專利名稱：雙支點可變徑卷管裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙支點可變徑卷管裝置。
背景技術：
目前所使用的彎卷小管徑圓管的卷管裝置包括機架，在機架中固定有兩根固定 軸，所述兩根固定軸位于同側的一端伸出機架、并分別安裝有一個活動滾輪，在機架中還活 動支承有一根可以在兩根固定軸之間上下移動的傳動軸，傳動軸與活動滾輪同側的一端伸 出機架、并安裝有一個傳動滾輪，傳動軸的上下移動帶動傳動滾輪上下移動，傳動滾輪與兩 個活動滾輪能呈夾持狀對圓管進行彎卷。當需要進行圓管彎卷工作時，先根據所需彎卷的 半徑調整傳動滾輪的工作位置，然后再進行彎卷工作，由于這種卷管裝置中傳動軸的上下 移動是靠工人手動調整來完成的，使得彎卷圓管的彎卷精度和工作效率均較低。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可以提高圓管的彎卷精度、并能提高工作效率的雙支點 可變徑卷管裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案所述的雙支點可變徑卷管裝置，包 括機架，機架的左、右兩側壁之間活動支承有一根傳動軸，傳動軸的一端伸出機架、并固定 有一個傳動滾輪，傳動軸由電機驅動；在傳動軸下方兩側的機架左、右兩側壁之間分別活動 支承有一根旋轉軸，每根旋轉軸與一個搖臂支架的支點端相固定，每個搖臂支架內分別活 動支承有一根活動軸，每根活動軸與傳動滾輪位于同側的端部伸出機架、并安裝有一個活 動滾輪；在每個搖臂支架下方的機架底部分別鉸接有一個伸縮油缸，每個伸縮油缸的活塞 桿與其同側的搖臂支架的驅動端相鉸接，每個搖臂支架和安裝于其上的活動滾輪在對應的 伸縮油缸的帶動下繞著各自的旋轉軸轉動，兩個活動滾輪能與傳動滾輪呈夾持狀對圓管進 行彎卷。
進一步地，前述的雙支點可變徑卷管裝置，其中在每個搖臂支架與機架之間分 別設置有導向機構，所述的導向機構的結構為在與活動滾輪同側的機架側壁上設置有弧 形導向通孔，該活動滾輪對應的搖臂支架上固定有導向塊，所述導向塊設置在弧形導向通 孔中、并可在弧形導向通孔內移動，同步帶動該活動滾輪沿弧形導向通孔上升或下降。
通過上述技術方案的實施，本發(fā)明具有可以提高圓管的彎卷精度、提高工作效率 的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明所述的雙支點可變徑卷管裝置的主視結構示意圖。
圖2為圖1的后視結構示意圖。
圖3為圖1的俯視結構示意圖。
圖4為圖1的左視結構示意圖。
圖5為圖1所示的雙支點可變徑卷管裝置的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，所述的雙支點可變徑卷管裝置，包括機架1，在 機架I的左側壁12與右側壁121之間活動支承有一根傳動軸2，傳動軸2的一端伸出左側 壁12、并固定有一個傳動滾輪3,傳動軸2由電機4通過減速機41驅動；在傳動軸2下方一 側的左側壁12與右側壁121之間活動支承有一根旋轉軸5，旋轉軸5與搖臂支架6的支點 端相固定，搖臂支架6內活動支承有一根活動軸7,活動軸7上與傳動滾輪3位于同側的端 部伸出左側壁12、并安裝有一個活動滾輪8，在搖臂支架6下方的機架I底部設置有一個氣 缸安裝架9，氣缸安裝架9與伸縮油缸10的末端相鉸接，伸縮油缸10的活塞桿與其同側的 搖臂支架6的驅動端相鉸接，搖臂支架6在伸縮油缸10的帶動下繞著旋轉軸5轉動，使得 活動滾輪8也繞著旋轉軸5轉動，在搖臂支架6與機架I之間設置有導向機構，所述導向機 構的結構為在與活動滾輪8同側的左側壁12上設置有弧形導向通孔11，搖臂支架6上固 定有導向塊13，導向塊13設置在弧形導向通孔11中、并可在弧形導向通孔11內移動，同步 帶動活動滾輪8沿弧形導向通孔11上升或下降；在傳動軸2下方另一側的左側壁12與右 側壁121之間活動支承有一根旋轉軸51，旋轉軸51與搖臂支架61的支點端相固定，搖臂 支架61內活動支承有一根活動軸71,活動軸71上與傳動滾輪3位于同側的端部伸出左側 壁12、并安裝有一個活動滾輪81，在搖臂支架61下方的機架I底部設置有一個氣缸安裝架 91，氣缸安裝架91與伸縮油缸101的末端相鉸接，伸縮油缸101的活塞桿與其同側的搖臂 支架61的驅動端相鉸接，搖臂支架61在伸縮油缸101的帶動下繞著旋轉軸51轉動，使得 活動滾輪81也繞著旋轉軸51轉動，在搖臂支架61與機架I之間設置有導向機構，所述導 向機構的結構為在與活動滾輪81同側的左側壁12上設置有弧形導向通孔111，搖臂支架 61上固定有導向塊131，導向塊131設置在弧形導向通孔111中、并可在弧形導向通孔111 內移動，同步帶動活動滾輪81沿弧形導向通孔111上升或下降；活動滾輪8與活動滾輪81 均能與傳動滾輪3呈夾持狀對圓管進行彎卷。
本發(fā)明的工作原理如下首先啟動伸縮油缸10、101使其活塞桿向內收縮，分別帶 動活動滾輪8、81下降，當下降至傳動滾輪3下方、且能放置需要彎卷圓管的位置后，停止伸 縮油缸10、101的動作；接著將需彎卷圓管放置在活動滾輪8、81上，然后再啟動伸縮油缸 10、101使其活塞桿向外伸出，分別帶動活動滾輪8、81上升，這時，可根據所需要彎卷的半 徑調整活動滾輪8、81上升的高度，當上升至所要彎卷的半徑的高度后，停止伸縮油缸10、 101的動作，此時，就可使活動滾輪8、81與傳動滾輪3呈夾持狀對圓管進行夾持彎卷；接 著，啟動電機4,電機4帶動傳動軸2轉動，同步帶動傳動滾輪3轉動,傳動滾輪3與兩個活 動滾輪8、81即開始對所要彎卷圓管進行彎卷輸送，通過上述操作，即可將圓管彎卷成所需 半徑的彎管形狀，由于兩個活動滾輪的上下移動位置均可通過伸縮油缸自動完成，極大地 提高了圓管的彎卷精度、提高了工作效率。
權利要求
1.雙支點可變徑卷管裝置，包括機架，機架的左、右兩側壁之間活動支承有一根傳動軸，傳動軸的一端伸出機架、并固定有一個傳動滾輪，傳動軸由電機驅動；其特征在于在傳動軸下方兩側的機架左、右兩側壁之間分別活動支承有一根旋轉軸，每根旋轉軸與一個搖臂支架的支點端相固定，每個搖臂支架內分別活動支承有一根活動軸，每根活動軸與傳動滾輪位于同側的端部伸出機架、并安裝有一個活動滾輪；在每個搖臂支架下方的機架底部分別鉸接有一個伸縮油缸，每個伸縮油缸的活塞桿與其同側的搖臂支架的驅動端相鉸接，每個搖臂支架和安裝于其上的活動滾輪在對應的伸縮油缸的帶動下繞著各自的旋轉軸轉動，兩個活動滾輪能與傳動滾輪呈夾持狀對圓管進行彎卷。
2.根據權利要求1所述的雙支點可變徑卷管裝置，其特征在于在每個搖臂支架與機架之間分別設置有導向機構，所述的導向機構的結構為在與活動滾輪同側的機架側壁上設置有弧形導向通孔，該活動滾輪對應的搖臂支架上固定有導向塊，所述導向塊設置在弧形導向通孔中、并可在弧形導向通孔內移動，同步帶動該活動滾輪沿弧形導向通孔上升或下降。
全文摘要
本發(fā)明公開了雙支點可變徑卷管裝置，包括機架，機架中活動支承有一根傳動軸，傳動軸的一端伸出機架、并固定有一個傳動滾輪，傳動軸由電機驅動；傳動軸下方兩側的機架中分別活動支承有一根旋轉軸，每根旋轉軸與一個搖臂支架的支點端相固定，每個搖臂支架內分別活動支承有一根活動軸，每根活動軸與傳動滾輪同側的端部伸出機架、并安裝有一個活動滾輪；在每個搖臂支架下方的機架底部分別鉸接有一個伸縮油缸，每個伸縮油缸的活塞桿與其同側的搖臂支架的驅動端相鉸接，每個搖臂支架和安裝于其上的活動滾輪在對應的伸縮油缸的帶動下繞著各自的旋轉軸轉動，兩個活動滾輪能與傳動滾輪呈夾持狀對圓管進行彎卷。本發(fā)明具有提高工作效率的優(yōu)點。
文檔編號B21D7/08GK102989849SQ20121054558
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2012年12月17日
發(fā)明者黃德明, 蔡輝, 陸宇龍, 黃軍, 陸亞琳 申請人:江蘇海獅機械集團有限公司