專利名稱：一種微細(xì)金屬管的矯直方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微細(xì)金屬管的矯直方法。
背景技術(shù)：
矯直是金屬管材產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的必要工序，管材的矯直對(duì)后續(xù)加工、處理、儲(chǔ)存等意義重大，有些管材不經(jīng)矯直，再加工便無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。一般而言，市場(chǎng)在售的較大規(guī)格管材(外徑IOmm以上)均通過(guò)多輥剛性矯直機(jī)完成矯直，小規(guī)格管材(外徑IOmm以下)及微細(xì)金屬管(外徑6_以下，本發(fā)明微細(xì)金屬管是指外徑為1_ 6_的金屬管)通過(guò)線材矯直機(jī)完成矯直。線材矯直機(jī)利用雙曲線矯直原理，通過(guò)矯直機(jī)內(nèi)部偏心輪的快速旋轉(zhuǎn)，迫使待矯直管材撓度按雙曲線型變化，從而逐漸被矯直，這種矯直方法對(duì)不銹鋼管、銅管等塑性優(yōu)良的材料效果很好，但對(duì)于塑性較差的微細(xì)金屬管如鎂合金、鋁合金等，以及難變形的微細(xì)金屬管如鈦合金、鎳鈦合金、鈷鉻合金等，由于材料本身室溫塑性有限、或管材長(zhǎng)度不足橡皮管矯直機(jī)的最小進(jìn)給長(zhǎng)度，容易使得管材在矯直過(guò)程中發(fā)生脆斷或矯直無(wú)法完成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)巧妙、工藝穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)的微細(xì)金屬管的矯直方法。該方法充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機(jī)對(duì)微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直，使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中提供一個(gè)矯直撓度雙曲線，待矯直微細(xì)金屬管在通過(guò)橡膠滾筒時(shí)被強(qiáng)迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細(xì)金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)微細(xì)金屬管的矯直；該方法可廣泛應(yīng)用于各種微細(xì)金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將表面涂覆有潤(rùn)滑劑的金屬絲穿入微細(xì)金屬管中，所述微細(xì)金屬管的外徑為Imm 6mm,壁厚為0.1mm Imm,平直度為10mm/m 500mm/m,所述金屬絲的直徑為微細(xì)金屬管內(nèi)徑的60% 90%，所述金屬絲的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲的微細(xì)金屬管裝入橡膠滾筒中，然后將裝有金屬絲和微細(xì)金屬管的橡膠滾筒安裝在線材矯直機(jī)上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒連同設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和設(shè)置于配重塊上的配重螺母一起圍繞橡膠滾筒的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管的金屬絲沿橡膠滾筒的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊和配重螺母旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管的平直度不大于5mm/m ;所述微細(xì)金屬管的外徑為橡膠滾筒內(nèi)徑的60% 90%,所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min 350r/min,所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. lm/s 0. 3m/s ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管從金屬絲上取下，然后采用有機(jī)溶劑將微細(xì)金屬管的表面清洗干凈，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細(xì)金屬管。上述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，所述金屬絲的數(shù)量為一根，所述微細(xì)金屬管為一支微細(xì)金屬管或多支相串聯(lián)的微細(xì)金屬管。上述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述微細(xì)金屬管的材質(zhì)為鎂合金、鈦合金或招合金。上述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲為鐵絲或銅絲。上述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述潤(rùn)滑劑為機(jī)油或黃油。上述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟三中所述有機(jī)溶劑為丙酮或乙醇。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機(jī)對(duì)微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直，使橡膠滾筒以及設(shè)置于橡膠滾筒上的配重塊和配重螺母一起圍繞橡膠滾筒軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中提供一個(gè)矯直撓度雙曲線，待矯直微細(xì)金屬管在通過(guò)橡膠滾筒時(shí)被強(qiáng)迫按照此撓度雙曲線彎曲，微細(xì)金屬管與撓度雙曲線相同的彎曲面基本不受影響，而與撓度雙曲線相反的彎曲面則受到反向的力而被消除應(yīng)力，最終實(shí)現(xiàn)微細(xì)金屬管的矯直；該方法可廣泛應(yīng)用于各種微細(xì)金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直。2、本發(fā)明針對(duì)鎂合金微細(xì)管、鋁合金微細(xì)管、鈦合金微細(xì)管等塑性較差及難變形的微細(xì)金屬管，通過(guò)在微細(xì)金屬管芯部穿入一根塑性較好的金屬絲，克服了微細(xì)管材料本身室溫塑性有限、管材長(zhǎng)度不足線材矯直機(jī)的最小進(jìn)給長(zhǎng)度等諸多不足，最終使得微細(xì)金屬管順利矯直。3、本發(fā)明可以在金屬絲上穿有一支微細(xì)金屬管，從而一次性矯直一支微細(xì)金屬管；也可以在金屬絲外穿有多支微細(xì)金屬管，從而一次性同時(shí)矯直多支微細(xì)金屬管；本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，工藝穩(wěn)定，可操作性強(qiáng)，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明裝有金屬絲和微細(xì)金屬管的橡膠滾筒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明裝有金屬絲和微細(xì)金屬管的橡膠滾筒的剖面示意圖。圖3為圖2的A-A剖視放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I一橡膠滾筒；2—微細(xì)金屬管； 3—金屬絲；4一配重塊；5—配重螺母；6—開(kāi)口銷(xiāo)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟
步驟一、將一根表面涂覆有機(jī)油的金屬絲3穿入一支AZ31鎂合金微細(xì)金屬管2中，所述微細(xì)金屬管2的外徑為6mm，壁厚為0. 5mm，平直度為100mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為4. 5mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5—起圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管2的平直度為4mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為300r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. 2m/s ;所述橡膠滾筒I的內(nèi)徑為6. 7mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用丙酮將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為4mm/m的微細(xì)金屬管2。實(shí)施例2本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入三支相串聯(lián)的3A21鋁合金微細(xì)金屬管2中，每支微細(xì)金屬管2的外徑均為4mm,壁厚均為0. 3mm,平直度均為500mm/m ;所述金屬絲3為銅絲；所述金屬絲3的直徑為3mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至每支微細(xì)金屬管2的平直度均為5mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為350r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. 3m/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為5mm;步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用丙酮將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為5mm/m的微細(xì)金屬管2。實(shí)施例3本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有機(jī)油的金屬絲3穿入五支相串聯(lián)的TA16鈦合金微細(xì)金屬管2中，每支微細(xì)金屬管2的外徑均為2mm,壁厚均為0.1mm,平直度均為300mm/m ;所述金屬絲3為銅絲；所述金屬絲3的直徑為1. 3mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上海康德萊醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至每支微細(xì)金屬管2的平直度均為3mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為280r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. 2m/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為3mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為3mm/m的微細(xì)金屬管2。實(shí)施例4本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入一支TA18鈦合金微細(xì)金屬管2中，所述微細(xì)金屬管2的外徑為1mm，壁厚為0.1mm,平直度為10mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為0. 48mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管2的平直度為lmm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為1. 5mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細(xì)金屬管2。實(shí)施例5本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入四支相串聯(lián)的鈦鎳合金微細(xì)金屬管2中，所述微細(xì)金屬管2的外徑均為6mm，壁厚均為1mm，平直度均為50mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為3. 2mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上?？档氯R醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管2的平直度為2mm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為7mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細(xì)金屬管2。實(shí)施例6本實(shí)施例微細(xì)金屬管的矯直方法包括以下步驟步驟一、將一根表面涂覆有黃油的金屬絲3穿入一支AZ31鎂合金微細(xì)金屬管2中，所述微細(xì)金屬管2的外徑為3mm，壁厚為0. 6mm，平直度為200mm/m ;所述金屬絲3為鐵絲；所述金屬絲3的直徑為1. 2mm，所述金屬絲3的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管2的總長(zhǎng)度；步驟二、將步驟一中穿有金屬絲3的微細(xì)金屬管2裝入橡膠滾筒I中，然后將裝有金屬絲3和微細(xì)金屬管2的橡膠滾筒I安裝在線材矯直機(jī)(上海康德萊醫(yī)療器械有限公司生產(chǎn)的JZ-1-6型線材矯直機(jī))上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒I連同設(shè)置于橡膠滾筒I上的配重塊4和設(shè)置于配重塊4上的配重螺母5 —起圍繞橡膠滾筒I的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管2的金屬絲3沿橡膠滾筒I的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊4和配重螺母5旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管2進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管2的平直度為lmm/m ;所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min ;所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為0. lm/s ;所述橡膠滾筒的內(nèi)徑為5mm ；步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管2從金屬絲3上取下，然后采用乙醇將表面清洗干凈，干燥后得到平直度為lmm/m的微細(xì)金屬管2。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、將表面涂覆有潤(rùn)滑劑的金屬絲(3)穿入微細(xì)金屬管(2)中，所述微細(xì)金屬管(2)的外徑為1_ 6mm,壁厚為O.1mm 1_，平直度為10mm/m 500mm/m,所述金屬絲(3)的直徑為微細(xì)金屬管(2)內(nèi)徑的60% 90%，所述金屬絲(3)的長(zhǎng)度大于微細(xì)金屬管(2)的總長(zhǎng)度； 步驟二、將步驟一中穿有金屬絲(3)的微細(xì)金屬管(2)裝入橡膠滾筒(I)中，然后將裝有金屬絲(3 )和微細(xì)金屬管(2 )的橡膠滾筒(I)安裝在線材矯直機(jī)上，開(kāi)啟線材矯直機(jī)使橡膠滾筒(I)連同設(shè)置于橡膠滾筒(I)上的配重塊(4)和設(shè)置于配重塊(4)上的配重螺母(5)一起圍繞橡膠滾筒(I)的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將穿有微細(xì)金屬管(2)的金屬絲(3)沿橡膠滾筒(I)的軸線方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用配重塊(4)和配重螺母(5)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的矯直撓度對(duì)微細(xì)金屬管(2)進(jìn)行矯直，直至微細(xì)金屬管(2)的平直度不大于5mm/m ;所述微細(xì)金屬管(2)的外徑為橡膠滾筒(I)內(nèi)徑的60% 90%，所述旋轉(zhuǎn)的速率為250r/min 350r/min，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率為O. lm/s O. 3m/s ； 步驟三、將步驟二中矯直后的微細(xì)金屬管(2)從金屬絲(3)上取下，然后采用有機(jī)溶劑將微細(xì)金屬管(2)的表面清洗干凈，干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細(xì)金屬管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲(3)的數(shù)量為一根，所述微細(xì)金屬管(2)為一支微細(xì)金屬管或多支相串聯(lián)的微細(xì)金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述微細(xì)金屬管(2)的材質(zhì)為鎂合金、鈦合金或鋁合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述金屬絲(3)為鐵絲或銅絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟一中所述潤(rùn)滑劑為機(jī)油或黃油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)金屬管的矯直方法，其特征在于，步驟三中所述有機(jī)溶劑為丙酮或乙醇。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微細(xì)金屬管的矯直方法，包括以下步驟一、將金屬絲穿入微細(xì)金屬管中；二、將穿有金屬絲的微細(xì)金屬管安裝在線材矯直機(jī)上進(jìn)行矯直；三、將矯直后的微細(xì)金屬管從金屬絲上取下，洗凈并干燥后得到平直度不大于5mm/m的微細(xì)金屬管。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，工藝穩(wěn)定，可操作性強(qiáng)；本發(fā)明充分利用雙曲線矯直的矯直原理，采用常規(guī)的線材矯直機(jī)對(duì)微細(xì)金屬管提供一個(gè)矯直撓度雙曲線，使微細(xì)金屬管被迫按照此撓度雙曲線彎曲，最終實(shí)現(xiàn)微細(xì)金屬管的矯直；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種微細(xì)金屬管的矯直，尤其能夠?qū)λ苄圆患鸭半y變形的微細(xì)金屬管進(jìn)行矯直。
文檔編號(hào)B21D3/00GK103028636SQ20121054564
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者皇甫強(qiáng), 于振濤, 張亞峰, 余森, 袁思波, 劉春潮, 麻西群 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院