后，前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶(8)繼續(xù)移動(dòng)，當(dāng)下一個(gè)電池工件行進(jìn)到第一激光焊頭(15)下方時(shí)，重復(fù)b步驟進(jìn)行焊接，同時(shí)前一個(gè)電池工件位于第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)之間，進(jìn)行自然冷卻； d、重復(fù)b、c步驟，當(dāng)焊接完前半部分的電池工件行進(jìn)到第二激光焊頭(16)下方時(shí)，第二激光焊頭(16)上的照相檢測(cè)定位裝置(18)檢測(cè)到電池工件，第二激光焊頭(16)按照功能控制模塊內(nèi)的設(shè)定程序進(jìn)行焊接，焊接電池工件的后半部分，同時(shí)傳送帶(8)停止移動(dòng)，且前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)自動(dòng)關(guān)閉； e、電池工件的后半部分焊接完成后，即完成對(duì)一個(gè)電池工件的焊接，前升降門(mén)(21)和后升降門(mén)(22)自動(dòng)開(kāi)啟，傳送帶(8)繼續(xù)移動(dòng)，將完成焊接的電池工件運(yùn)出，同時(shí)將前放置平臺(tái)(2)上放置的待焊接的電池工件補(bǔ)充至傳送帶(8)上； f、焊接完成后的電池移動(dòng)至后放置平臺(tái)(3)時(shí)，將焊接完成的電池工件手工取下放至后放置平臺(tái)(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容電池的焊接方法，其特征在于所述的b步驟、c步驟和d步驟中，焊接時(shí)間為110-130秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電容電池的焊接方法，其特征在于所述的第一激光焊頭(15)和第二激光焊頭(16)可分別單獨(dú)焊接，也可同時(shí)焊接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電容電池的直線式激光焊接機(jī)及其焊接方法，直線式激光焊接機(jī)包括工作臺(tái)、前放置平臺(tái)、傳輸裝置、后放置平臺(tái)、焊接機(jī)構(gòu)，焊接機(jī)構(gòu)和控制面板，控制面板內(nèi)設(shè)置有功能控制模塊；焊接方法包括將前放置平臺(tái)上放置的待焊接的電池工件放至傳輸裝置上的定位裝置中，開(kāi)啟控制面板控制傳送帶移動(dòng)，焊接電池工件的前半部分和后半部分。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直線式操作，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、工藝布局合理，可連續(xù)化上料、定位；上料過(guò)程可自動(dòng)定好距離，縮短了照相檢測(cè)裝置定位時(shí)間，提高了自動(dòng)化效率；縮短了激光焊頭的移動(dòng)距離，且使得焊接工件有足夠的冷卻時(shí)間，提高了焊接質(zhì)量；電池報(bào)廢后，極柱可回收再利用，進(jìn)一步降低了激光焊接機(jī)制造成本。
文檔編號(hào)B23K26/42GK103028845SQ201210553398
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者蔣志軍, 趙文哲, 劉 文, 李新敬, 孫欣, 胡勝鵬, 于洪濤, 李維國(guó), 孔祥勇 申請(qǐng)人:淄博國(guó)利新電源科技有限公司